Drymix Harç Tesisi

Kuru harç tesisi, kuru ön karışımlı harcın endüstriyel üretimi için tasarlanmış tam entegre bir otomatik üretim sistemidir. Tüm sistem, hammadde siloları, otomatik besleme ve taşıma cihazları, yüksek hassasiyetli tartım sistemi, çift şaftlı kürek karıştırıcı, bitmiş ürün silosu, paketleme makinesi, toz giderme ekipmanı ve PLC akıllı kontrol sisteminden oluşur. Kapalı modüler üretim teknolojisini benimseyen tesis, hammadde depolama, kantitatif tartım, homojen karıştırma, bitmiş ürün depolama ve otomatik paketlemeyi otomatik olarak tamamlar. Düşük verimlilik, kararsız oran ve ciddi toz kirliliği gibi geleneksel manuel karıştırmanın dezavantajlarını giderir. Güvenilir çalışma ve esnek formül değiştirme ile tesis, çeşitli sıradan ve özel kuru harçları istikrarlı bir şekilde üretebilir ve modern yapı malzemelerinin standartlaştırılmış seri üretimi için yaygın olarak kullanılır.

• Yüksek Hassasiyetli Tartım ve Kararlı Ürün Kalitesi Yüksek hassasiyetli tartım sensörleri ve akıllı tartım sistemi ile donatılmış ana malzeme tartım doğruluğu %±0.2'ye, mikro katkı maddesi doğruluğu ise %±0.1'e ulaşır. Birden fazla üretim formülü saklanabilir ve serbestçe değiştirilebilir, bu da her parti harç ürününün tutarlı kalitesini sağlar.
• Homojen Karıştırma ve Geniş Malzeme Uyumluluğu Profesyonel çift şaftlı ağırlıksız kürek karıştırıcı ile eşleştirilen ekipman, üç boyutlu ölü açısız karıştırma gerçekleştirir. Karıştırma homojenliği CV ≤%3'tür, bu da lifli malzemeleri ve eser miktardaki katkı maddelerini ayrışma veya topaklanma olmadan eşit şekilde dağıtabilir ve birden fazla harç türünün üretim gereksinimlerini karşılar.
• Kapalı Döngü ve Çevre Koruma Tüm üretim süreci, darbe toz giderme sistemi ile donatılmış tamamen kapalı taşıma ve karıştırma yapısını benimser. Çalışma sırasında yüzen tozu etkili bir şekilde toplar, atölye toz konsantrasyonunu azaltır, düşük gürültülü ve tozsuz yeşil üretim gerçekleştirir ve çevre koruma denetim standartlarını karşılar.
• Akıllı Kontrol ve Yüksek Verimlilik İnsan-makine dokunmatik ekranlı çalıştırma ile tam PLC otomatik kontrol sistemi benimser. Tek tuşla başlatma ve durdurma, otomatik arıza alarmı, üretim verileri istatistikleri ve formül belleği desteği, manuel operasyonu büyük ölçüde azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.
• Modüler Tasarım ve Esnek Yerleşim Tüm tesis, kompakt yapı, küçük zemin alanı ve rahat kurulum özelliklerine sahip standartlaştırılmış modüler montaj yapısını benimser. Yapılandırma ve çıktı, müşteri sahası koşullarına ve üretim taleplerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
• Dayanıklı Çalışma ve Düşük Bakım Maliyeti Anahtar ekipman ve aşınan parçalar, güçlü darbe direnci ve uzun hizmet ömrü ile yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Makul yapısal tasarım, günlük temizlik ve parça değişimini kolaylaştırır, uzun vadeli çalışma arıza oranını ve bakım maliyetini azaltır.

• Tesisi çalıştırmadan önce kapsamlı bir ekipman denetimi yapın. Bağlantı cıvatalarının sağlamlığını, konveyör ve tahrik parçalarının çalışma durumunu, redüktörlerin yağ seviyesini ve her ekipmanın sızdırmazlık durumunu kontrol edin. Mekanik arızayı önlemek için silolardaki, boru hatlarındaki ve karıştırma kazanlarındaki yabancı safsızlıkları giderin.
• Belirlenen üretim formülüne kesinlikle uygun olarak üretim yapın. Tartım parametrelerini keyfi olarak değiştirmek yasaktır. Metal bloklar ve büyük taşlar gibi sert safsızlıkların karıştırma küreklerine ve taşıma ekipmanına zarar vermesini önlemek için üretim sistemine girmesi yasaktır.
• Ekipman çalışması sırasında güvenlik operasyon spesifikasyonlarını kesinlikle uygulayın. Bakım kapaklarını açmak veya çalışan parçalara dokunmak yasaktır. Uzun süreli aşırı yük çalışması yasaktır. Anormal gürültü, titreşim, toz sızıntısı ve ekipman aşırı ısınması meydana gelirse, makineyi durdurun ve sorun giderme için hemen gücü kesin.
• Her üretim vardiyasından sonra karıştırıcı, silo ve boru hatlarındaki artık harç ve katılaşmış malzemeleri iyice temizleyin, malzemenin katılaşmasını ve tıkanmasını önleyin, bu da üretim doğruluğunu ve ekipman hizmet ömrünü etkileyecektir.
• Düzenli ekipman bakım ve kalibrasyon çalışmaları yapın. Ölçüm doğruluğunu sağlamak için tartım ve tartım sistemini periyodik olarak kalibre edin. Yağlama yağını ve aşınan parçaları zamanında değiştirin ve tüm sistemin kararlı kalmasını sağlamak için gevşek cıvataları sıkın.
• Elektrik kontrol sistemini kuru ve toz geçirmez tutun, güvenilir topraklama koruması sağlayın. Profesyonel olmayan personelin yetkisiz olarak elektrikli ekipman ve kontrol bileşenlerini sökmelerine izin verilmez. Ekipman bakımı sırasında toplam güç kaynağını kesin.
• Üretim sırasında toz giderme sisteminin normal çalıştığından emin olun. Hammaddelerin nem emmesini ve topaklanmasını önlemek için atölyeyi iyi havalandırılmış ve kuru tutun, sürekli ve kararlı üretimi sağlayın.

• Sıradan İnşaat Harcı Üretimi Sivil inşaat, belediye mühendisliği ve altyapı projelerinde kullanılan duvar harcı, sıva harcı, yapıştırma harcı ve son kat harcının seri üretimi için uygundur.
• Özel Fonksiyonel Harç Üretimi Su geçirmez harç, ısı yalıtım harcı, çatlama önleyici harç, kendiliğinden yayılan harç, tamir harcı, yangın geciktirici harç ve diğer yüksek performanslı özel harçların üretimi için yaygın olarak kullanılır.
• Yapı Toz Malzemeleri Üretimi Karo yapıştırıcısı, duvar macunu tozu, kuru toz kaplama, derz dolgu macunu, alçı tozu ve diğer yapı toz malzemelerinin otomatik üretimi için geçerlidir.
• Lif Modifiye Harç Üretimi Geleneksel üretimde lif topaklanması ve düzensiz dağılım sorunlarını etkili bir şekilde çözen çeşitli lif takviyeli modifiye harçların profesyonel üretimi.
• Fabrika Standartlaştırılmış Seri Üretim Profesyonel kuru harç fabrikaları, yapı malzemeleri üretim üsleri ve büyük ölçekli prefabrik inşaat destek üretim projeleri için idealdir.