کارخانه ملات دریمیکس

کارخانه ملات خشک مخلوط یک سیستم تولید خودکار یکپارچه کامل است که برای تولید صنعتی ملات خشک از پیش مخلوط شده طراحی شده است. کل سیستم شامل سیلوهای مواد اولیه، دستگاه های تغذیه و انتقال خودکار، سیستم بچینگ با دقت بالا، میکسر پارویی دو شفت، سیلو مواد نهایی، دستگاه بسته بندی، تجهیزات حذف گرد و غبار و سیستم کنترل هوشمند PLC می باشد. این کارخانه با اتخاذ فناوری تولید مدولار بسته، ذخیره سازی مواد اولیه، بچینگ کمی، اختلاط همگن، ذخیره سازی مواد نهایی و بسته بندی خودکار را به طور خودکار تکمیل می کند. این کارخانه معایب اختلاط دستی سنتی مانند راندمان پایین، نسبت ناپایدار و آلودگی شدید گرد و غبار را برطرف می کند. این کارخانه با عملکرد قابل اعتماد و تعویض انعطاف پذیر فرمول، می تواند انواع ملات خشک معمولی و ویژه را به طور پایدار تولید کند و به طور گسترده در تولید انبوه استاندارد مصالح ساختمانی مدرن مورد استفاده قرار می گیرد.

• بچینگ با دقت بالا و کیفیت محصول پایدار مجهز به سنسورهای توزین با دقت بالا و سیستم بچینگ هوشمند، دقت بچینگ مواد اصلی به ±0.2% و دقت افزودنی های ریز به ±0.1% می رسد. چندین فرمول تولید قابل ذخیره سازی و تعویض آزادانه هستند و کیفیت ثابت هر بچ ملات را تضمین می کنند.
• اختلاط یکنواخت و سازگاری گسترده با مواد مجهز به میکسر پارویی حرفه ای بدون وزن دو شفت، تجهیزات اختلاط سه بعدی بدون نقطه کور را تحقق می بخشد. یکنواختی اختلاط CV ≤3% است که می تواند مواد فیبری و افزودنی های جزئی را بدون جداسازی یا تجمع به طور مساوی پراکنده کند و الزامات تولید انواع ملات را برآورده سازد.
• گردش بسته و حفاظت از محیط زیست کل فرآیند تولید از ساختار انتقال و اختلاط کاملاً مهر و موم شده استفاده می کند و مجهز به سیستم حذف گرد و غبار پالس است. این سیستم به طور موثر گرد و غبار شناور را در حین کار جمع آوری می کند، غلظت گرد و غبار کارگاه را کاهش می دهد، تولید سبز کم صدا و بدون گرد و غبار را تحقق می بخشد و استانداردهای بازرسی حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
• کنترل هوشمند و راندمان بالا از سیستم کنترل خودکار کامل PLC با عملکرد صفحه لمسی انسان و ماشین استفاده می کند. این سیستم از شروع و توقف با یک کلید، هشدار خودکار خطا، آمار داده های تولید و حافظه فرمول پشتیبانی می کند که به طور قابل توجهی عملیات دستی را کاهش داده و راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد.
• طراحی مدولار و چیدمان انعطاف پذیر کل کارخانه از ساختار مونتاژ مدولار استاندارد استفاده می کند که دارای ساختار فشرده، فضای کم و نصب آسان است. پیکربندی و خروجی را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به شرایط سایت مشتری و تقاضای تولید تنظیم کرد.
• عملکرد بادوام و هزینه نگهداری کم تجهیزات کلیدی و قطعات آسیب پذیر از مواد مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شده اند که دارای مقاومت ضربه ای قوی و عمر طولانی هستند. طراحی ساختاری منطقی تمیز کردن روزانه و تعویض قطعات را تسهیل می کند و نرخ خرابی عملیاتی طولانی مدت و هزینه نگهداری را کاهش می دهد.

• قبل از راه اندازی کارخانه، بازرسی جامع تجهیزات را کامل کنید. استحکام پیچ های اتصال، وضعیت عملکرد نوار نقاله و قطعات انتقال، سطح روغن گیربکس ها و وضعیت آب بندی هر تجهیز را بررسی کنید. ناخالصی های خارجی را در سیلوها، خطوط لوله و بشکه های اختلاط حذف کنید تا از خرابی مکانیکی جلوگیری شود.
• محصولات را دقیقاً مطابق با فرمول تولید تعیین شده تولید کنید. تغییر پارامترهای بچینگ به دلخواه ممنوع است. ناخالصی های سخت مانند بلوک های فلزی و سنگ های بزرگ از ورود به سیستم تولید برای جلوگیری از آسیب به پاروهای اختلاط و تجهیزات انتقال ممنوع است.
• مشخصات عملیات ایمنی را در حین کار تجهیزات به شدت اجرا کنید. باز کردن درب های نگهداری یا لمس قطعات در حال کار ممنوع است. عملیات بارگذاری بیش از حد طولانی مدت ممنوع است. در صورت بروز صداهای غیرعادی، لرزش، نشت پودر و گرم شدن بیش از حد تجهیزات، دستگاه را متوقف کرده و بلافاصله برق را قطع کنید تا عیب یابی شود.
• پس از هر شیفت تولید، ملات باقی مانده و مواد متراکم شده را در داخل میکسر، سیلوها و خطوط لوله به طور کامل تمیز کنید تا از جامد شدن و گرفتگی مواد جلوگیری شود، که بر دقت تولید و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد.
• کارهای نگهداری و کالیبراسیون منظم تجهیزات را انجام دهید. سیستم توزین و بچینگ را به طور دوره ای کالیبره کنید تا دقت اندازه گیری تضمین شود. روغن روان کننده و قطعات آسیب پذیر فرسوده را طبق برنامه تعویض کنید و پیچ های شل را محکم کنید تا کل سیستم پایدار بماند.
• سیستم کنترل الکتریکی را خشک و ضد گرد و غبار نگه دارید و از حفاظت زمین قابل اعتماد اطمینان حاصل کنید. پرسنل غیر متخصص مجاز به باز کردن تجهیزات الکتریکی و اجزای کنترل بدون مجوز نیستند. منبع تغذیه اصلی را در حین نگهداری تجهیزات قطع کنید.
• از عملکرد عادی سیستم حذف گرد و غبار در حین تولید اطمینان حاصل کنید. کارگاه را به خوبی تهویه و خشک نگه دارید تا از جذب رطوبت و کلوخه شدن مواد اولیه جلوگیری شود و تولید مداوم و پایدار را تضمین کنید.

• تولید ملات ساختمانی معمولی مناسب برای تولید انبوه ملات بنایی، ملات گچ کاری، ملات چسب و ملات پرداخت مورد استفاده در ساخت و سازهای عمرانی، مهندسی شهری و پروژه های زیربنایی.
• تولید ملات عملکردی ویژه به طور گسترده برای تولید ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات ضد ترک، ملات خود تراز شونده، ملات تعمیر، ملات نسوز و سایر ملات های ویژه با کارایی بالا استفاده می شود.
• تولید مواد پودری ساختمانی قابل استفاده برای تولید خودکار چسب کاشی، پودر بتونه دیوار، پوشش پودری خشک، دوغاب بند کاشی، پودر گچ و سایر مواد پودری ساختمانی.
• تولید ملات اصلاح شده با فیبر تولید حرفه ای انواع ملات های اصلاح شده تقویت شده با فیبر، که به طور موثر مشکلات تجمع فیبر و پراکندگی ناهموار در تولید سنتی را حل می کند.
• تولید انبوه استاندارد کارخانه ایده آل برای کارخانه های ملات خشک حرفه ای، پایگاه های تولید مصالح ساختمانی و پروژه های پشتیبانی ساخت و ساز پیش ساخته در مقیاس بزرگ.