Trockenmörtelanlage

Die drymix-Mörseranlage ist ein vollständig integriertes automatisches Produktionssystem, das für die industrielle Herstellung von trockenen vorgemischten Mörsern entwickelt wurde.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, hochpräzises Batchsystem, zweischwellenförmiges Paddelmischgerät, Fertigmaterial-Silo, Verpackungsmaschine, Staubentfernungsanlage und intelligentes Steuerungssystem PLC.Einführung einer geschlossenen modularen ProduktionstechnologieDie Anlage vervollständigt automatisch die Rohstofflagerung, die quantitative Charge, das homogene Mischen, die Lagerung des fertigen Materials und die automatische Verpackung.Es löst die Nachteile des traditionellen manuellen Mischens, wie z. B. den geringen WirkungsgradDie Anlage kann mit einem zuverlässigen Betrieb und einem flexiblen Formelwechsel verschiedene gewöhnliche und spezielle Trockenmörtel stabil produzieren.und ist weit verbreitet in der standardisierten Massenproduktion von modernen Baustoffen.

• Hohe Präzision der Chargen und stabile ProduktqualitätAusgestattet mit hochpräzisen Wiegesensoren und einem intelligenten Chargen-System erreicht die Hauptmaterial-Chargengenauigkeit ±0,2% und die Mikrosatzgenauigkeit ±0,1%.Mehrere Produktionsformeln können frei gespeichert und gewechselt werden, um eine gleichbleibende Qualität jeder Charge von Mörtelprodukten zu gewährleisten.
• Einheitliche Mischung und breite MaterialanpassbarkeitIn Kombination mit einem professionellen zweiachtigen schwerelosen Paddelmischgerät realisiert das Gerät ein dreidimensionales, totwinkelfreies Mischen.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, die den Produktionsanforderungen für mehrere Arten von Mörtel entsprechen.
• Schließender Verkehr und UmweltschutzDer gesamte Produktionsprozeß ist mit einer vollständig versiegelten Förder- und Mischstruktur ausgestattet, die mit einem pulsierten Staubentfernungssystem ausgestattet ist.Verringert die Staubkonzentration in der Werkstatt, eine geräuschfreie und staubfreie grüne Produktion realisiert und die Normen für Umweltschutzprüfungen erfüllt.
• Intelligente Steuerung und hohe EffizienzEs unterstützt Einstieg und Stillstand mit einer Taste, automatischen Fehlermelder, Produktionsdatenstatistik und Formelspeicher,die den manuellen Betrieb erheblich reduziert und die gesamte Produktionseffizienz verbessert.
• Modulares Design und flexibles LayoutDie gesamte Anlage hat eine standardisierte modulare Baustruktur, die eine kompakte Struktur, eine kleine Fläche und eine bequeme Installation aufweist.Die Konfiguration und die Ausgabe können flexibel nach den Bedingungen des Kundenstandorts und den Produktionsanforderungen angepasst werden.
• Dauerhafter Betrieb und geringe WartungskostenSchlüsselgeräte und anfällige Teile bestehen aus hochfesten, verschleißbeständigen Materialien mit starker Stoßfestigkeit und langer Lebensdauer.Die vernünftige Konstruktion erleichtert die tägliche Reinigung und den Austausch von Teilen, die langfristige Betriebsausfallrate und die Wartungskosten senken.

• Vor dem Anschluss an die Anlage eine umfassende Ausrüstungsinspektion durchführen, die Festigkeit der Verbindungsschrauben, den Betriebszustand der Förder- und Übertragungsteile,der Ölgehalt der Reduktoren und der Dichtungszustand jeder Ausrüstung- Entfernen Sie Fremdverunreinigungen in Silos, Rohrleitungen und Mischfässern, um mechanische Ausfälle zu vermeiden.
• Die Produktion erfolgt in strenger Übereinstimmung mit der festgelegten Produktionsformel.Es ist verboten, harte Verunreinigungen wie Metallblöcke und große Steine in das Produktionssystem zu bringen, um Schäden an Mischpaddeln und Fördergeräten zu vermeiden..
• Es ist verboten, die Wartungstüren zu öffnen oder laufende Teile zu berühren.Einmal abnormaler Lärm, Vibrationen, Pulverlecks und Überhitzung der Anlagen auftreten, die Maschine sofort zum Fehlerbehebung abstellen und den Strom abschalten.
• Nach jeder Produktionsschicht die Rückstände von Mörtel und kondensierten Materialien im Mischer, in Silos und Rohrleitungen gründlich reinigen, um eine Verfestigung und Verstopfung des Materials zu verhindern,die die Produktionsgenauigkeit und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen.
• Regelmäßige Wartungs- und Kalibrierarbeiten an der Ausrüstung durchführen, das System zur Wiege und Abmessung regelmäßig kalibrieren, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.Schmieröl und abgenutzte, schutzbedürftige Teile müssen pünktlich ausgetauscht werden, und schließen Sie lose Schrauben an, um das gesamte System stabil zu halten.
• Die elektrische Steuerung soll trocken und staubdicht mit einem zuverlässigen Erdungsschutz sein.Nichtberufliche Mitarbeiter dürfen elektrische Geräte und Steuerkomponenten nicht ohne Genehmigung demontieren.- Unterbrechen der gesamten Stromversorgung während der Wartung der Ausrüstung.
• Sicherstellen, dass das Staubentfernungssystem während der Produktion ordnungsgemäß arbeitet.Gewährleistung einer kontinuierlichen und stabilen Produktion.

• Produktion von NormalbaumortierGeeignet für die Massenproduktion von Mauerwerksmörteln, Putz-Mörteln, Klebe-Mörteln und Veredelungsmörteln, die im Bauwesen, im kommunalen Ingenieurwesen und bei Infrastrukturprojekten verwendet werden.
• Spezielle FunktionsmörtelproduktionWeit verbreitet für die Herstellung von wasserdichtem Mörtel, Wärmedämmungsmörtel, Rissdämmer, selbstnivellierendem Mörtel, Reparaturmörtel, feuerdichtem Mörtel und anderen Hochleistungs-Spezialmörteln.
• Produktion von BaustoffenAnwendbar für die automatisierte Herstellung von Fliesenklebstoff, Puttypulver, Trockenpulverbeschichtung, Gelenkschicht, Gipspulver und anderen Baupulvermaterialien.
• Produktion von fasermodifiziertem MörtelProfessionelle Produktion von verschiedenen faserverstärkten modifizierten Mörteln, die die Faseragglomeration und die ungleichmäßige Dispersion in der traditionellen Produktion effektiv lösen.
• Standardisierte MassenproduktionIdeal für professionelle Trockenmörtelfabriken, Baustoffproduktionsstätten und großflächige Fertigbauprojekte zur Unterstützung der Produktion.