Wytwórnia zapraw Drymix

Linia do produkcji suchej zaprawy murarskiej to kompletny, zintegrowany, automatyczny system produkcyjny przeznaczony do przemysłowej produkcji suchych zapraw premiksowanych. Cały system składa się z zasobników surowców, automatycznych urządzeń do podawania i transportu, precyzyjnego systemu dozowania, mieszalnika łopatkowego dwuwałowego, zasobnika materiału gotowego, maszyny pakującej, urządzeń odpylających i systemu sterowania PLC. Przyjmując technologię produkcji modułowej zamkniętej, linia automatycznie realizuje magazynowanie surowców, dozowanie ilościowe, jednorodne mieszanie, magazynowanie materiału gotowego i automatyczne pakowanie. Rozwiązuje to wady tradycyjnego mieszania ręcznego, takie jak niska wydajność, niestabilne proporcje i poważne zanieczyszczenie pyłem. Dzięki niezawodnemu działaniu i elastycznemu przełączaniu receptur, linia może stabilnie produkować różne zwykłe i specjalne suche zaprawy murarskie i jest szeroko stosowana w znormalizowanej produkcji masowej nowoczesnych materiałów budowlanych.

• Wysoka precyzja dozowania i stabilna jakość produktu Wyposażony w precyzyjne czujniki wagowe i inteligentny system dozowania, dokładność dozowania głównych materiałów osiąga ±0,2%, a dokładność mikro-dodatków osiąga ±0,1%. Można przechowywać i swobodnie przełączać wiele receptur produkcyjnych, zapewniając spójną jakość każdej partii produktów zaprawowych.
• Jednorodne mieszanie i szeroka adaptacja materiałowa W połączeniu z profesjonalnym mieszalnikiem łopatkowym bezwagi dwuwałowym, urządzenie realizuje trójwymiarowe mieszanie bez martwych kątów. Jednorodność mieszania CV ≤3%, co pozwala na równomierne rozproszenie materiałów włóknistych i śladowych dodatków bez segregacji lub aglomeracji, spełniając wymagania produkcyjne wielu rodzajów zapraw.
• Zamknięty obieg i ochrona środowiska Cały proces produkcyjny wykorzystuje w pełni zamkniętą konstrukcję transportową i mieszającą, wyposażoną w impulsowy system odpylania. Skutecznie zbiera unoszący się pył podczas pracy, zmniejsza stężenie pyłu w warsztacie, realizuje produkcję niskoemisyjną i bezpyłową, zgodną z normami ochrony środowiska.
• Inteligentne sterowanie i wysoka wydajność Przyjmuje pełny system sterowania automatycznego PLC z obsługą ekranu dotykowego człowiek-maszyna. Obsługuje uruchamianie i zatrzymywanie jednym klawiszem, automatyczne alarmowanie o błędach, statystyki danych produkcyjnych i pamięć receptur, co znacznie zmniejsza ręczną obsługę i poprawia ogólną wydajność produkcji.
• Konstrukcja modułowa i elastyczny układ Cała linia przyjmuje standardową modułową konstrukcję montażową, charakteryzującą się zwartą konstrukcją, niewielką powierzchnią zajmowaną i wygodną instalacją. Konfiguracja i wydajność mogą być elastycznie dostosowywane do warunków lokalizacji klienta i wymagań produkcyjnych.
• Trwała praca i niski koszt konserwacji Kluczowe urządzenia i części zużywające się są wykonane z wysokowytrzymałych materiałów odpornych na ścieranie, o dużej odporności na uderzenia i długiej żywotności. Rozsądna konstrukcja ułatwia codzienne czyszczenie i wymianę części, zmniejszając długoterminową awaryjność i koszty konserwacji.

• Przed uruchomieniem linii należy przeprowadzić kompleksową kontrolę urządzeń. Sprawdzić mocowanie śrub łączących, stan pracy przenośników i części napędowych, poziom oleju w przekładniach oraz stan uszczelnienia każdego urządzenia. Usunąć obce zanieczyszczenia z zasobników, rurociągów i beczek mieszających, aby uniknąć awarii mechanicznych.
• Produkować ściśle według ustalonej receptury produkcyjnej. Zabrania się dowolnego modyfikowania parametrów dozowania. Twarde zanieczyszczenia, takie jak bloki metalowe i duże kamienie, są zabronione w systemie produkcyjnym, aby zapobiec uszkodzeniu łopatek mieszających i urządzeń transportowych.
• Ściśle przestrzegać specyfikacji bezpieczeństwa podczas pracy urządzeń. Zabrania się otwierania drzwi konserwacyjnych lub dotykania ruchomych części. Zabrania się długotrwałej pracy w stanie przeciążenia. W przypadku wystąpienia nienormalnego hałasu, wibracji, wycieku proszku i przegrzania urządzenia, należy natychmiast zatrzymać maszynę i odciąć zasilanie w celu usunięcia usterki.
• Po każdym cyklu produkcyjnym dokładnie oczyścić pozostałą zaprawę i skondensowane materiały wewnątrz mieszalnika, zasobników i rurociągów, aby zapobiec stwardnieniu i zablokowaniu materiału, co wpłynie na dokładność produkcji i żywotność urządzeń.
• Przeprowadzać regularne prace konserwacyjne i kalibracyjne urządzeń. Okresowo kalibrować system wagowy i dozujący, aby zapewnić dokładność pomiaru. Wymieniać olej smarowy i zużyte części eksploatacyjne zgodnie z harmonogramem oraz dokręcać luźne śruby, aby utrzymać stabilność całego systemu.
• Utrzymywać system sterowania elektrycznego w stanie suchym i chronić przed kurzem, zapewniając niezawodne uziemienie. Osoby nieprofesjonalne nie mogą demontować urządzeń elektrycznych i elementów sterujących bez autoryzacji. Odciąć główne zasilanie podczas konserwacji urządzeń.
• Zapewnić prawidłowe działanie systemu odpylania podczas produkcji. Utrzymywać warsztat dobrze wentylowany i suchy, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i zbrylaniu się surowców, zapewniając ciągłą i stabilną produkcję.

• Produkcja zwykłych zapraw budowlanych Nadaje się do produkcji masowej zapraw murarskich, tynkarskich, klejących i wykończeniowych stosowanych w budownictwie cywilnym, inżynierii komunalnej i projektach infrastrukturalnych.
• Produkcja specjalnych zapraw funkcjonalnych Szeroko stosowana do produkcji zapraw wodoodpornych, izolacyjnych termicznie, przeciwskurczowych, samopoziomujących, naprawczych, ognioodpornych i innych wysokowydajnych zapraw specjalnych.
• Produkcja budowlanych materiałów proszkowych Dotyczy automatycznej produkcji klejów do płytek, proszków szpachlowych do ścian, suchych powłok proszkowych, fug, proszków gipsowych i innych budowlanych materiałów proszkowych.
• Produkcja zapraw modyfikowanych włóknem Profesjonalna produkcja różnych zapraw modyfikowanych zbrojonych włóknem, skutecznie rozwiązująca problemy aglomeracji włókien i nierównomiernego rozproszenia w tradycyjnej produkcji.
• Znormalizowana produkcja masowa fabryczna Idealny dla profesjonalnych fabryk suchych zapraw, baz produkcyjnych materiałów budowlanych i projektów wspierających produkcję prefabrykowaną na dużą skalę.