Ascenseur de seau

Le convoyeur à godets est un convoyeur continu vertical professionnel conçu et optimisé pour les lignes de production de mortier sec, de mortier pré-mélangé et de matériaux de construction. Il adopte une structure mature de levage à godets en circulation par courroie/chaîne, spécialement développée pour le transport vertical de matières premières de mortier en poudre, granulaires et en petits morceaux tels que le sable de quartz, le ciment, les cendres volantes, la poudre de calcaire et les additifs de mortier. Doté d'une disposition verticale compacte, d'un fonctionnement cyclique stable, d'une efficacité de transport élevée et d'excellentes performances d'étanchéité, l'équipement résout les problèmes de faible efficacité, de fuite de matériaux importante et de coût de main-d'œuvre élevé des méthodes de transport manuelles et horizontales traditionnelles. Il peut transporter de manière stable les matières premières du trémie d'alimentation au sol vers le silo de stockage, le système de dosage automatique et l'hôte de mélange, servant d'équipement de transport standard pour les lignes de production de mortier automatisées de taille moyenne et grande.

En adoptant un mode de décharge composite centrifuge et gravitaire associé à des godets profonds spécifiques au mortier, l'équipement réalise un ramassage de matériau en douceur, un levage vertical et une décharge uniforme. Il protège efficacement la granulométrie des agrégats des matières premières de mortier, avec un taux de casse de matériau contrôlé en dessous de 1 %, garantissant la résistance à la compression stable et les performances de construction du mortier fini.

La machine entière adopte une coque scellée soudée et une structure d'entrée et de sortie scellée, ce qui empêche efficacement le débordement de la poudre fine de mortier et la dispersion de poussière pendant le transport. Il répond aux normes de contrôle de la poussière de protection de l'environnement pour les ateliers de matériaux de construction, réduit le gaspillage de matières premières et améliore l'environnement de travail des lignes de production de mortier.

Équipé d'un système standard de régulation de vitesse à fréquence variable, la vitesse de levage et la capacité d'alimentation peuvent être ajustées progressivement en fonction de la production réelle de la ligne de production de mortier. La structure de transmission optimisée évite le glissement, les secousses et le reflux de matériaux, prenant en charge un fonctionnement cyclique ininterrompu de 24 heures et améliorant considérablement l'efficacité globale de la production de dosage et de mélange de mortier.

La structure verticale intégrée occupe un espace au sol extrêmement réduit, ce qui convient à la disposition modulaire compacte des ateliers de mortier modernes. La hauteur de levage et la capacité de transport peuvent être personnalisées de manière flexible, et il peut être parfaitement connecté aux silos, aux doseurs automatiques, aux mélangeurs de mortier et aux équipements d'emballage pour réaliser un transport entièrement automatisé en ligne d'assemblage.

Équipé en standard d'une protection contre les surcharges, d'un dispositif anti-retour et d'une fonction d'arrêt d'urgence pour prévenir efficacement le blocage de l'équipement et la surchauffe du moteur causés par une surcharge. Conçu avec une fenêtre d'observation externe et un couvercle d'inspection amovible, le nettoyage quotidien, l'inspection de l'usure et le remplacement des pièces peuvent être effectués rapidement, avec un faible coût d'exploitation et de maintenance ultérieur et un taux de fonctionnement élevé de l'équipement.

Vérifiez l'intégrité de la coque de l'équipement, des godets de levage et de la courroie/chaîne de transmission avant le démarrage. Confirmez le serrage de toutes les pièces de connexion et des composants d'étanchéité pour éviter les fuites de poussière et les déversements de matériaux. Testez la sensibilité des fonctions de protection contre les surcharges, anti-retour et d'arrêt d'urgence. Il est strictement interdit de démarrer la machine en charge pour éviter la surcharge du moteur, la déformation des godets et le blocage interne.

Effectuez d'abord un fonctionnement d'essai à vide de 3 à 5 minutes pour confirmer un fonctionnement stable sans bruit ni vibration anormaux avant d'alimenter les matériaux de mortier. Maintenez une alimentation uniforme et continue ; évitez l'alimentation soudaine en grande quantité pour éviter l'accumulation de matériaux et le blocage à l'intérieur de la machine. Surveillez l'état de fonctionnement en temps réel pendant la production. Arrêtez immédiatement la machine pour inspection en cas de vibration, de bruit ou de reflux de matériaux anormaux. N'ouvrez pas le couvercle d'inspection et ne touchez pas les pièces en mouvement pendant le fonctionnement.

Nettoyez soigneusement les résidus de poudre de mortier et d'agrégats à l'intérieur de l'équipement après l'arrêt quotidien pour éviter que le durcissement des matériaux n'affecte le fonctionnement ultérieur et ne provoque l'abrasion des composants. Vérifiez régulièrement la tension de la courroie/chaîne et le degré d'usure des godets, et remplacez les pièces usées en temps voulu. Lubrifiez périodiquement les roulements de transmission et les pièces rotatives pour assurer un fonctionnement souple. En cas d'arrêt prolongé, nettoyez soigneusement l'intérieur et gardez l'équipement sec et scellé.

Installez l'équipement sur une fondation en béton horizontale et solide et fixez-le avec des boulons d'ancrage pour éliminer les secousses opérationnelles. Gardez l'atelier sec et ventilé pour réduire le dépôt de poussière et la corrosion des composants. Des opérateurs professionnels sont requis pour le fonctionnement de l'équipement ; le personnel non pertinent est interdit d'approcher de la zone de travail. Coupez complètement l'alimentation électrique principale avant tous les travaux de maintenance et de réparation pour assurer la sécurité de la construction.

Convient au levage vertical et au transport continu de sable sec, de ciment, de cendres volantes, de poudre de talc et de divers additifs dans les lignes de production de mortier sec standard, prenant en charge l'alimentation automatique de la trémie au sol vers le silo de stockage et le système de dosage intelligent.

Associé à de grands mélangeurs de mortier, des machines d'emballage automatiques et des systèmes de silos pour réaliser une alimentation cyclique automatisée, largement utilisée dans la production par lots de mortier pré-mélangé commercial pour les projets de construction.

Applicable à la production de mortier anti-fissure, de mortier imperméable, de mortier d'isolation thermique, de mortier de collage et de poudre de mastic mural. Il assure une granulométrie stable des matières premières et aucune pollution des matériaux pendant le transport.

Largement utilisé dans le levage vertical de divers matériaux de construction en poudre et granulaires tels que le sable, la poudre de pierre et le ciment dans les usines de matériaux de construction, prenant en charge le dosage, le stockage et le traitement des matières premières de divers matériaux de construction.

R1 : Il est applicable à toutes les matières premières conventionnelles de mortier sec, y compris le ciment en poudre, les cendres volantes, la poudre de talc, ainsi que le sable de quartz granulaire et les agrégats. Il convient aux matériaux en vrac secs et légèrement humides, mais pas aux matériaux excessivement humides et fortement agglomérés.

R2 : Arrêtez immédiatement l'alimentation et coupez l'alimentation électrique. Une fois que l'équipement est complètement arrêté, ouvrez le couvercle d'inspection pour nettoyer manuellement les matériaux bloqués. Vérifiez les godets, la courroie et les pièces de transmission pour tout dommage, et redémarrez l'équipement uniquement après l'élimination de tous les défauts. Ne faites jamais fonctionner la machine en cas de blocage.

R3 : Oui. La hauteur de levage, la capacité de transport et la vitesse de fonctionnement peuvent être personnalisées en fonction du débit de la ligne de production de mortier de l'utilisateur, de la disposition de l'atelier et des exigences du processus pour obtenir le meilleur effet de fonctionnement correspondant.

R4 : Adoptez des godets spéciaux anti-casse profonds, faites correspondre une vitesse de fonctionnement raisonnable à fréquence variable, maintenez une alimentation uniforme et calibrez régulièrement l'angle d'installation des godets et la tension de la courroie. Un fonctionnement standard peut contrôler de manière stable le taux de casse en dessous de 1 %.

R5 : Dans des conditions de fonctionnement standardisées et avec une maintenance régulière, la durée de vie du corps principal peut atteindre 6 à 8 ans. Les pièces d'usure telles que les godets et les courroies peuvent être remplacées séparément avec un faible coût d'exploitation global.

R6 : Non. La structure soudée entièrement fermée et la conception d'entrée et de sortie scellées empêchent efficacement le débordement de poudre, réalisant un transport sans poussière et respectueux de l'environnement, ce qui répond aux exigences de production de protection de l'environnement des usines de mortier modernes.