Elevatore del secchio

L'ascensore a secchi è un trasportatore di sollevamento continuo verticale progettato e ottimizzato per le linee di produzione di malta secca, malta pronta e materiali da costruzione.Adotta una struttura di sollevamento a cinghia/catena di circolazione matura, appositamente progettato per il trasporto verticale di materie prime di malta in polvere, granulato e piccoli blocchi come sabbia di quarzo, cemento, cenere volante, polvere di calcare e additivi di malta.Disponibile con una disposizione verticale compatta, funzionamento ciclico stabile, elevata efficienza di trasporto e eccellenti prestazioni di tenuta, l'apparecchiatura risolve i problemi di bassa efficienza,grave perdita di materiale e elevato costo del lavoro nei metodi tradizionali di trasporto manuale e orizzontalePuò sollevare in modo stabile le materie prime dalla tramoggia di alimentazione a terra al deposito del silo, sistema di batch automatico e ospite di miscelazione,utilizzato come equipaggiamento di trasporto standard per le linee di produzione automatizzate di malta a medie e grandi dimensioni.

Adottando modalità di scarico composto centrifugo e gravitazionale abbinate a secchi profondi specifici per mortaio, l'apparecchiatura consente di raccogliere il materiale in modo liscio, sollevare verticalmente e scaricare in modo uniforme.Protegge efficacemente la gradazione delle particelle aggregate delle materie prime di malta, con un tasso di rottura del materiale controllato al di sotto dell'1%, garantendo una resistenza alla compressione stabile e prestazioni di costruzione del malta finito.

L'intera macchina adotta una conchiglia sigillata saldata e una struttura di ingresso e uscita sigillata, che impedisce efficacemente che la polvere di malta fine trabocchi e la polvere vola durante il trasporto.Risponde alle norme di protezione ambientale per il controllo delle polveri nelle officine di materiali da costruzione, riduce gli sprechi di materie prime e migliora l'ambiente di lavoro delle linee di produzione di malta.

Equipaggiato con un sistema di regolazione della velocità a frequenza variabile standard, la velocità di sollevamento e la capacità di alimentazione possono essere regolate senza passi in base alla produzione effettiva della linea di produzione di malta.La struttura ottimizzata della trasmissione evita lo scivolamento, il flusso di scarico e il flusso di ritorno dei materiali, che supportano un ciclo di funzionamento ininterrotto di 24 ore a lungo termine e migliorano notevolmente l'efficienza di produzione complessiva del batch e della miscelazione del mortaio.

La struttura integrata verticale occupa uno spazio a pavimento estremamente piccolo, che è adatto per la disposizione modulare compatta delle moderne officine di malta.L'altezza di sollevamento e la capacità di trasporto possono essere personalizzati in modo flessibile, e può essere perfettamente collegato con silos, macchine automatiche di batch, miscelatori di malta e attrezzature di imballaggio per realizzare il trasporto completamente automatizzato della catena di montaggio.

Standard dotato di protezione contro il sovraccarico, dispositivo anti-ritorno e funzione di arresto di emergenza per prevenire efficacemente il blocco dell'apparecchiatura e il bruciore del motore causato da un sovraccarico.Progettato con finestra di osservazione esterna e coperchio di ispezione staccabile, la pulizia quotidiana, l'ispezione dell'usura e la sostituzione delle parti possono essere completate rapidamente, con bassi costi di manutenzione e di funzionamento successivi e un elevato tasso di funzionamento delle apparecchiature.

Verificare l'integrità del guscio dell'apparecchiatura, dei secchi di sollevamento e della cinghia/catena di trasmissione prima dell'avvio.Confirmare l'assetto di tutte le parti di collegamento e i componenti di tenuta per evitare perdite di polvere e versamenti di materiale. Provare la sensibilità delle funzioni di protezione contro il sovraccarico, anti-ritorno e di arresto di emergenza.deformazione del secchio e blocco interno.

Prima di alimentare i materiali di malta, eseguire una prova di funzionamento senza carico di 3 ̊5 minuti per confermare un funzionamento stabile senza rumori o vibrazioni anormali.evitare l'alimentazione improvvisa a dosi elevate per evitare l'accumulo di materiale e il blocco all'interno della macchina. monitorare lo stato di funzionamento in tempo reale durante la produzione. interrompere immediatamente la macchina per l'ispezione una volta che si verificano vibrazioni anormali, rumore o deflusso di materiale.Non aprire il coperchio di controllo né toccare le parti di funzionamento durante il funzionamento.

Pulire accuratamente le polveri residue di malta e l'aggregato all'interno dell'apparecchiatura dopo la chiusura giornaliera per evitare che il materiale si agglomerasse, influenzando il funzionamento successivo e causando abrasione dei componenti.Controllare regolarmente la tensione della cintura/catena e il grado di usura dei secchi, e sostituire le parti usurate in tempo. lubrificare periodicamente i cuscinetti della trasmissione e le parti rotanti per garantire un funzionamento flessibile.pulire accuratamente l' interno e mantenere asciutta e sigillata l' attrezzatura.

L'apparecchiatura deve essere installata su una base di cemento solida e orizzontale e fissata con bulloni di ancoraggio per evitare scosse durante il funzionamento.Mantenere l'officina asciutta e ventilata per ridurre la deposizione di polvere e la corrosione dei componentiPer il funzionamento dell'apparecchiatura sono richiesti operatori professionali; il personale irrilevante non può accostarsi all'area di lavoro.Tagliare completamente l'alimentazione totale prima di tutti i lavori di manutenzione e riparazione per garantire la sicurezza delle costruzioni.

Adatto per il sollevamento verticale e il trasporto continuo di sabbia secca, cemento, ceneri volanti, polvere di talco e varie miscele nelle linee di produzione standard di malta secca,supporto per l'alimentazione automatica dalla tramoggia a terra al silo di stoccaggio e sistema di batch intelligenti.

Abbinato a grandi miscelatori di malta, macchine di imballaggio automatiche e sistemi di silos per realizzare l'alimentazione circolante automatizzata,che è ampiamente utilizzato nella produzione di lotti di malta pronta a miscela commerciale per progetti di costruzione.

Applicabile alla produzione di malta anti-fessura, malta impermeabile, malta isolante termico, malta adesiva e polvere di mastica per pareti.Garantisce una graduazione stabile delle materie prime e nessun inquinamento materiale durante il trasporto.

Ampiamente utilizzato nel sollevamento verticale di vari materiali da costruzione in polvere e granulari come sabbia, polvere di pietra e cemento nelle fabbriche di materiali da costruzione, supportando il batch di materie prime,stoccaggio e lavorazione di vari materiali da costruzione.

A1: è applicabile a tutte le materie prime di malta secca convenzionali, compresi cemento in polvere, cenere volante, polvere di talco e sabbia e aggregati granulari di quarzo.È adatto per materiali sfusi secchi e leggermente bagnati, ma non per materiali con umidità eccessiva e grave agglomeramento.

A2: interrompere immediatamente l'alimentazione e interrompere l'alimentazione. Dopo che l'apparecchiatura si è completamente interrotta, aprire il coperchio di ispezione per pulire manualmente i materiali bloccati.parti di cinture e trasmissioni per danni, e riavviare l'apparecchiatura solo dopo aver eliminato tutti i difetti.

A3: Sì. L'altezza di sollevamento, la capacità di trasporto e la velocità di funzionamento possono essere personalizzate in base all'usato's output della linea di produzione di malta,requisiti di sistemazione e di processo dell'officina per ottenere il miglior effetto operativo di abbinamento.

A4: adottare secchi anti-rottura speciali, corrispondere a una ragionevole velocità di funzionamento a frequenza variabile, mantenere un'alimentazione uniforme e calibrare regolarmente l'angolo di installazione del secchio e la tensione della cintura.Il funzionamento standard può controllare in modo stabile il tasso di rottura inferiore all'1%.

A5: in condizioni di funzionamento standardizzato e di manutenzione regolare, la durata di vita della carrozzeria principale può raggiungere i 6-8 anni.Le parti di usura come secchi e cinture possono essere sostituite separatamente con bassi costi di funzionamento complessivi.

A6: No. La struttura saldata completamente chiusa e la progettazione di ingresso e uscita sigillati impediscono efficacemente il trabocco di polvere, garantendo un trasporto senza polvere e rispettoso dell'ambiente.che soddisfa i requisiti di produzione di protezione ambientale delle moderne fabbriche di malta.