آسانسور

بالابر سطل یک نوار نقاله عمودی پیوسته حرفه ای است که برای ملات خشک، ملات آماده مخلوط و خطوط تولید مصالح ساختمانی طراحی و بهینه شده است. این دستگاه از ساختار بالابر سطل در حال گردش تسمه/زنجیر بالغ استفاده می کند که به طور ویژه برای انتقال عمودی مواد اولیه ملات پودری، دانه ای و تکه ای کوچک مانند ماسه کوارتز، سیمان، خاکستر بادی، پودر آهک و افزودنی های ملات توسعه یافته است. این تجهیزات با چیدمان عمودی فشرده، عملکرد چرخشی پایدار، راندمان انتقال بالا و عملکرد آب بندی عالی، مشکلات راندمان پایین، نشت شدید مواد و هزینه بالای نیروی کار در روش های سنتی انتقال دستی و افقی را حل می کند. این دستگاه می تواند مواد اولیه را به طور پایدار از قیف تغذیه زمینی به انبار سیلو، سیستم بچینگ خودکار و میزبان اختلاط بالابر کند و به عنوان تجهیزات انتقال استاندارد برای خطوط تولید ملات خودکار متوسط و بزرگ عمل کند.

این تجهیزات با استفاده از حالت تخلیه ترکیبی گریز از مرکز و گرانشی که با سطل های عمیق مخصوص ملات مطابقت دارد، برداشت مواد، بالابر عمودی و تخلیه یکنواخت را تحقق می بخشد. این دستگاه به طور موثر دانه بندی ذرات سنگدانه مواد اولیه ملات را حفظ می کند و نرخ شکستگی مواد را در زیر 1٪ کنترل می کند و استحکام فشاری پایدار و عملکرد ساخت و ساز ملات نهایی را تضمین می کند.

کل دستگاه از پوسته مهر و موم شده جوشی و ساختار ورودی و خروجی مهر و موم شده استفاده می کند که به طور موثر از سرریز شدن پودر ریز ملات و پرواز گرد و غبار در حین انتقال جلوگیری می کند. این دستگاه با استانداردهای کنترل گرد و غبار حفاظت از محیط زیست برای کارگاه های مصالح ساختمانی مطابقت دارد، ضایعات مواد اولیه را کاهش می دهد و محیط کار خطوط تولید ملات را بهبود می بخشد.

این دستگاه مجهز به سیستم تنظیم سرعت فرکانس متغیر استاندارد است و سرعت بالابر و ظرفیت تغذیه را می توان بر اساس خروجی واقعی خط تولید ملات به صورت بدون پله تنظیم کرد. ساختار انتقال بهینه شده از لغزش، لرزش و برگشت مواد جلوگیری می کند و از عملکرد چرخشی مداوم 24 ساعته طولانی مدت پشتیبانی می کند و راندمان کلی تولید بچینگ و اختلاط ملات را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.

ساختار عمودی یکپارچه فضای بسیار کمی را اشغال می کند که برای چیدمان مدولار فشرده کارگاه های ملات مدرن مناسب است. ارتفاع بالابر و ظرفیت انتقال را می توان به صورت انعطاف پذیر سفارشی کرد و می توان آن را به طور کامل با سیلوها، دستگاه های بچینگ خودکار، مخلوط کن های ملات و تجهیزات بسته بندی متصل کرد تا انتقال خط مونتاژ کاملاً خودکار را تحقق بخشد.

به طور استاندارد مجهز به حفاظت از اضافه بار، دستگاه ضد برگشت و عملکرد توقف اضطراری برای جلوگیری موثر از انسداد تجهیزات و سوختن موتور ناشی از تغذیه بیش از حد. با پنجره مشاهده خارجی و درب بازرسی قابل جدا شدن طراحی شده است، تمیز کردن روزانه، بازرسی سایش و تعویض قطعات را می توان به سرعت تکمیل کرد، با هزینه عملیاتی و نگهداری پایین و نرخ عملیات بالای تجهیزات.

قبل از راه اندازی، یکپارچگی پوسته تجهیزات، سطل های بالابر و تسمه/زنجیر انتقال را بررسی کنید. سفتی تمام قطعات اتصال و اجزای آب بندی را برای جلوگیری از نشت گرد و غبار و ریختن مواد تأیید کنید. حساسیت عملکردهای حفاظت از اضافه بار، ضد برگشت و توقف اضطراری را آزمایش کنید. شروع دستگاه با بار اکیداً ممنوع است تا از اضافه بار موتور، تغییر شکل سطل و انسداد داخلی جلوگیری شود.

ابتدا 3-5 دقیقه عملیات آزمایشی بدون بار انجام دهید تا از عملکرد پایدار بدون صدا یا لرزش غیرعادی قبل از تغذیه مواد ملات اطمینان حاصل کنید. تغذیه یکنواخت و پیوسته را حفظ کنید؛ از تغذیه ناگهانی با دوز بالا برای جلوگیری از تجمع مواد و انسداد در داخل دستگاه خودداری کنید. وضعیت عملکرد را در حین تولید به صورت بلادرنگ نظارت کنید. در صورت بروز لرزش، صدا یا برگشت مواد غیرعادی، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید. در حین کار، درب بازرسی را باز نکنید یا قطعات در حال چرخش را لمس نکنید.

پس از خاموش شدن روزانه، پودر ملات باقی مانده و سنگدانه های داخل تجهیزات را به طور کامل تمیز کنید تا از کیک شدن مواد که بر عملکرد بعدی تأثیر می گذارد و باعث سایش قطعات می شود، جلوگیری کنید. کشش تسمه/زنجیر و درجه سایش سطل ها را به طور منظم بررسی کنید و قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید. یاتاقان های انتقال و قطعات دوار را به طور دوره ای روغن کاری کنید تا از عملکرد انعطاف پذیر اطمینان حاصل شود. برای خاموشی طولانی مدت، داخل آن را کاملاً تمیز کرده و تجهیزات را خشک و مهر و موم شده نگه دارید.

تجهیزات را روی یک فونداسیون بتنی افقی و جامد نصب کرده و با پیچ های لنگر آن را محکم کنید تا لرزش عملیاتی از بین برود. کارگاه را خشک و تهویه شده نگه دارید تا رسوب گرد و غبار و خوردگی قطعات کاهش یابد. اپراتورهای حرفه ای برای بهره برداری از تجهیزات مورد نیاز هستند؛ پرسنل نامربوط از نزدیک شدن به منطقه کار منع شده اند. قبل از تمام کارهای نگهداری و تعمیر، منبع تغذیه اصلی را به طور کامل قطع کنید تا از ایمنی ساخت و ساز اطمینان حاصل شود.

مناسب برای بالابر عمودی و انتقال پیوسته ماسه خشک، سیمان، خاکستر بادی، پودر تالک و افزودنی های مختلف در خطوط تولید ملات خشک استاندارد، پشتیبانی از تغذیه خودکار از قیف زمینی به انبار سیلو و سیستم بچینگ هوشمند.

مطابقت با مخلوط کن های ملات بزرگ، دستگاه های بسته بندی خودکار و سیستم های سیلو برای تحقق تغذیه چرخشی خودکار، که به طور گسترده در تولید بچی ملات آماده تجاری برای پروژه های ساختمانی استفاده می شود.

قابل اجرا برای تولید ملات ضد ترک، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات چسبنده و پودر بتونه دیوار. این دستگاه از دانه بندی پایدار مواد اولیه و عدم آلودگی مواد در حین انتقال اطمینان حاصل می کند.

به طور گسترده در بالابر عمودی مواد مختلف پودری و دانه ای مصالح ساختمانی مانند ماسه، پودر سنگ و سیمان در کارخانه های مصالح ساختمانی استفاده می شود و از بچینگ، ذخیره سازی و پردازش مواد اولیه مصالح ساختمانی مختلف پشتیبانی می کند.

پاسخ 1: این دستگاه برای تمام مواد اولیه ملات خشک معمولی، از جمله سیمان پودری، خاکستر بادی، پودر تالک، و ماسه کوارتز دانه ای و سنگدانه ها قابل استفاده است. این دستگاه برای مواد فله خشک و کمی مرطوب مناسب است، اما برای مواد با رطوبت بیش از حد و تجمع شدید مناسب نیست.

پاسخ 2: بلافاصله تغذیه را متوقف کرده و منبع تغذیه را قطع کنید. پس از توقف کامل دستگاه، درب بازرسی را باز کرده و مواد مسدود شده را به صورت دستی تمیز کنید. سطل ها، تسمه و قطعات انتقال را از نظر آسیب بررسی کنید و فقط پس از رفع تمام عیوب، دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید. هرگز دستگاه را در حالت انسداد کار نکنید.

پاسخ 3: بله. ارتفاع بالابر، ظرفیت انتقال و سرعت در حال اجرا را می توان بر اساس خروجی خط تولید ملات کاربر، چیدمان کارگاه و الزامات فرآیند سفارشی کرد تا بهترین اثر تطبیق را به دست آورد.

پاسخ 4: استفاده از سطل های ضد شکستگی عمیق مخصوص، تطبیق سرعت در حال اجرا فرکانس متغیر منطقی، حفظ تغذیه یکنواخت، و کالیبراسیون منظم زاویه نصب سطل و کشش تسمه. عملیات استاندارد می تواند نرخ شکستگی را به طور پایدار در زیر 1٪ کنترل کند.

پاسخ 5: تحت عملیات استاندارد و نگهداری منظم، عمر مفید بدنه اصلی می تواند به 6-8 سال برسد. قطعات فرسوده مانند سطل ها و تسمه ها را می توان به طور جداگانه با هزینه عملیاتی کلی پایین تعویض کرد.

پاسخ 6: خیر. ساختار جوشی کاملاً بسته و طراحی ورودی و خروجی مهر و موم شده به طور موثر از سرریز شدن پودر جلوگیری می کند و انتقال بدون گرد و غبار و سازگار با محیط زیست را تحقق می بخشد که با الزامات تولید حفاظت از محیط زیست کارخانه های ملات مدرن مطابقت دارد.