Lift ember

Lift ember adalah profesional vertikal konveyor continuous lifting yang dirancang dan dioptimalkan untuk mortir kering, mortir siap campur dan bahan bangunan lini produksi.Ini mengadopsi sabuk matang / rantai mengelilingi ember angkat struktur, khusus dikembangkan untuk transportasi vertikal bahan baku mortir bubuk, granular dan kecil seperti pasir kuarsa, semen, abu terbang, bubuk batu kapur dan aditif mortir.Dengan tata letak vertikal yang kompak, operasi siklus yang stabil, efisiensi pengangkutan yang tinggi dan kinerja penyegelan yang sangat baik, peralatan memecahkan masalah efisiensi rendah,kebocoran material yang serius dan biaya tenaga kerja yang tinggi dalam metode pengangkutan manual dan horizontal tradisionalHal ini dapat secara stabil mengangkat bahan baku dari tanah makan hopper untuk silo penyimpanan, sistem batching otomatis dan host pencampuran,yang berfungsi sebagai peralatan pengangkut pencocokan standar untuk jalur produksi mortir otomatis skala menengah dan besar.

Mengadopsi mode pembuangan komposit sentrifugal dan gravitasi yang dicocokkan dengan ember dalam khusus mortir, peralatan ini mewujudkan pengumpulan bahan yang halus, pengangkatan vertikal dan pembuangan seragam.Hal ini secara efektif melindungi agregat partikel gradasi dari mortir bahan baku, dengan tingkat pemecahan bahan dikendalikan di bawah 1%, memastikan kekuatan kompresi yang stabil dan kinerja konstruksi mortir jadi.

Seluruh mesin mengadopsi cangkang tertutup las dan struktur inlet dan outlet tertutup, yang secara efektif mencegah bubuk mortir halus dari berlebih dan debu terbang selama transportasi.Ini memenuhi standar perlindungan lingkungan untuk pengendalian debu di bengkel bahan bangunan, mengurangi limbah bahan baku, dan meningkatkan lingkungan kerja jalur produksi mortir.

Dilengkapi dengan sistem regulasi kecepatan frekuensi variabel standar, kecepatan angkat dan kapasitas makan dapat disesuaikan tanpa langkah sesuai dengan output sebenarnya dari jalur produksi mortir.Struktur transmisi yang dioptimalkan menghindari tergelincir, jitter dan arus balik material, mendukung jangka panjang operasi siklus 24 jam tanpa gangguan dan sangat meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan batch mortir dan pencampuran.

Struktur terintegrasi vertikal menempati ruang lantai yang sangat kecil, yang cocok untuk tata letak modul yang kompak dari bengkel mortir modern.Ketinggian angkat dan kapasitas pengangkutan dapat disesuaikan secara fleksibel, dan dapat terhubung dengan sempurna dengan silo, mesin batching otomatis, pencampur mortir dan peralatan pengemasan untuk mewujudkan conveying jalur perakitan sepenuhnya otomatis.

Standar dilengkapi dengan perlindungan overload, perangkat anti-reversal dan fungsi darurat berhenti untuk secara efektif mencegah penyumbatan peralatan dan kelelahan motor yang disebabkan oleh overfeeding.Dirancang dengan jendela pengamatan eksternal dan penutup inspeksi yang dapat dilepas, pembersihan harian, pemeriksaan keausan dan penggantian bagian dapat diselesaikan dengan cepat, dengan biaya operasi dan pemeliharaan yang lebih rendah dan tingkat operasi peralatan yang tinggi.

Periksa integritas cangkang peralatan, ember angkat dan sabuk transmisi/rantai sebelum memulai.Memeriksa kedapatan semua bagian penghubung dan komponen penyegelan untuk menghindari kebocoran debu dan tumpahan bahan. Uji sensitivitas fungsi perlindungan overload, anti-reversal dan darurat berhenti. Hal ini sangat dilarang untuk memulai mesin dengan beban untuk mencegah overload motor,deformasi ember dan penyumbatan internal.

Melakukan operasi uji coba tanpa beban selama 3-5 menit terlebih dahulu untuk mengkonfirmasi berjalan stabil tanpa kebisingan atau getaran yang abnormal sebelum memberi makan bahan mortir.Hindari pemberian dosis besar tiba-tiba untuk mencegah akumulasi bahan dan penyumbatan di dalam mesin. Memantau status operasi secara real time selama produksi. menghentikan mesin segera untuk inspeksi setelah terjadi getaran abnormal, kebisingan atau arus balik bahan.Jangan membuka penutup inspeksi atau menyentuh bagian berjalan selama operasi.

Bersihkan sisa bubuk mortir dan agregat di dalam peralatan secara menyeluruh setelah mati setiap hari untuk mencegah material mengeras mempengaruhi operasi berikutnya dan menyebabkan abrasi komponen.Periksa secara teratur ketegangan sabuk/rantai dan tingkat keausan ember, dan mengganti bagian yang usang tepat waktu. pelumasan bantalan transmisi dan bagian berputar secara berkala untuk memastikan operasi yang fleksibel.bersihkan bagian dalam dengan baik dan menjaga peralatan kering dan disegel.

Pasang peralatan pada dasar beton yang horizontal dan padat dan pegangi dengan baut jangkar untuk menghilangkan getaran operasi.Menjaga bengkel kering dan berventilasi untuk mengurangi deposisi debu dan korosi komponenOperator profesional diperlukan untuk operasi peralatan; personil yang tidak relevan dilarang mendekati area kerja.Memutus pasokan listrik total sepenuhnya sebelum semua pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan untuk memastikan keselamatan konstruksi.

Cocok untuk mengangkat vertikal dan transportasi terus-menerus pasir kering, semen, abu terbang, bubuk talc dan berbagai aditif dalam jalur produksi mortir kering standar,mendukung pakan otomatis dari hopper tanah ke silo penyimpanan dan sistem batching cerdas.

Dipadankan dengan pencampur mortir besar, mesin pengemasan otomatis dan sistem silo untuk mewujudkan pemakanan sirkulasi otomatis,yang banyak digunakan dalam produksi batch dari mortir siap campur komersial untuk proyek konstruksi.

Dilakukan untuk produksi mortir anti retak, mortir tahan air, mortir isolasi panas, mortir perekat dan bubuk timah dinding.Hal ini memastikan gradasi bahan baku yang stabil dan tidak ada polusi bahan selama transportasi.

Digunakan secara luas dalam mengangkat vertikal berbagai bubuk dan granular bahan bangunan seperti pasir, bubuk batu dan semen di pabrik bahan bangunan, mendukung batching bahan baku,penyimpanan dan pengolahan berbagai bahan bangunan.

A1: Ini berlaku untuk semua bahan baku mortir kering konvensional, termasuk semen bubuk, abu terbang, bubuk talc, dan pasir dan agregat kuarsa granular.Ini cocok untuk bahan besar kering dan sedikit basah, tetapi tidak untuk bahan dengan kelembaban yang berlebihan dan aglomerasi yang serius.

A2: segera berhenti memberi makan dan mematikan catu daya. Setelah peralatan benar-benar berhenti berjalan, buka penutup inspeksi untuk membersihkan bahan yang tersumbat secara manual. periksa ember,Bagian sabuk dan transmisi untuk kerusakanJangan pernah mengoperasikan mesin dengan penyumbatan.

A3: Ya. ketinggian angkat, kapasitas pengangkut dan kecepatan berjalan dapat disesuaikan sesuai dengan output lini produksi mortir pengguna,tata letak bengkel dan persyaratan proses untuk mencapai efek operasi pencocokan terbaik.

A4: Mengadopsi ember anti-pecahan yang khusus, cocok dengan kecepatan berjalan frekuensi variabel yang wajar, menjaga pakan seragam, dan secara teratur kalibrasi sudut instalasi ember dan ketegangan sabuk.Operasi standar dapat secara stabil mengontrol tingkat patah di bawah 1%.

A5: Di bawah operasi standar dan pemeliharaan reguler, masa pakai badan utama dapat mencapai 6 ∼ 8 tahun.Bagian yang dipakai seperti ember dan sabuk dapat diganti secara terpisah dengan biaya operasi komprehensif yang rendah.

A6: Tidak. Struktur las yang tertutup sepenuhnya dan desain inlet dan outlet yang disegel secara efektif mencegah lebihan bubuk, mewujudkan pengangkutan bebas debu dan ramah lingkungan,yang memenuhi persyaratan produksi perlindungan lingkungan dari pabrik mortir modern.