ব্যাগ ভর্তি মেশিন

ব্যাগ ভরাট মেশিনটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শুকনো মর্টার উত্পাদন লাইনগুলির সাথে মেলে এমন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণগত প্যাকেজিং সরঞ্জাম।প্রধানত সাধারণ শুকনো মর্টার মত গুঁড়া এবং দানাদার মর্টার উপাদানগুলির পরিমাণগত ভরাট এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, জলরোধী মর্টার, তাপ নিরোধক মর্টার, অ্যান্টি-ক্র্যাক মর্টার, প্রাচীর পিট্টি পাউডার এবং সিমেন্ট ভিত্তিক কাঁচামাল,এই সরঞ্জাম পরিপক্ক impeller খাওয়ানো এবং উচ্চ নির্ভুলতা সেন্সর ওজন প্রযুক্তি গ্রহণ. এটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ clamping, পরিমাণগত ভরাট, ধুলো মুক্ত প্যাকেজিং এবং স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ ড্রপিং সমর্থন করে, অবিচ্ছিন্ন এবং স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং অপারেশন উপলব্ধি করে। উচ্চ ওজন নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত,স্থিতিশীল অপারেশন, কম ধুলো দূষণ এবং সহজ অপারেশন, এটি মর্টার উত্পাদন লাইনগুলির ফ্রন্ট-এন্ড মিশ্রণ এবং পরিবহন সরঞ্জামগুলির সাথে পুরোপুরি মেলে,সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত, সমন্বিত সমাপ্ত পণ্য স্পেসিফিকেশন ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন, এবং বাণিজ্যিক শুকনো মর্টার প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের জন্য অপরিহার্য কোর সমর্থন সরঞ্জাম হয়ে ওঠে।

আমদানিকৃত উচ্চ সংবেদনশীলতা ওজন সেন্সর এবং বুদ্ধিমান পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি দ্বি-পর্যায়ের দ্রুত এবং ধীর খাওয়ানো উপলব্ধি করে।এটি কার্যকরভাবে অতিরিক্ত ও কম ওজনের সমস্যাগুলি এড়ায়, প্যাকেজিং ওজন নির্ভুলতা ± 0.2% মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। এটি সমাপ্ত মর্টার প্রতিটি ব্যাগ অভিন্ন নেট ওজন, স্থিতিশীল পণ্য স্পেসিফিকেশন এবং যোগ্যতাসম্পন্ন কারখানা পরিদর্শন হার নিশ্চিত করে,ওজনের বিচ্যুতির কারণে অর্থনৈতিক ক্ষতি এড়ানো.

উপযুক্ত পেশাদার ধুলো অপসারণ ইন্টারফেসের সাথে অপ্টিমাইজড সম্পূর্ণ সিলযুক্ত খাওয়ানো এবং ভরাট কাঠামো উচ্চ-গতির ভরাট চলাকালীন সূক্ষ্ম মর্টার গুঁড়োটির ওভারফ্লো কার্যকরভাবে দমন করে।এটি ঐতিহ্যগত মর্টার প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় ধুলো উড়ানোর সমস্যা সমাধান করে, কর্মশালার কাজের পরিবেশ উন্নত করে, পরিবেশ সুরক্ষা উৎপাদন মান পূরণ করে এবং কাঁচামালের গুঁড়া বর্জ্য হ্রাস করে।

অপ্টিমাইজড ইম্পেলার খাওয়ানোর কাঠামো দ্রুত নিষ্কাশন গতির সাথে মসৃণভাবে চালিত হয়। একক মেশিন প্যাকেজিং দক্ষতা প্রতি মিনিটে 5 ¢ 8 ব্যাগ পৌঁছাতে পারে,দীর্ঘমেয়াদী নিরবচ্ছিন্ন চক্রীয় প্যাকেজিং অপারেশন সমর্থনএটি 20 ′′ 50 কেজি সাধারণ ভালভ ব্যাগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিভিন্ন মর্টার পণ্যগুলির বিভিন্ন প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয় এবং উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে স্যুইচ করা যায়।

প্রধান দেহটি ঘন কার্বন ইস্পাত কাঠামো গ্রহণ করে, এবং উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের অংশগুলি পরিধান-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-জারা উপকরণ থেকে তৈরি হয়,যা দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় এবং মর্টার পাউডারের ক্ষয় প্রতিরোধীসরঞ্জামগুলির মধ্যে কয়েকটি দুর্বল অংশ এবং সহজ কাঠামো রয়েছে, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কম অসুবিধা এবং কম অপারেটিং ব্যয় রয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল শিল্প অপারেশন নিশ্চিত করে।

হিউম্যান-মেশিন টাচ স্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেসটি প্যারামিটার সেটিং, ওজন সমন্বয়, উত্পাদন ডেটা পরিসংখ্যান এবং ত্রুটি স্ব-ঘোষণা সমর্থন করে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অনমানব প্যাকেজিং উপলব্ধি করে।ওভারলোড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত মান, উপাদান ব্লকিং সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ ফাংশন। এটি অস্বাভাবিক অবস্থার ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম এবং কাজ বন্ধ করবে যেমন ব্যাগ স্থাপন না এবং ওজন ব্যর্থতা,নিরাপদ ও সুশৃঙ্খল উৎপাদন নিশ্চিত করা.

স্টার্টআপের আগে, সরঞ্জাম সংযুক্তিগুলির টাইটনেস, ইম্পেলার ফিডিং অংশগুলির নমনীয়তা এবং ওজন সেন্সরগুলির অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন।বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির স্বাভাবিক বায়ু সরবরাহের চাপ এবং ধুলো অপসারণ পাইপলাইনের মসৃণ সংযোগ নিশ্চিত করুন. স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ clamping, ভরাট এবং ব্যাগ ড্রপ ফাংশন পরীক্ষা সংবেদনশীল এবং কার্যকর প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে।মোটর ওভারলোড এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতা এড়াতে অভ্যন্তরীণ উপাদান ব্লক সঙ্গে শুরু নিষিদ্ধ.

আনুষ্ঠানিক উত্পাদনের আগে সরঞ্জামটি 1-2 মিনিটের জন্য লোড ছাড়াই পরীক্ষার অপারেশন শুরু করুন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্যাকেজিং ওজন পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।সঠিকভাবে ভালভ ব্যাগ স্থাপন করুন এবং ভরাট সময় উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করতে দৃঢ় ব্যাগ clamping নিশ্চিত. যন্ত্রের অপারেশন চলাকালীন চলমান অংশ এবং ওজন এলাকা স্পর্শ করবেন না। অস্বাভাবিক শব্দ, ভুল ওজন বা উপাদান অবরোধের ক্ষেত্রে, সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করুন।এটি অপারেশন চলাকালীন বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদান বিচ্ছিন্ন করা নিষিদ্ধ.

প্রতিদিন বন্ধ করার পর ফিডিং চেম্বারের ভিতরে এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট মর্টার পাউডার পরিষ্কার করুন যাতে ফিডিংয়ের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।ইম্পেলার এবং সিলিং অংশের পরিধান নিয়মিত পরীক্ষা করুন, এবং গুরুতরভাবে পরা উপাদানগুলিকে সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। ওজন সেন্সরটি পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন যাতে ওজন নির্ভুলতা প্রভাবিত করে ধুলো জমা না হয়।নিয়মিত বায়ু সার্কিট এবং সার্কিট পরীক্ষা করুন স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করতে. অপারেটিং পরিধান কমাতে পর্যায়ক্রমে চলনশীল অংশগুলি তৈলাক্ত করুন।

সরঞ্জামটি একটি সমতল, শক্ত এবং অনুভূমিক ভিত্তিতে ইনস্টল করুন এবং এটি ভারসাম্যপূর্ণভাবে স্থির করুন যাতে ভারসাম্যপূর্ণতা প্রভাবিত করে এমন কম্পন এড়ানো যায়।ভোল্টেজ এবং চাপের ওঠানামা এড়াতে স্থিতিশীল বায়ু উত্স এবং শক্তি সরবরাহ নিশ্চিত করুন. শুধুমাত্র পেশাগতভাবে প্রশিক্ষিত অপারেটরদের সরঞ্জাম পরিচালনা করার অনুমতি দেওয়া হয়. সম্পূর্ণরূপে সব রক্ষণাবেক্ষণ আগে শক্তি সরবরাহ এবং বায়ু সরবরাহ বন্ধ,সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি দূর করার জন্য পরিষ্কার ও মেরামতের কাজ. বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে কর্মশালার পরিবেশ শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন।

মাঝারি ও বড় বড় শুকনো মর্টার উৎপাদন লাইনের জন্য বিশেষ সহায়ক প্যাকেজিং সরঞ্জাম, যা মিশ্রণের পর সমাপ্ত মর্টারের পরিমাণগত প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়,স্বয়ংক্রিয় ও সুশৃঙ্খল প্যাকেজিং উৎপাদন বাস্তবায়ন.

জলরোধী মর্টার, তাপ নিরোধক মর্টার, অ্যান্টি-ক্র্যাক মর্টার, আঠালো মর্টার, মেরামত মর্টার এবং অন্যান্য উচ্চ-কার্যকারিতা বিশেষ মর্টারগুলির প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রযোজ্য,সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিংয়ের মানদণ্ড নিশ্চিত করা.

অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রাচীর পিট্টি পাউডার, জিপসাম পাউডার, সিমেন্ট পাউডার, খনিজ সংমিশ্রণ এবং অন্যান্য বিল্ডিং পাউডার উপাদানগুলির পরিমাণগত প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,বহুবিধ উৎপাদন এবং প্যাকেজিংয়ের চাহিদার সাথে মানিয়ে নেওয়া.

বাণিজ্যিক মর্টার প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় ব্যাচ স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন গঠনের জন্য সিলো, মিশুক এবং পরিবহন সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত,কারখানার অটোমেশন এবং সমাপ্ত পণ্য সরবরাহের দক্ষতা উন্নত করা.

A1: স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন এবং স্থিতিশীল কাজের পরিবেশে, স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক ওজন সঠিকতা ± 0.2% মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে,যা জাতীয় বিল্ডিং উপাদান প্যাকেজিং ওজন মান পূরণ করে, সমাপ্ত মর্টার প্রতিটি ব্যাগ একটি ধ্রুবক নেট ওজন নিশ্চিত।

A2: এটি মূলত 20kg ≈ 50kg প্রচলিত স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য প্রযোজ্য।ব্যক্তিগত প্যাকেজিং চাহিদা মেটাতে ব্যবহারকারীর বিশেষ ব্যাগ প্রকার এবং ওজন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সরঞ্জাম পরামিতি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.

A3: প্রথমে ওজন সেন্সরের ধুলো পরিষ্কার করুন যাতে ধুলোর জমাট বাঁধতে পারে যা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জামটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা এবং বায়ু চাপ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন।টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে ওজন পরামিতি পুনরায় calibrate. যদি ত্রুটি অব্যাহত থাকে, তাহলে চেক করুন যে ইম্পেলারটি পরা বা আটকে আছে কিনা।

A4: না। সরঞ্জামটি সম্পূর্ণরূপে সিলড ফিলিং কাঠামো গ্রহণ করে এবং একটি বিশেষ ধুলো অপসারণ ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত করা হয়,যা ধুলো অপসারণের সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত হতে পারে যাতে বন্ধ ধুলো মুক্ত ভরাট উপলব্ধি করা যায়, কার্যকরভাবে পাউডার ওভারফ্লো এবং পরিবেশ দূষণ এড়ানো।

A5: ঐতিহ্যগত প্যাকেজিং গতি 300 ~ 480 ব্যাগ প্রতি ঘন্টা। প্রকৃত দৈনিক আউটপুট মর্টার উপাদান তরলতা, ব্যাগ প্রতিস্থাপন গতি এবং ম্যানুয়াল সহযোগিতা দ্বারা প্রভাবিত হয়,যা মাঝারি ও বড় মর্টার উৎপাদন লাইনের ভর উৎপাদন চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করতে পারে.

A6: অবিলম্বে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং শক্তি এবং বায়ু সরবরাহ বন্ধ করুন। সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে চলমান বন্ধ করার পরে, খাওয়ানো চেম্বার পরিদর্শন পোর্ট খুলুন caked এবং অবরুদ্ধ উপকরণ পরিষ্কার করতে।ইম্পেলার পরিধান এবং ঘূর্ণন নমনীয়তা পরীক্ষা করুন, এবং সমস্ত ত্রুটি দূর করার পরই উৎপাদন পুনরায় শুরু করা হয়।