Macchina per riempire sacchetti

La insaccatrice per sacchi è un'attrezzatura di confezionamento quantitativo dedicata, abbinata a linee di produzione di malta secca completamente automatiche. Progettata principalmente per il riempimento e il confezionamento quantitativo di materiali in polvere e granulari come malta secca ordinaria, malta impermeabile, malta isolante termica, malta antigraffio, polvere di stucco per pareti e materie prime a base di cemento, questa attrezzatura adotta una collaudata tecnologia di alimentazione a girante e pesatura con sensore ad alta precisione. Supporta il bloccaggio automatico del sacco, il riempimento quantitativo, il confezionamento senza polvere e il rilascio automatico del sacco, realizzando un'operazione di confezionamento continua e standardizzata. Caratterizzata da elevata precisione di pesatura, funzionamento stabile, basso inquinamento da polvere e funzionamento semplice, si abbina perfettamente alle apparecchiature di miscelazione e trasporto front-end delle linee di produzione di malta, migliorando notevolmente l'efficienza del confezionamento del prodotto finito, realizzando una gestione unificata delle specifiche del prodotto finito e diventando un'attrezzatura di supporto fondamentale essenziale per gli impianti di lavorazione di malta secca commerciale.

Dotata di sensori di pesatura importati ad alta sensibilità e sistema di controllo PLC intelligente, la macchina realizza un'alimentazione a due stadi, veloce e lenta. Evita efficacemente problemi di sovrappeso e sottopeso, con una precisione di pesatura del confezionamento controllata entro ±0,2%. Garantisce un peso netto uniforme di ogni sacco di malta finita, specifiche del prodotto stabili e un tasso di ispezione di fabbrica qualificato, evitando perdite economiche causate da deviazioni di pesatura.

Struttura di alimentazione e riempimento completamente sigillata ottimizzata con interfaccia di rimozione della polvere professionale abbinata sopprime efficacemente la fuoriuscita di polvere fine di malta durante il riempimento ad alta velocità. Risolve il problema della polvere volante nei tradizionali processi di confezionamento della malta, migliora l'ambiente di lavoro dell'officina, soddisfa gli standard di produzione di protezione ambientale e riduce lo spreco di polvere di materie prime.

La struttura ottimizzata di alimentazione a girante funziona in modo fluido con una rapida velocità di scarico. L'efficienza di confezionamento di una singola macchina può raggiungere 5-8 sacchi al minuto, supportando operazioni di confezionamento ciclico ininterrotte a lungo termine. È compatibile con sacchi a valvola comuni da 20-50 kg, adattandosi a varie specifiche di confezionamento di diversi prodotti di malta e può essere commutata in modo flessibile in base alle esigenze di produzione.

Il corpo principale adotta una struttura in acciaio al carbonio ispessito e le parti a contatto con i materiali sono realizzate con materiali resistenti all'usura e anticorrosione, che resistono all'abrasione e all'erosione a lungo termine della polvere di malta. L'attrezzatura ha poche parti vulnerabili e una struttura semplice, con bassa difficoltà di manutenzione quotidiana e basso costo operativo, garantendo un funzionamento industriale stabile a lungo termine.

L'interfaccia operativa touch screen uomo-macchina supporta l'impostazione dei parametri, la regolazione del peso, le statistiche dei dati di produzione e l'autodiagnosi dei guasti, realizzando un confezionamento completamente automatico senza equipaggio. Dotata di serie di protezione da sovraccarico, protezione da blocco del materiale e funzione di arresto di emergenza. Allarmerà automaticamente e interromperà il lavoro in caso di condizioni anomale come mancato posizionamento del sacco e guasto della pesatura, garantendo una produzione sicura e ordinata.

Prima dell'avvio, controllare la tenuta dei fissaggi dell'attrezzatura, la flessibilità delle parti di alimentazione a girante e l'integrità dei sensori di pesatura. Confermare la normale pressione di alimentazione dell'aria dei componenti pneumatici e la connessione fluida della tubazione di rimozione della polvere. Testare le funzioni di bloccaggio automatico del sacco, riempimento e rilascio del sacco per garantire una risposta sensibile ed efficace. Vietare l'avvio con blocco interno del materiale per evitare sovraccarico del motore e guasto dell'attrezzatura.

Avviare l'attrezzatura per 1-2 minuti di funzionamento di prova a vuoto prima della produzione formale e regolare i parametri di peso del confezionamento in base ai requisiti di produzione. Posizionare correttamente il sacco a valvola e garantire un bloccaggio saldo per evitare perdite di materiale durante il riempimento. Non toccare le parti in movimento e l'area di pesatura durante il funzionamento dell'attrezzatura. In caso di rumori anomali, pesatura imprecisa o blocco del materiale, arrestare immediatamente la macchina per la risoluzione dei problemi. È vietato smontare componenti elettrici e pneumatici durante il funzionamento.

Pulire la polvere di malta residua all'interno della camera di alimentazione e sulla superficie dell'attrezzatura dopo lo spegnimento giornaliero per evitare che il materiale si solidifichi e influenzi la precisione di alimentazione. Controllare regolarmente l'usura della girante e delle parti di tenuta e sostituire tempestivamente i componenti gravemente usurati. Mantenere pulito e asciutto il sensore di pesatura per evitare che l'accumulo di polvere influenzi la precisione di pesatura. Controllare regolarmente il circuito dell'aria e il circuito elettrico per garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura. Lubrificare periodicamente le parti mobili per ridurre l'usura operativa.

Installare l'attrezzatura su una base piana, solida e orizzontale e fissarla stabilmente per evitare vibrazioni che influiscano sulla precisione di pesatura. Garantire una sorgente d'aria e un'alimentazione elettrica stabili per evitare fluttuazioni di tensione e pressione. Solo operatori professionalmente formati sono autorizzati a utilizzare l'attrezzatura. Interrompere completamente l'alimentazione elettrica e l'alimentazione dell'aria prima di tutti i lavori di manutenzione, pulizia e riparazione per eliminare potenziali pericoli per la sicurezza. Mantenere l'ambiente dell'officina asciutto e pulito per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dei componenti elettrici.

Attrezzatura di supporto speciale per linee di produzione di malta secca di medie e grandi dimensioni, utilizzata per il confezionamento quantitativo di malta finita dopo la miscelazione, realizzando una produzione di confezionamento automatizzata e semplificata.

Applicabile per il confezionamento di malte impermeabili, malte isolanti termiche, malte antigraffio, malte adesive, malte di riparazione e altre malte speciali ad alte prestazioni, garantendo specifiche di confezionamento standard del prodotto finito.

Ampiamente utilizzato per il confezionamento quantitativo di polveri per stucco per interni ed esterni, polvere di gesso, polvere di cemento, additivi minerali e altri materiali in polvere per l'edilizia, adattandosi a esigenze di produzione e confezionamento multi-varietà.

Adatto per il confezionamento standardizzato in lotti negli impianti di lavorazione di malta commerciale, abbinato a silos, miscelatori e attrezzature di trasporto per formare una linea di produzione automatica completa, migliorando l'automazione della fabbrica e l'efficienza di consegna del prodotto finito.

R1: In condizioni operative standardizzate e ambiente di lavoro stabile, la precisione di pesatura statica e dinamica può essere controllata entro ±0,2%, il che soddisfa lo standard nazionale di peso di confezionamento dei materiali da costruzione, garantendo un peso netto costante di ogni sacco di malta finita.

R2: È principalmente applicabile a specifiche convenzionali da 20 kg a 50 kg di sacchi a valvola per malta secca. I parametri dell'attrezzatura possono essere personalizzati in base al tipo di sacco speciale e ai requisiti di peso dell'utente per soddisfare le esigenze di confezionamento personalizzate.

R3: Innanzitutto, pulire la polvere sul sensore di pesatura per evitare che l'accumulo di polvere influenzi la precisione. Verificare se l'attrezzatura è posizionata orizzontalmente e se la pressione dell'aria è stabile. Ricalibrare i parametri di pesatura tramite il touch screen. Se il guasto persiste, verificare se la girante è usurata o bloccata.

R4: No. L'attrezzatura adotta una struttura di riempimento completamente sigillata ed è dotata di un'interfaccia speciale per la rimozione della polvere, che può essere collegata ad attrezzature per la rimozione della polvere per realizzare un riempimento chiuso senza polvere, evitando efficacemente la fuoriuscita di polvere e l'inquinamento ambientale.

R5: La velocità di confezionamento convenzionale è di 300-480 sacchi all'ora. La produzione giornaliera effettiva è influenzata dalla fluidità del materiale di malta, dalla velocità di sostituzione del sacco e dalla cooperazione manuale, che può soddisfare pienamente le esigenze di produzione di massa di linee di produzione di malta di medie e grandi dimensioni.

R6: Arrestare immediatamente l'alimentazione e interrompere l'alimentazione elettrica e dell'aria. Dopo che l'attrezzatura si è completamente arrestata, aprire lo sportello di ispezione della camera di alimentazione per pulire i materiali agglomerati e bloccati. Verificare l'usura della girante e la flessibilità di rotazione e riprendere la produzione solo dopo che tutti i guasti sono stati eliminati.