1. उत्पाद परिचय बैग फिलिंग मशीन पूरी तरह से स्वचालित ड्राई मोर्टार उत्पादन लाइनों के साथ मेल खाने वाला समर्पित मात्रात्मक पैकेजिंग उपकरण है। मुख्य रूप से सामान्य ड्राई मोर्टार, वाटरप्रूफ मोर्टार, थर्मल इंसुलेशन मोर्टार, एंटी-क्रैक मोर्टार, वॉल पुट्टी पाउडर और सीमेंट-आधारित कच्चे माल जैसे पाउडर और दा...
सूखे मोर्टार के लिए बैग भरने की मशीन
,सूखे मोर्टार बैग भरने के उपकरण
,स्वचालित बैग भरने की मशीन
बैग फिलिंग मशीन पूरी तरह से स्वचालित ड्राई मोर्टार उत्पादन लाइनों के साथ मेल खाने वाला समर्पित मात्रात्मक पैकेजिंग उपकरण है। मुख्य रूप से सामान्य ड्राई मोर्टार, वाटरप्रूफ मोर्टार, थर्मल इंसुलेशन मोर्टार, एंटी-क्रैक मोर्टार, वॉल पुट्टी पाउडर और सीमेंट-आधारित कच्चे माल जैसे पाउडर और दानेदार मोर्टार सामग्री की मात्रात्मक फिलिंग और पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह उपकरण परिपक्व इंपेलर फीडिंग और उच्च-सटीकता सेंसर वजन तकनीक को अपनाता है। यह स्वचालित बैग क्लैंपिंग, मात्रात्मक फिलिंग, डस्ट-फ्री पैकेजिंग और स्वचालित बैग ड्रॉपिंग का समर्थन करता है, जिससे निरंतर और मानकीकृत पैकेजिंग ऑपरेशन का एहसास होता है। उच्च वजन सटीकता, स्थिर संचालन, कम धूल प्रदूषण और सरल संचालन की विशेषता, यह मोर्टार उत्पादन लाइनों के फ्रंट-एंड मिक्सिंग और कन्वेयरिंग उपकरण से पूरी तरह मेल खाता है, तैयार उत्पाद पैकेजिंग दक्षता में काफी सुधार करता है, तैयार उत्पाद विनिर्देश प्रबंधन को एकीकृत करता है, और वाणिज्यिक ड्राई मोर्टार प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए आवश्यक मुख्य सहायक उपकरण बन जाता है।
आयातित उच्च-संवेदनशीलता वजन सेंसर और बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, मशीन दो-चरण तेज और धीमी फीडिंग का एहसास करती है। यह प्रभावी रूप से ओवर-वेट और अंडर-वेट समस्याओं से बचता है, जिसमें पैकेजिंग वजन सटीकता ±0.2% के भीतर नियंत्रित होती है। यह तैयार मोर्टार के प्रत्येक बैग के समान शुद्ध वजन, स्थिर उत्पाद विनिर्देश और योग्य कारखाना निरीक्षण दर सुनिश्चित करता है, जिससे वजन विचलन के कारण होने वाले आर्थिक नुकसान से बचा जा सकता है।
अनुकूलित पूरी तरह से सील फीडिंग और फिलिंग संरचना, जो पेशेवर धूल हटाने वाले इंटरफ़ेस से मेल खाती है, उच्च गति फिलिंग के दौरान महीन मोर्टार पाउडर के ओवरफ्लो को प्रभावी ढंग से दबाती है। यह पारंपरिक मोर्टार पैकेजिंग प्रक्रियाओं में धूल उड़ने की समस्या को हल करता है, कार्यशाला के काम करने के माहौल में सुधार करता है, पर्यावरण संरक्षण उत्पादन मानकों को पूरा करता है, और कच्चे माल के पाउडर की बर्बादी को कम करता है।
अनुकूलित इंपेलर फीडिंग संरचना सुचारू रूप से चलती है और तेजी से डिस्चार्ज गति होती है। एकल-मशीन पैकेजिंग दक्षता 5-8 बैग प्रति मिनट तक पहुंच सकती है, जो लंबे समय तक निर्बाध चक्रीय पैकेजिंग ऑपरेशन का समर्थन करती है। यह 20-50 किग्रा के सामान्य वाल्व बैग के साथ संगत है, विभिन्न मोर्टार उत्पादों के विभिन्न पैकेजिंग विनिर्देशों के अनुकूल है, और उत्पादन मांगों के अनुसार लचीले ढंग से स्विच किया जा सकता है।
मुख्य शरीर में मोटी कार्बन स्टील संरचना को अपनाया गया है, और सामग्री के संपर्क वाले हिस्से पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-रोधी सामग्री से बने होते हैं, जो मोर्टार पाउडर के लंबे समय तक घर्षण और क्षरण का प्रतिरोध करते हैं। उपकरण में कुछ कमजोर हिस्से और सरल संरचना है, जिसमें दैनिक रखरखाव में कम कठिनाई और कम परिचालन लागत है, जो लंबे समय तक स्थिर औद्योगिक संचालन सुनिश्चित करता है।
मानव-मशीन टच स्क्रीन संचालन इंटरफ़ेस पैरामीटर सेटिंग, वजन समायोजन, उत्पादन डेटा आँकड़े और दोष स्व-पहचान का समर्थन करता है, जिससे पूरी तरह से स्वचालित मानव रहित पैकेजिंग का एहसास होता है। ओवरलोड सुरक्षा, सामग्री अवरोधन सुरक्षा और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन के साथ मानक रूप से सुसज्जित। यह असामान्य परिस्थितियों जैसे कि कोई बैग प्लेसमेंट और वजन विफलता के मामले में स्वचालित रूप से अलार्म करेगा और काम करना बंद कर देगा, जिससे सुरक्षित और व्यवस्थित उत्पादन सुनिश्चित होगा।
| पैरामीटर आइटम | तकनीकी विनिर्देश |
|---|---|
| उपकरण मॉडल | स्वचालित ड्राई मोर्टार वाल्व बैग फिलिंग मशीन |
| पैकिंग वजन सीमा | 20 किग्रा - 50 किग्रा प्रति बैग (अनुकूलन योग्य) |
| पैकिंग गति | 5 - 8 बैग/मिनट (300 - 480 बैग/घंटा) |
| वजन सटीकता | ≤ ±0.2% |
| फीडिंग मोड | इंपेलर मात्रात्मक फीडिंग |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + टच स्क्रीन बुद्धिमान नियंत्रण |
| वायु स्रोत दबाव | 0.4 - 0.6MPa |
| मिलान शक्ति | 4KW - 7.5KW |
| बिजली की आपूर्ति | 380V / 50Hz / 3Phase |
| लागू बैग प्रकार | मोर्टार विशेष वाल्व बैग |
| धूल हटाने का मोड | बाहरी केंद्रीकृत धूल हटाने वाला इंटरफ़ेस |
| मुख्य शरीर सामग्री | कार्बन स्टील + पहनने योग्य संक्षारण-रोधी लाइनिंग |
| सुरक्षा ग्रेड | IP54 |
शुरू करने से पहले, उपकरण फास्टनरों की जकड़न, इंपेलर फीडिंग भागों की लचीलापन और वजन सेंसर की अखंडता की जांच करें। वायवीय घटकों के सामान्य वायु आपूर्ति दबाव और धूल हटाने वाले पाइपलाइन के सुचारू कनेक्शन की पुष्टि करें। संवेदनशील और प्रभावी प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित बैग क्लैंपिंग, फिलिंग और बैग ड्रॉपिंग कार्यों का परीक्षण करें। मोटर ओवरलोड और उपकरण विफलता से बचने के लिए आंतरिक सामग्री अवरोधन के साथ स्टार्टअप को प्रतिबंधित करें।
औपचारिक उत्पादन से पहले 1-2 मिनट के नो-लोड परीक्षण संचालन के लिए उपकरण शुरू करें, और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग वजन मापदंडों को समायोजित करें। वाल्व बैग को सही ढंग से रखें और फिलिंग के दौरान सामग्री रिसाव को रोकने के लिए फर्म बैग क्लैंपिंग सुनिश्चित करें। उपकरण संचालन के दौरान चलने वाले भागों और वजन क्षेत्र को न छुएं। असामान्य शोर, गलत वजन या सामग्री अवरोधन के मामले में, समस्या निवारण के लिए तुरंत मशीन बंद कर दें। संचालन के दौरान विद्युत और वायवीय घटकों को अलग करना निषिद्ध है।
फीडिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले सामग्री के जमने से रोकने के लिए दैनिक शटडाउन के बाद फीडिंग चैंबर और उपकरण की सतह के अंदर अवशिष्ट मोर्टार पाउडर को साफ करें। इंपेलर और सीलिंग भागों के घर्षण की नियमित रूप से जांच करें, और गंभीर रूप से घिसे हुए घटकों को समय पर बदलें। वजन सटीकता को प्रभावित करने वाले धूल संचय से बचने के लिए वजन सेंसर को साफ और सूखा रखें। स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से एयर सर्किट और सर्किट की जांच करें। परिचालन घर्षण को कम करने के लिए चल भागों को समय-समय पर चिकना करें।
उपकरण को एक सपाट, ठोस और क्षैतिज नींव पर स्थापित करें और वजन सटीकता को प्रभावित करने वाले कंपन से बचने के लिए इसे स्थिर रूप से ठीक करें। वोल्टेज और दबाव में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए स्थिर वायु स्रोत और बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करें। केवल पेशेवर रूप से प्रशिक्षित ऑपरेटरों को उपकरण संचालित करने की अनुमति है। सभी रखरखाव, सफाई और मरम्मत कार्य से पहले संभावित सुरक्षा खतरों को खत्म करने के लिए बिजली की आपूर्ति और वायु आपूर्ति को पूरी तरह से काट दें। विद्युत घटकों के लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए कार्यशाला के वातावरण को सूखा और साफ रखें।
मध्यम और बड़े ड्राई मोर्टार उत्पादन लाइनों के लिए विशेष सहायक पैकेजिंग उपकरण, मिश्रण के बाद तैयार मोर्टार की मात्रात्मक पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे स्वचालित और सुव्यवस्थित पैकेजिंग उत्पादन का एहसास होता है।
वाटरप्रूफ मोर्टार, थर्मल इंसुलेशन मोर्टार, एंटी-क्रैक मोर्टार, बॉन्डिंग मोर्टार, रिपेयर मोर्टार और अन्य उच्च-प्रदर्शन विशेष मोर्टार की पैकेजिंग के लिए लागू, मानक तैयार उत्पाद पैकेजिंग विनिर्देशों को सुनिश्चित करता है।
आंतरिक और बाहरी दीवार पुट्टी पाउडर, जिप्सम पाउडर, सीमेंट पाउडर, खनिज योजक और अन्य भवन पाउडर सामग्री की मात्रात्मक पैकेजिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो बहु-किस्म उत्पादन और पैकेजिंग मांगों के अनुकूल है।
वाणिज्यिक मोर्टार प्रसंस्करण संयंत्रों में बैच मानकीकृत पैकेजिंग के लिए उपयुक्त, साइलो, मिक्सर और कन्वेयरिंग उपकरण के साथ मिलकर एक पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन बनाता है, जिससे कारखाने के स्वचालन और तैयार उत्पाद वितरण दक्षता में सुधार होता है।
A1: मानकीकृत संचालन और स्थिर कार्य वातावरण के तहत, स्थैतिक और गतिशील वजन सटीकता को ±0.2% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो राष्ट्रीय भवन सामग्री पैकेजिंग वजन मानक को पूरा करता है, जिससे तैयार मोर्टार के प्रत्येक बैग के सुसंगत शुद्ध वजन सुनिश्चित होते हैं।
A2: यह मुख्य रूप से ड्राई मोर्टार वाल्व बैग के 20 किग्रा - 50 किग्रा पारंपरिक विनिर्देशों पर लागू होता है। उपयोगकर्ता की विशेष बैग प्रकार और वजन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण मापदंडों को अनुकूलित किया जा सकता है ताकि व्यक्तिगत पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
A3: सबसे पहले, सटीकता को प्रभावित करने वाले धूल संचय से बचने के लिए वजन सेंसर पर धूल साफ करें। जांचें कि उपकरण क्षैतिज रूप से रखा गया है या नहीं और वायु दबाव स्थिर है या नहीं। टच स्क्रीन के माध्यम से वजन मापदंडों को पुनः कैलिब्रेट करें। यदि दोष बना रहता है, तो जांचें कि इंपेलर घिसा हुआ है या अवरुद्ध है।
A4: नहीं। उपकरण पूरी तरह से सील फिलिंग संरचना को अपनाता है और एक विशेष धूल हटाने वाले इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जिसे बंद डस्ट-फ्री फिलिंग का एहसास करने के लिए धूल हटाने वाले उपकरण से जोड़ा जा सकता है, जिससे पाउडर के ओवरफ्लो और पर्यावरणीय प्रदूषण से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
A5: पारंपरिक पैकेजिंग गति 300-480 बैग प्रति घंटा है। वास्तविक दैनिक आउटपुट मोर्टार सामग्री की तरलता, बैग बदलने की गति और मैनुअल सहयोग से प्रभावित होता है, जो मध्यम और बड़े मोर्टार उत्पादन लाइनों की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।
A6: तुरंत फीडिंग बंद करें और बिजली और वायु आपूर्ति काट दें। उपकरण के पूरी तरह से चलना बंद करने के बाद, जमे हुए और अवरुद्ध सामग्री को साफ करने के लिए फीडिंग चैंबर निरीक्षण पोर्ट खोलें। इंपेलर घर्षण और रोटेशन लचीलापन की जांच करें, और सभी दोषों को दूर करने के बाद ही उत्पादन फिर से शुरू करें।
