1. 제품 소개 본 백 충진기는 완전 자동 건식 모르타르 생산 라인에 맞춰진 전용 정량 포장 장비입니다. 주로 일반 건식 모르타르, 방수 모르타르, 단열 모르타르, 균열 방지 모르타르, 벽 퍼티 분말 및 시멘트 기반 원료와 같은 분말 및 입상 모르타르 재료의 정량 충진 및 포장에 설계되었으며, 이 장비는 성숙한 임펠러 공급 및 고정밀 센서 계량 기술을 채택합니다. 자동 백 클램핑, 정량 충진, 먼지 없는 포장 및 자동 백 드롭을 지원하여 연속적이고 표준화된 포장 작업을 실현합니다. 높은 계량 정확도, 안정적인 작동, 낮은 먼지 오염 ...
건식 모르타르용 백 충진기
,건식 모르타르 백 충진 장비
,자동 봉지 채우기
본 백 충진기는 완전 자동 건식 모르타르 생산 라인에 맞춰진 전용 정량 포장 장비입니다. 주로 일반 건식 모르타르, 방수 모르타르, 단열 모르타르, 균열 방지 모르타르, 벽 퍼티 분말 및 시멘트 기반 원료와 같은 분말 및 입상 모르타르 재료의 정량 충진 및 포장에 설계되었으며, 이 장비는 성숙한 임펠러 공급 및 고정밀 센서 계량 기술을 채택합니다. 자동 백 클램핑, 정량 충진, 먼지 없는 포장 및 자동 백 드롭을 지원하여 연속적이고 표준화된 포장 작업을 실현합니다. 높은 계량 정확도, 안정적인 작동, 낮은 먼지 오염 및 간단한 작동을 특징으로 하며, 모르타르 생산 라인의 전단 혼합 및 이송 장비와 완벽하게 일치하여 완제품 포장 효율을 크게 향상시키고, 완제품 사양 관리를 통일하며, 상업용 건식 모르타르 가공 공장의 필수 핵심 지원 장비가 됩니다.
수입 고감도 계량 센서와 지능형 PLC 제어 시스템을 장착하여 2단계 고속 및 저속 공급을 실현합니다. 과체중 및 저체중 문제를 효과적으로 방지하며, 포장 계량 정확도는 ±0.2% 이내로 제어됩니다. 각 완제품 모르타르 백의 균일한 순중량, 안정적인 제품 사양 및 적격한 공장 검사율을 보장하여 계량 편차로 인한 경제적 손실을 방지합니다.
최적화된 완전 밀폐 공급 및 충진 구조와 전문 먼지 제거 인터페이스를 매칭하여 고속 충진 중 미세 모르타르 분말의 넘침을 효과적으로 억제합니다. 전통적인 모르타르 포장 공정의 먼지 날림 문제를 해결하고, 작업장 작업 환경을 개선하며, 환경 보호 생산 표준을 충족하고, 원료 분말 낭비를 줄입니다.
최적화된 임펠러 공급 구조는 부드럽게 작동하며 빠른 배출 속도를 제공합니다. 단일 기계 포장 효율은 분당 5~8 백에 달할 수 있으며, 장기간 중단 없는 순환 포장 작업을 지원합니다. 20~50kg의 일반 밸브 백과 호환되며, 다양한 모르타르 제품의 다양한 포장 사양에 적응하고 생산 요구에 따라 유연하게 전환할 수 있습니다.
본체는 두꺼운 탄소강 구조를 채택하고, 재료와 접촉하는 부품은 내마모성 및 내식성 재료로 만들어져 모르타르 분말의 장기간 마모 및 침식에 견딥니다. 장비는 취약 부품이 적고 구조가 간단하여 일상 유지 보수가 어렵고 운영 비용이 낮아 장기간 안정적인 산업 운영을 보장합니다.
인간-기계 터치 스크린 작동 인터페이스는 매개변수 설정, 무게 조정, 생산 데이터 통계 및 고장 자가 진단을 지원하여 완전 자동 무인 포장을 실현합니다. 과부하 보호, 재료 막힘 보호 및 비상 정지 기능을 표준으로 장착합니다. 백 배치 없음 및 계량 실패와 같은 비정상적인 조건에서 자동으로 경보하고 작동을 중지하여 안전하고 질서 있는 생산을 보장합니다.
| 매개변수 항목 | 기술 사양 |
|---|---|
| 장비 모델 | 자동 건식 모르타르 밸브 백 충진기 |
| 포장 무게 범위 | 가방당 20kg - 50kg (맞춤 가능) |
| 포장 속도 | 5 - 8 백/분 (300 - 480 백/시간) |
| 계량 정확도 | ≤ ±0.2% |
| 공급 모드 | 임펠러 정량 공급 |
| 제어 시스템 | PLC + 터치 스크린 지능형 제어 |
| 공기원 압력 | 0.4 - 0.6MPa |
| 매칭 전력 | 4KW - 7.5KW |
| 전원 공급 장치 | 380V / 50Hz / 3상 |
| 적용 가능한 백 유형 | 모르타르 특수 밸브 백 |
| 먼지 제거 모드 | 외부 중앙 집중식 먼지 제거 인터페이스 |
| 본체 재질 | 탄소강 + 내마모성 내식성 라이닝 |
| 보호 등급 | IP54 |
시동 전에 장비 패스너의 조임 상태, 임펠러 공급 부품의 유연성 및 계량 센서의 무결성을 점검하십시오. 공압 부품의 정상적인 공기 공급 압력과 먼지 제거 파이프라인의 원활한 연결을 확인하십시오. 자동 백 클램핑, 충진 및 백 드롭 기능이 민감하고 효과적으로 작동하는지 테스트하십시오. 모터 과부하 및 장비 고장을 방지하기 위해 내부 재료 막힘 상태에서의 시동을 금지합니다.
정식 생산 전에 장비를 1~2분간 무부하 시험 운전하고, 생산 요구 사항에 따라 포장 무게 매개변수를 조정하십시오. 밸브 백을 올바르게 배치하고 단단한 백 클램핑을 보장하여 충진 중 재료 누출을 방지하십시오. 장비 작동 중에는 작동 부품 및 계량 영역을 만지지 마십시오. 비정상적인 소음, 부정확한 계량 또는 재료 막힘이 발생하면 즉시 기계를 멈추고 문제를 해결하십시오. 작동 중에는 전기 및 공압 부품을 분해하는 것을 금지합니다.
매일 종료 후 공급 챔버 내부 및 장비 표면의 잔여 모르타르 분말을 청소하여 재료 덩어리가 공급 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하십시오. 임펠러 및 밀봉 부품의 마모를 정기적으로 점검하고 심하게 마모된 부품은 적시에 교체하십시오. 계량 센서를 깨끗하고 건조하게 유지하여 먼지 축적이 계량 정밀도에 영향을 미치는 것을 방지하십시오. 공기 회로 및 회로를 정기적으로 점검하여 장비의 안정적인 작동을 보장하십시오. 움직이는 부품에 주기적으로 윤활하여 작동 마모를 줄이십시오.
장비를 평평하고 단단하며 수평인 기초에 설치하고 진동이 계량 정확도에 영향을 미치지 않도록 안정적으로 고정하십시오. 전압 및 압력 변동을 피하기 위해 안정적인 공기원 및 전원 공급 장치를 보장하십시오. 전문적으로 훈련된 작업자만 장비를 작동할 수 있습니다. 모든 유지 보수, 청소 및 수리 작업 전에 전원 공급 장치와 공기 공급 장치를 완전히 차단하여 잠재적인 안전 위험을 제거하십시오. 전기 부품의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 작업장 환경을 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
중대형 건식 모르타르 생산 라인을 위한 특수 지원 포장 장비로, 혼합 후 완제품 모르타르의 정량 포장에 사용되어 자동화되고 간소화된 포장 생산을 실현합니다.
방수 모르타르, 단열 모르타르, 균열 방지 모르타르, 접착 모르타르, 수리 모르타르 및 기타 고성능 특수 모르타르 포장에 적용 가능하며, 표준 완제품 포장 사양을 보장합니다.
내외벽 퍼티 분말, 석고 분말, 시멘트 분말, 광물 혼화재 및 기타 건축 분말 재료의 정량 포장에 널리 사용되며, 다품종 생산 및 포장 요구에 적응합니다.
상업용 모르타르 가공 공장의 배치 표준화 포장에 적합하며, 사일로, 믹서 및 이송 장비와 함께 완전 자동 생산 라인을 형성하여 공장 자동화 및 완제품 배송 효율을 향상시킵니다.
A1: 표준화된 작동 및 안정적인 작업 환경에서 정적 및 동적 계량 정확도는 ±0.2% 이내로 제어되며, 이는 국가 건축 자재 포장 무게 표준을 충족하여 각 완제품 모르타르 백의 일관된 순중량을 보장합니다.
A2: 주로 20kg~50kg의 일반적인 건식 모르타르 밸브 백 사양에 적용됩니다. 장비 매개변수는 사용자의 특수 백 유형 및 무게 요구 사항에 따라 맞춤 설정하여 개인화된 포장 요구를 충족할 수 있습니다.
A3: 먼저 계량 센서의 먼지를 청소하여 먼지 축적이 정밀도에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 장비가 수평으로 배치되었는지, 공기 압력이 안정적인지 확인하십시오. 터치 스크린을 통해 계량 매개변수를 다시 보정하십시오. 오류가 지속되면 임펠러가 마모되었거나 막혔는지 확인하십시오.
A4: 아닙니다. 이 장비는 완전 밀폐 충진 구조를 채택하고 특수 먼지 제거 인터페이스를 갖추고 있어 먼지 제거 장비와 연결하여 밀폐된 먼지 없는 충진을 실현하고 분말 넘침 및 환경 오염을 효과적으로 방지합니다.
A5: 일반적인 포장 속도는 시간당 300~480 백입니다. 실제 일일 생산량은 모르타르 재료의 유동성, 백 교체 속도 및 수동 협력에 영향을 받으며, 중대형 모르타르 생산 라인의 대량 생산 요구를 완전히 충족할 수 있습니다.
A6: 즉시 공급을 중단하고 전원 및 공기 공급을 차단하십시오. 장비가 완전히 작동을 멈춘 후 공급 챔버 점검구를 열어 덩어리지고 막힌 재료를 청소하십시오. 임펠러 마모 및 회전 유연성을 확인하고 모든 결함이 제거된 후에만 생산을 재개하십시오.
