Máquina de enchimento de sacos

A máquina de enchimento de sacos é um equipamento de embalagem quantitativa dedicado equipado com linhas de produção de argamassa seca totalmente automáticas.Principalmente concebidos para enchimento e embalagem quantitativa de materiais de argamassa em pó e granular, tais como argamassa seca comum, argamassa impermeável, argamassa isolante térmica, argamassa anti-crack, pó de mastiga para parede e matérias-primas à base de cimento,Este equipamento adota uma tecnologia de alimentação do impulsionador e pesagem de sensores de alta precisãoSuporta a fixação automática de sacos, o preenchimento quantitativo, a embalagem livre de poeira e a queda automática de sacos, realizando uma operação de embalagem contínua e padronizada.,operação estável, baixa poluição e operação simples, combina perfeitamente com o equipamento de mistura e transporte frontal das linhas de produção de argamassa,Melhoria considerável da eficiência da embalagem do produto acabado, realizando uma gestão unificada das especificações dos produtos acabados e tornando-se equipamento de apoio essencial para as instalações comerciais de processamento de argamassa seca.

Equipada com sensores de pesagem de alta sensibilidade importados e sistema de controlo inteligente PLC, a máquina realiza alimentação rápida e lenta em dois estágios.Evita eficazmente problemas de sobrepeso e subpeso, com precisão de pesagem de embalagem controlada dentro de ± 0,2%, assegura um peso líquido uniforme de cada saco de argamassa acabado, especificações de produto estáveis e uma taxa de inspecção de fábrica qualificada,evitar perdas económicas causadas por desvios de pesagem.

A estrutura de alimentação e enchimento totalmente fechada e otimizada com uma interface de remoção de poeira profissional combinada suprimem efetivamente o desbordamento de pó de argamassa fino durante o enchimento de alta velocidade.Resolve o problema da poeira que voa nos processos tradicionais de embalagem de argamassa, melhora o ambiente de trabalho da oficina, atende às normas de produção de protecção do ambiente e reduz os resíduos de matérias-primas em pó.

A estrutura de alimentação do impulsor otimizada funciona sem problemas com uma velocidade de descarga rápida.Apoio à operação de embalagem cíclica ininterrupta a longo prazoÉ compatível com sacos de válvulas comuns de 20-50 kg, adaptando-se a várias especificações de embalagem de diferentes produtos de argamassa, e pode ser trocado de forma flexível de acordo com as demandas de produção.

O corpo principal adota uma estrutura de aço carbono espessado, e as partes de contacto com os materiais são feitas de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão,que resiste à abrasão e à erosão a longo prazo do pó de argamassaO equipamento tem poucas partes vulneráveis e uma estrutura simples, com baixa dificuldade de manutenção diária e baixo custo operacional, garantindo uma operação industrial estável a longo prazo.

A interface de operação de tela sensível ao toque homem-máquina suporta a configuração de parâmetros, o ajuste de peso, as estatísticas de dados de produção e a auto-detecção de falhas, realizando embalagens não tripuladas totalmente automáticas.Padrão equipado com protecção contra sobrecarga, proteção contra bloqueio de material e função de parada de emergência, irá alarmar automaticamente e parar de funcionar em caso de condições anormais, tais como não colocação de sacos e falha de pesagem,assegurar uma produção segura e ordenada.

Antes da partida, verificar a aderência dos elementos de fixação do equipamento, a flexibilidade das partes de alimentação do impulsor e a integridade dos sensores de pesagem.Confirmar a pressão normal de abastecimento de ar dos componentes pneumáticos e a ligação suave do tubo de remoção de poeira. Teste as funções automáticas de fixação, enchimento e soltura de sacos para garantir uma resposta sensível e eficaz.Proibir o arranque com bloqueio de material interno para evitar sobrecarga do motor e falha do equipamento.

O equipamento deve ser ligado durante 1-2 minutos de ensaio sem carga antes da produção formal e ajustar os parâmetros de peso da embalagem de acordo com os requisitos de produção.Coloque o saco da válvula corretamente e garantir a fixação do saco firme para evitar vazamento de material durante o enchimento. Não toque nas peças em funcionamento e na área de pesagem durante o funcionamento do equipamento. Em caso de ruído anormal, pesagem imprecisa ou bloqueio do material, pare imediatamente a máquina para solucionar problemas.É proibido desmontar componentes elétricos e pneumáticos durante o funcionamento..

Limpe o pó de argamassa residual no interior da câmara de alimentação e na superfície do equipamento após desligamento diário, para evitar que o enroscamento do material afecte a precisão da alimentação.Verifique regularmente o desgaste das peças do impulsionador e da vedaçãoManter o sensor de pesagem limpo e seco para evitar a acumulação de poeira que afecte a precisão da pesagem.Verificar o circuito de ar e circuito regularmente para garantir o funcionamento estável do equipamento- lubrificar as peças móveis periodicamente para reduzir o desgaste operacional.

Instalar o equipamento numa base plana, sólida e horizontal e fixá-lo de forma estável para evitar vibrações que afectem a precisão da pesagem.Assegurar a estabilidade da fonte de ar e da fonte de alimentação para evitar flutuações de tensão e pressão- Só os operadores treinados são autorizados a operar o equipamento.trabalho de limpeza e reparação para eliminar potenciais riscos de segurançaManter o ambiente da oficina seco e limpo para garantir o funcionamento estável a longo prazo dos componentes elétricos.

Equipamento especial de embalagem de suporte para linhas de produção de argamassa seca de médio e grande porte, utilizado para embalagem quantitativa de argamassa acabada após mistura,Realização de uma produção de embalagens automatizada e simplificada.

Aplicável à embalagem de argamassa impermeável, argamassa de isolamento térmico, argamassa anti-quebra, argamassa de ligação, argamassa de reparação e outras argamassa especiais de alto desempenho,garantir especificações de embalagem normalizadas do produto acabado.

Amplamente utilizado para embalagens quantitativas de pó de mastigação para paredes interiores e exteriores, pó de gesso, pó de cimento, aditivos minerais e outros materiais de construção em pó,Adaptação às exigências de produção e embalagem de várias variedades.

Adequado para embalagens padronizadas em lotes em fábricas comerciais de processamento de argamassa, combinado com silos, misturadores e equipamentos de transporte para formar uma linha de produção automática completa,Melhoria da automação das fábricas e da eficiência da entrega do produto acabado.

A1: Em condições de funcionamento normalizadas e ambiente de trabalho estável, a precisão de pesagem estática e dinâmica pode ser controlada dentro de ±0,2%,que cumpra a norma nacional de peso das embalagens de materiais de construção, assegurando um peso líquido constante de cada saco de argamassa acabado.

A2: É aplicável principalmente às especificações convencionais de 20 kg/50 kg de sacos de válvulas de argamassa seca.Os parâmetros do equipamento podem ser personalizados de acordo com os requisitos do tipo de saco e peso especiais do usuário para atender às necessidades de embalagem personalizadas.

R3: Em primeiro lugar, limpar o pó no sensor de pesagem para evitar a acumulação de poeira que afecte a precisão.Recalibrar os parâmetros de pesagem através da tela sensível ao toqueSe a falha persistir, verifique se o impulsionador está desgastado ou bloqueado.

A4: Não. O equipamento adota uma estrutura de enchimento totalmente fechada e está equipado com uma interface especial de remoção de poeira.que pode ser ligado a um equipamento de remoção de poeira para realizar um preenchimento fechado sem poeira, evitando efetivamente o desbordamento de pó e a poluição ambiental.

A: A velocidade de embalagem convencional é de 300 a 480 sacos por hora.que possam satisfazer plenamente as necessidades de produção em massa de linhas de produção de argamassa médias e grandes.

R6: Parar imediatamente a alimentação e cortar o fornecimento de energia e ar. Após o equipamento parar completamente de funcionar, abra a porta de inspeção da câmara de alimentação para limpar os materiais colados e bloqueados.Verificar o desgaste e a flexibilidade de rotação do impulsionador, e reiniciar a produção somente depois de todas as falhas terem sido eliminadas.