Vullmachine voor zakken

De zakvulmachine is een speciale kwantitatieve verpakkingsmachine die is voorzien van volledig automatische productielijnen voor droge mortel.Voornamelijk ontworpen voor kwantitatieve vulling en verpakking van poedervormige en korrelvormige mortelmaterialen, zoals gewone droge mortel, waterdicht mortel, thermisch isolatiemortel, anti-scheur mortel, puttenpoeder en grondstoffen op basis van cement,Deze apparatuur heeft een volwassen impeller voeding en hoge precisie sensor weegtechnologie. Het ondersteunt automatisch zakklemmen, kwantitatieve vulling, stofvrije verpakking en automatisch zakdropping, waardoor continue en gestandaardiseerde verpakkingsoperatie wordt gerealiseerd.,Stabiele werking, lage stofverontreiniging en eenvoudige werking, het past perfect bij de front-end meng- en transportapparatuur van mortelproductielijnen,de verpakking van het eindproduct aanzienlijk verbeteren, het realiseren van een eenvormig beheer van de specificaties van de eindproducten en het essentiële ondersteunende kernapparatuur worden voor commerciële droge mortelverwerkingsinstallaties.

De machine is uitgerust met geïmporteerde hooggevoelige weegsensoren en een intelligent PLC-besturingssysteem.Het voorkomt effectief problemen met overgewicht en ondergewicht, met een in ±0,2% gereguleerde verpakkingswaarde, zorgt voor een uniform nettogewicht van elke zak met afgewerkte mortel, een stabiele productspecificatie en een gekwalificeerd fabrieksinspectiepercentage,het vermijden van economische verliezen als gevolg van afwijkingen bij het wegen.

Geoptimaliseerde volledig afgesloten voedings- en vulstructuur met een professionele stofverwijderingsinterface onderdrukt effectief het overstromen van fijn mortelpoeder tijdens hoge snelheidsvulling.Het oplost het stofvliegprobleem in traditionele verpakkingsprocessen met mortel, verbetert de werkomgeving, voldoet aan milieubeschermingsnormen en vermindert het afval van poedergrondstoffen.

De geoptimaliseerde draaibankvoerstructuur werkt soepel met een snelle ontladingssnelheid.ondersteuning van een ononderbroken cyclische verpakking op lange termijnHet is compatibel met gemeenschappelijke klepzakken van 20~50 kg, aangepast aan verschillende verpakkingsspecificaties van verschillende mortelproducten en kan flexibel worden overgeschakeld volgens de productievraag.

Het hoofdstuk heeft een dikke koolstofstaalstructuur en de delen die met de materialen in contact komen, zijn gemaakt van slijtvast en corrosiebestendige materialen.met een vermogen van meer dan 10 W,De apparatuur heeft weinig kwetsbare onderdelen en een eenvoudige structuur, met lage dagelijkse onderhoudsmoeilijkheden en lage bedrijfskosten, waardoor een lange termijn stabiele industriële werking wordt gewaarborgd.

De touchscreen-interface tussen mens en machine ondersteunt de instelling van parameters, de aanpassing van het gewicht, de statistieken van de productiegegevens en de zelfdetectie van fouten, waardoor volledig automatische onbemande verpakking wordt gerealiseerd.Standaard voorzien van overbelastingbescherming, materiaalblokkeringsbescherming en noodstopfunctie. Het zal automatisch alarmeren en stoppen met werken in geval van abnormale omstandigheden zoals geen zakplaatsing en weegfouten,het garanderen van een veilige en ordelijke productie.

Voordat het apparaat wordt opgestart, moet de dichtheid van de bevestigingsstukken, de flexibiliteit van de voedingsonderdelen van de schroef en de integriteit van de weegsensoren worden gecontroleerd.Bevestig de normale luchttoevoerdruk van pneumatische onderdelen en de soepele aansluiting van de stofverwijderingsleidingTest de automatische zakklem-, vul- en zakdropfuncties om een gevoelige en doeltreffende reactie te garanderen.Verbod op opstarten met interne materiaalblokkering om overbelasting van de motor en storing van de apparatuur te voorkomen.

Start de apparatuur voor 1-2 minuten zonder belasting voordat de formele productie plaatsvindt en pas de verpakkingsgewichtsparameters aan volgens de productievereisten.Plaats de klepzak correct en zorg voor stevige zak klemmen om materiaal lekken tijdens het vullen te voorkomen. Raak tijdens het gebruik van de apparatuur niet aan de dragende onderdelen en het weeggedeelte.Het is verboden elektrische en pneumatische onderdelen tijdens het gebruik te ontmantelen..

Na dagelijkse uitschakeling moet het residu van mortelpoeder in de voedingskamer en op het oppervlak van de apparatuur worden schoongemaakt om te voorkomen dat het materiaal verpakt raakt waardoor de voedingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed.Controleer regelmatig de slijtage van de schroef en de afdichtingsdelenHoud de weegsensor schoon en droog om stofophopingen te voorkomen die van invloed zijn op de precisie van het wegen.Controleer regelmatig het luchtcircuit en het circuit om te zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur. Beweegbare onderdelen periodiek smeren om gebruikskleuring te verminderen.

Installeer de apparatuur op een vlak, stevig en horizontaal fundament en bevestig deze stabiel om trillingen te voorkomen die de gewogen nauwkeurigheid beïnvloeden.Zorg voor een stabiele luchtbron en stroomvoorziening om schommelingen van spanning en druk te voorkomenAlleen professioneel opgeleide bedieners mogen de apparatuur bedienen.schoonmaak- en reparatiewerkzaamheden om mogelijke veiligheidsrisico's weg te nemen. De werksruimte droog en schoon te houden om de lange termijn stabiele werking van elektrische componenten te garanderen.

Speciale ondersteunende verpakkingsapparatuur voor middelgrote en grote productielijnen voor droge mortel, gebruikt voor kwantitatieve verpakking van eindmortel na vermenging,het realiseren van geautomatiseerde en gestroomlijnde verpakkingsproductie.

van de soort gebruikt voor de vervaardiging van de volgende materialen:het garanderen van standaard verpakkingsspecificaties voor eindproducten.

Breed gebruikt voor kwantitatieve verpakkingen van puttypoeder voor binnen- en buitenwanden, gipspoeder, cementpoeder, minerale toevoegingsmiddelen en andere bouwpoedermaterialen,aanpassing aan de behoeften van de productie en verpakking van meerdere rassen.

Geschikt voor batch standaard verpakking in commerciële mortelverwerkende fabrieken, gecombineerd met silo's, mixers en transportapparatuur om een volledige automatische productielijn te vormen,verbetering van de fabrieksautomatisering en de efficiëntie van de levering van eindproducten.

A1: Onder gestandaardiseerde werking en stabiele werkomgeving kan de statische en dynamische gewichtingsnauwkeurigheid binnen ±0,2% worden geregeld,die voldoet aan de nationale standaard voor het gewicht van verpakkingen van bouwmaterialen, waarbij het netto gewicht van elke zak met afgewerkte mortel constant is.

A2: Het is hoofdzakelijk van toepassing op conventionele specificaties van 20 kg/50 kg van droge mortelventielzakken.De apparatuurparameters kunnen worden aangepast volgens de specifieke eisen van de gebruiker voor het type zak en het gewicht om aan de persoonlijke verpakkingsbehoeften te voldoen.

A3: eerst het stof op de weegsensor schoonmaken om een accumulatie van stof die de precisie beïnvloedt te voorkomen.Recalibreren van de weegparameters via het touchscreenAls de storing aanhoudt, controleer dan of de schroef versleten of geblokkeerd is.

A4: Nee. De apparatuur heeft een volledig afgesloten vulstructuur en is uitgerust met een speciale interfacesysteem voor het verwijderen van stof.die kan worden aangesloten op stofverwijderingsapparatuur om een gesloten stofvrije vulstof te realiseren, waardoor effectief poederoverloop en milieuvervuiling worden voorkomen.

A5: De conventionele verpakkingssnelheid is 300~480 zakken per uur. De werkelijke dagelijkse productie wordt beïnvloed door de vloeibaarheid van het mortelmateriaal, de snelheid van het vervangen van de zak en de handmatige samenwerking,die volledig kan voldoen aan de massaproductiebehoeften van middelgrote en grote productielijnen voor mortel.

A6: Stop onmiddellijk met het voeden en sluit de stroom- en luchttoevoer af. Nadat de apparatuur volledig is gestopt met werken, moet u de inspectiepoort van de voedingskamer openen om de gekakte en geblokkeerde materialen te reinigen.Controleer de slijtage en rotatieflexibiliteit van de rouler, en de productie pas opnieuw opstarten nadat alle storingen zijn opgelost.