Machine de remplissage de sacs

La machine de remplissage de sacs est un équipement d'emballage quantitatif dédié, associé aux lignes de production de mortier sec entièrement automatiques. Principalement conçue pour le remplissage et l'emballage quantitatifs de matériaux de mortier en poudre et granulaires tels que le mortier sec ordinaire, le mortier imperméable, le mortier d'isolation thermique, le mortier anti-fissure, la poudre de mastic mural et les matières premières à base de ciment, cet équipement adopte une technologie mature d'alimentation par roue à aubes et une technologie de pesage à capteur de haute précision. Il prend en charge le serrage automatique des sacs, le remplissage quantitatif, l'emballage sans poussière et le lâcher automatique des sacs, réalisant ainsi une opération d'emballage continue et standardisée. Dotée d'une grande précision de pesage, d'un fonctionnement stable, d'une faible pollution par la poussière et d'une utilisation simple, elle s'intègre parfaitement aux équipements de mélange et de transport en amont des lignes de production de mortier, améliorant considérablement l'efficacité de l'emballage des produits finis, réalisant une gestion unifiée des spécifications des produits finis et devenant un équipement de support essentiel pour les usines de transformation de mortier sec commerciales.

Équipée de capteurs de pesage importés à haute sensibilité et d'un système de contrôle PLC intelligent, la machine réalise une alimentation bi-étagée rapide et lente. Elle évite efficacement les problèmes de surpoids et de sous-poids, avec une précision de pesage d'emballage contrôlée dans un rayon de ±0,2 %. Elle garantit un poids net uniforme de chaque sac de mortier fini, des spécifications de produit stables et un taux d'inspection d'usine qualifié, évitant ainsi les pertes économiques causées par les écarts de pesage.

Structure d'alimentation et de remplissage entièrement scellée optimisée avec une interface de dépoussiérage professionnelle assortie supprime efficacement le débordement de poudre de mortier fine lors du remplissage à haute vitesse. Elle résout le problème de la poussière volante dans les processus d'emballage de mortier traditionnels, améliore l'environnement de travail de l'atelier, répond aux normes de production de protection de l'environnement et réduit le gaspillage de poudre de matière première.

La structure d'alimentation par roue à aubes optimisée fonctionne en douceur avec une vitesse de décharge rapide. L'efficacité d'emballage d'une seule machine peut atteindre 5 à 8 sacs par minute, prenant en charge une opération d'emballage cyclique ininterrompue à long terme. Elle est compatible avec les sacs à valve courants de 20 à 50 kg, s'adaptant à diverses spécifications d'emballage de différents produits de mortier, et peut être commutée de manière flexible en fonction des demandes de production.

Le corps principal adopte une structure en acier au carbone épaissi, et les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, ce qui résiste à l'abrasion et à l'érosion à long terme de la poudre de mortier. L'équipement a peu de pièces vulnérables et une structure simple, avec une faible difficulté de maintenance quotidienne et un faible coût d'exploitation, assurant un fonctionnement industriel stable à long terme.

L'interface d'exploitation de l'écran tactile homme-machine prend en charge la configuration des paramètres, le réglage du poids, les statistiques des données de production et l'autodiagnostic des défauts, réalisant un emballage entièrement automatique sans surveillance. Équipé en standard d'une protection contre les surcharges, d'une protection contre le blocage des matériaux et d'une fonction d'arrêt d'urgence. Il déclenchera une alarme et arrêtera le fonctionnement en cas de conditions anormales telles que l'absence de placement de sac et un échec de pesage, garantissant une production sûre et ordonnée.

Avant le démarrage, vérifiez le serrage des fixations de l'équipement, la flexibilité des pièces d'alimentation par roue à aubes et l'intégrité des capteurs de pesage. Confirmez la pression d'alimentation en air normale des composants pneumatiques et la connexion fluide du tuyau de dépoussiérage. Testez les fonctions de serrage automatique des sacs, de remplissage et de lâcher des sacs pour assurer une réponse sensible et efficace. Interdisez le démarrage avec un blocage interne de matériau pour éviter la surcharge du moteur et la défaillance de l'équipement.

Démarrez l'équipement pour 1 à 2 minutes de fonctionnement à vide avant la production formelle, et ajustez les paramètres de poids d'emballage en fonction des exigences de production. Placez le sac à valve correctement et assurez un serrage ferme du sac pour éviter les fuites de matériau pendant le remplissage. Ne touchez pas les pièces en mouvement et la zone de pesage pendant le fonctionnement de l'équipement. En cas de bruit anormal, de pesage inexact ou de blocage de matériau, arrêtez la machine immédiatement pour le dépannage. Il est interdit de démonter les composants électriques et pneumatiques pendant le fonctionnement.

Nettoyez la poudre de mortier résiduelle à l'intérieur de la chambre d'alimentation et sur la surface de l'équipement après l'arrêt quotidien pour éviter que le mottage du matériau n'affecte la précision de l'alimentation. Vérifiez régulièrement l'usure de la roue à aubes et des pièces d'étanchéité, et remplacez les composants gravement usés en temps opportun. Gardez le capteur de pesage propre et sec pour éviter l'accumulation de poussière qui affecte la précision du pesage. Vérifiez régulièrement le circuit d'air et le circuit électrique pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement. Lubrifiez périodiquement les pièces mobiles pour réduire l'usure opérationnelle.

Installez l'équipement sur une fondation plate, solide et horizontale et fixez-le de manière stable pour éviter que les vibrations n'affectent la précision du pesage. Assurez une source d'air et une alimentation électrique stables pour éviter les fluctuations de tension et de pression. Seuls les opérateurs formés professionnellement sont autorisés à utiliser l'équipement. Coupez complètement l'alimentation électrique et l'alimentation en air avant tout travail de maintenance, de nettoyage et de réparation pour éliminer les dangers potentiels pour la sécurité. Gardez l'environnement de l'atelier sec et propre pour assurer un fonctionnement stable à long terme des composants électriques.

Équipement d'emballage de support spécial pour les lignes de production de mortier sec moyennes et grandes, utilisé pour l'emballage quantitatif de mortier fini après mélange, réalisant une production d'emballage automatisée et rationalisée.

Applicable à l'emballage de mortier imperméable, de mortier d'isolation thermique, de mortier anti-fissure, de mortier de collage, de mortier de réparation et d'autres mortiers spéciaux haute performance, garantissant des spécifications d'emballage de produits finis standard.

Largement utilisé pour l'emballage quantitatif de poudre de mastic pour murs intérieurs et extérieurs, de poudre de gypse, de poudre de ciment, d'adjuvants minéraux et d'autres matériaux en poudre de construction, s'adaptant aux demandes de production et d'emballage multi-variétés.

Convient à l'emballage standardisé par lots dans les usines de transformation de mortier commerciales, associé à des silos, des mélangeurs et des équipements de transport pour former une ligne de production automatique complète, améliorant l'automatisation de l'usine et l'efficacité de livraison des produits finis.

R1 : Dans des conditions de fonctionnement standardisées et un environnement de travail stable, la précision de pesage statique et dynamique peut être contrôlée dans un rayon de ±0,2 %, ce qui respecte la norme nationale de poids d'emballage des matériaux de construction, garantissant un poids net constant de chaque sac de mortier fini.

R2 : Elle est principalement applicable aux sacs à valve de mortier sec de spécifications conventionnelles de 20 kg à 50 kg. Les paramètres de l'équipement peuvent être personnalisés en fonction du type de sac spécial et des exigences de poids de l'utilisateur pour répondre aux besoins d'emballage personnalisés.

R3 : Tout d'abord, nettoyez la poussière sur le capteur de pesage pour éviter l'accumulation de poussière qui affecte la précision. Vérifiez si l'équipement est placé horizontalement et si la pression d'air est stable. Recalibrez les paramètres de pesage via l'écran tactile. Si le défaut persiste, vérifiez si la roue à aubes est usée ou bloquée.

R4 : Non. L'équipement adopte une structure de remplissage entièrement scellée et est équipé d'une interface de dépoussiérage spéciale, qui peut être connectée à un équipement de dépoussiérage pour réaliser un remplissage clos sans poussière, évitant efficacement le débordement de poudre et la pollution environnementale.

R5 : La vitesse d'emballage conventionnelle est de 300 à 480 sacs par heure. La production quotidienne réelle est affectée par la fluidité du matériau de mortier, la vitesse de remplacement des sacs et la coopération manuelle, ce qui peut répondre pleinement aux besoins de production de masse des lignes de production de mortier moyennes et grandes.

R6 : Arrêtez immédiatement l'alimentation et coupez l'alimentation électrique et l'alimentation en air. Une fois que l'équipement est complètement arrêté, ouvrez le port d'inspection de la chambre d'alimentation pour nettoyer les matériaux agglomérés et bloqués. Vérifiez l'usure de la roue à aubes et la flexibilité de rotation, et ne redémarrez la production qu'après l'élimination de tous les défauts.