Bij de productie van nieuwe materialen zoals lithiumbatterijen, vuurvaste materialen, keramiek, gieterijen, magnetische materialen en omgevingskatalysatoren, bepaalt het mengen van poeders direct de uiteindelijke prestaties van eindproducten. Materialen variëren sterk in hardheid, viscositeit en dichtheid, en traditionele enkelvoudige apparatuur kan moeilijk multi-categorieproductie ondersteunen.
Met meer dan tien jaar expertise in poederapparatuur heeft Qingchi onafhankelijk de schuine hogedruk menger ontwikkeld. Door meng-, granulatie-, fibrillatie-, coating-, ontgassings- en verkleiningsfuncties te integreren, past deze zich flexibel aan de verwerking van meer dan duizend soorten materialen aan en dient als kernapparatuur voor algemeen gebruik voor poederbereiding in verschillende industrieën.
Qingchi hogedruk mengers kenmerken zich door uitstekende procesaanpasbaarheid. Ze worden breed toegepast in vaste lithiumelektrolyten, vuurvaste materialen, geavanceerde siliciumcarbide keramiek, 3D-print gietzand, ijzermengsels / zachte magnetische ferriet, omgevingskatalysatoren, moleculaire zeven, pigmenten, samengestelde meststoffen, lasfluxen, vliegasafvalbehandeling en meer.
Of het nu gaat om siliciumcarbide met hoge hardheid, gietbare materialen met hoge viscositeit, brandbaar en explosief ijzermengsel, of katalysatorpoederadditieven in sporenhoeveelheden, de apparatuur zorgt voor stabiel mengen en granuleren. Het blinkt uit in scenario's die hoge menguniformiteit, precisiegranulatie en verwerking van viskeuze materialen vereisen.
In tegenstelling tot conventionele enkelvoudige mengapparatuur, integreren Qingchi machines meer dan 11 verwerkingsmogelijkheden: mengen, granuleren, reactie, coaten, emulgeren, plastificeren, ontgassen, verkleinen, fibrilleren van bindmiddelen, poederagglomeratie en verdichting.
Meerdere procedures kunnen in één batch worden voltooid zonder seriële koppeling van afzonderlijke apparatuur. Het elimineert herhaaldelijk materiaaloverdracht en verwerkingsstappen, vereenvoudigt de lay-out van de productielijn en vermindert de investering in werkplaatsen en de aanschaf van apparatuur.
De apparatuur maakt gebruik van een gecoördineerde structuur vanschuine cilinder + hogesnelheidsrotor + stationaire wandkrabber, wat een driedimensionaal turbulentieveld zonder dode zones vormt:
- De rotatiesnelheden van de cilinder en rotor zijn onafhankelijk instelbaar. Gecombineerd met de schuine hoek kunnen de verblijftijd en de mengintensiteit van materialen nauwkeurig worden geregeld om te voldoen aan de poedereigenschappen van verschillende hardheden.
- Meerdere convectie-, afschuif- en diffusie-effecten zorgen voor een menguniformiteit van meer dan 99,5%. Lichte en zware poeders vermijden segregatie, en spooradditieven worden gelijkmatig verspreid.
- Interne wandkrabbers verwijderen continu materialen om ophopende dode zones te elimineren. Materiaalwisseling en reiniging worden gemakkelijk gemaakt om kruisbesmetting tussen batches te voorkomen.
- Uitgerust met afgedichte lossingspoorten om materiaalverlies en stofemissie te voorkomen, wat milieuvriendelijke productie mogelijk maakt.
Uitgerust met een volautomatisch PLC-besturingssysteem, kunnen rotorsnelheid, cylindersnelheid, mengduur, temperatuur, vloeistofsproeivolume en holtevochtigheid visueel worden aangepast en opgeslagen:
Hoge afschuifmodus: Breek geagglomereerde nanopoeiers, geschikt voor ultrafijne poeders gebruikt in lithiumbatterijen en katalyse.
Milde lage afschuifmodus: Bescherm brosse poeders zoals siliciumcarbide en zachte magnetische materialen zonder kristalstructuren te beschadigen.
Optionele modules, waaronder verwarming, vacuüm, inerte atmosfeer en explosiebeveiliging, kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan speciale werkomstandigheden zoals hoogzuivere materialen, brandbare en explosieve materialen en hogetemperatuurverwerking. Het ondersteunt flexibele schakeling tussen kleinschalig R&D en massaproductie van tienduizenden tonnen, en reageert snel op bestellingen met meerdere formules en materiaalsoorten.
De productlijn omvat0,1L laboratoriumtestmodellen, 5-15L pilotapparatuur en 4000-12000L industriële massaproductiemachines, die de hele keten bestrijken van universitair onderzoek tot grootschalige fabrieks productie.
Voor werkomstandigheden met sterk schurende poeders zijn de mengwaaiers en cilinderbekledingen gemaakt van hoogwaardige slijtvaste materialen om de levensduur te verlengen en de frequentie van vervanging van reserveonderdelen te verminderen. De machine draait stabiel met weinig trillingen, en het modulaire ontwerp vergemakkelijkt het onderhoud. Het totale energieverbruik is meer dan 20% lager dan bij traditionele apparatuur, wat aanzienlijke kostenbesparingen oplevert voor langdurige productie.
Naast de productie van individuele apparatuur biedt Qingchi op maat gemaakte totaaloplossingen voor poederproductielijnen voor klanten: full-cycle services, waaronder preliminair materiaalproces testen, apparatuuraanpassing, lay-outontwerp van productielijnen, installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, training van operators, wereldwijde externe after-sales ondersteuning en levering van reserveonderdelen.
