В производстве новых материалов, таких как литиевые батареи, огнеупоры, керамика, литье, магнитные материалы и экологический катализ, смешивание порошков напрямую определяет конечные характеристики готовой продукции. Материалы сильно различаются по твердости, вязкости и плотности, и традиционное оборудование с одной функцией с трудом справляется с многокатегорийным производством.
Обладая более чем десятилетним опытом в области порошкового оборудования, Qingchi самостоятельно разработала наклонный высокоинтенсивный смеситель. Интегрируя функции смешивания, грануляции, фибрилляции, покрытия, дегазации и измельчения, он гибко адаптируется к обработке более тысячи видов материалов и служит основным универсальным оборудованием для межотраслевой подготовки порошков.
Высокоинтенсивные смесители Qingchi отличаются превосходной технологической адаптивностью. Они широко применяются в твердых электролитах лития, огнеупорных материалах, передовой керамике из карбида кремния, формовочном песке для 3D-печати, порошке железа / мягком магнитном феррите, экологических катализаторах, молекулярных ситах, пигментах, комплексных удобрениях, сварочных флюсах, обработке золы уноса и других областях.
Будь то высокотвердый карбид кремния, высоковязкие литьевые массы, легковоспламеняющийся и взрывоопасный порошок железа или следовые количества каталитических порошковых добавок, оборудование обеспечивает стабильное смешивание и грануляцию. Оно превосходно работает в условиях, требующих высокой однородности смешивания, точной грануляции и обработки вязких материалов.
В отличие от обычного однофункционального смесительного оборудования, машины Qingchi интегрируют более 11 технологических возможностей: смешивание, грануляция, реакция, покрытие, эмульгирование, пластификация, дегазация, измельчение, фибрилляция связующего, агломерация и уплотнение порошка.
Множество этапов могут быть завершены за одну загрузку без последовательного соединения отдельных единиц оборудования. Это исключает повторную транспортировку и обработку материалов, упрощает компоновку производственной линии и снижает инвестиции в цеха и закупку оборудования.
Оборудование имеет скоординированную структуру из наклонного цилиндра + высокоскоростного ротора + скребка стационарной стенки, образующую трехмерное турбулентное поле без мертвых зон:
- Скорости вращения цилиндра и ротора независимо регулируются. В сочетании с наклонным углом время пребывания и интенсивность смешивания материалов могут быть точно отрегулированы в соответствии с характеристиками порошка различной твердости.
- Множественные конвективные, сдвиговые и диффузионные эффекты обеспечивают однородность смешивания выше 99,5%. Легкие и тяжелые порошки не расслаиваются, а следовые добавки равномерно распределяются.
- Внутренние скребки стенок непрерывно удаляют материалы, устраняя зоны накопления. Смена материала и очистка становятся удобными, предотвращая перекрестное загрязнение между партиями.
- Оснащен герметичными разгрузочными затворами для предотвращения утечки материала и выброса пыли, обеспечивая экологически чистое производство.
Оснащенная полностью автоматической системой управления ПЛК, скорость ротора, скорость цилиндра, продолжительность смешивания, температура, объем распыления жидкости и влажность в полости могут быть визуально отрегулированы и сохранены:
Режим высокого сдвига: Разрушение агломератов нанопорошков, подходит для ультрадисперсных порошков, используемых в литиевых батареях и катализе.
Режим мягкого низкого сдвига: Защита хрупких порошков, таких как карбид кремния и мягкие магнитные материалы, без повреждения кристаллических структур.
Опциональные модули, включая нагрев, вакуум, инертную атмосферу и защиту от взрыва, могут быть сконфигурированы для удовлетворения особых условий работы, таких как высокочистые материалы, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы и высокотемпературная обработка. Он поддерживает гибкое переключение между мелкосерийными исследованиями и разработками и крупномасштабным производством в десятки тысяч тонн, быстро реагируя на заказы с множеством рецептур и видов материалов.
Линейка продуктов охватывает лабораторные испытательные модели объемом 0,1 л, пилотное оборудование объемом 5-15 л и машины для промышленного крупномасштабного производства объемом 4000-12000 л, охватывая всю цепочку от университетских исследований до крупного заводского производства.
Для условий работы с высокоабразивными порошками смесительные импеллеры и футеровки цилиндров изготавливаются из высокопрочных износостойких материалов для продления срока службы и снижения частоты замены запасных частей. Машина работает стабильно с низкой вибрацией, а модульная конструкция облегчает обслуживание. Общее энергопотребление более чем на 20% ниже, чем у традиционного оборудования, что обеспечивает значительную экономию затрат при долгосрочном производстве.
Помимо производства отдельных единиц оборудования, Qingchi предоставляет индивидуальные комплексные решения для линий по производству порошков для клиентов: услуги полного цикла, включая предварительное тестирование технологических процессов, индивидуальную настройку оборудования, проектирование компоновки производственной линии, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов, глобальную удаленную послепродажную поддержку и поставку запасных частей.
