En la producción de nuevos materiales como baterías de litio, refractarios, cerámicas, fundición, materiales magnéticos y catálisis ambiental, la mezcla de polvos determina directamente el rendimiento final de los productos terminados. Los materiales varían mucho en dureza, viscosidad y densidad, y los equipos tradicionales de función única apenas pueden soportar la producción de múltiples categorías.
Con más de diez años de experiencia en equipos de polvo, Qingchi ha desarrollado de forma independiente el mezclador inclinado de alta intensidad. Integrando funciones de mezcla, granulación, fibrilación, recubrimiento, desgasificación y trituración, se adapta de forma flexible al procesamiento de más de mil tipos de materiales y sirve como equipo general básico para la preparación de polvos intersectorial.
Los mezcladores de alta intensidad Qingchi presentan una excelente adaptabilidad de proceso. Se aplican ampliamente en electrolitos sólidos de litio, materiales refractarios, cerámicas avanzadas de carburo de silicio, arena de fundición para impresión 3D, polvo de hierro / ferrita magnética blanda, catalizadores ambientales, tamices moleculares, pigmentos, fertilizantes compuestos, fundentes de soldadura, tratamiento de residuos sólidos de cenizas volantes y más.
Ya sea para carburo de silicio de alta dureza, materiales de fundición de alta viscosidad, polvo de hierro metálico inflamable y explosivo, o aditivos de polvo catalítico en trazas, el equipo logra una mezcla y granulación estables. Sobresale en escenarios que requieren alta uniformidad de mezcla, granulación de precisión y procesamiento de materiales viscosos.
A diferencia de los equipos de mezcla convencionales de función única, las máquinas Qingchi integran más de 11 capacidades de procesamiento: mezcla, granulación, reacción, recubrimiento, emulsificación, plastificación, desgasificación, trituración, fibrilación de aglutinantes, aglomeración y densificación de polvos.
Se pueden completar múltiples procedimientos en una sola carga sin conexión en serie de equipos separados. Elimina la transferencia de materiales y los pasos de procesamiento repetidos, simplifica el diseño de la línea de producción y reduce la inversión en talleres y la adquisición de equipos.
El equipo adopta una estructura coordinada decilindro inclinado + rotor de alta velocidad + raspador de pared estacionario, formando un campo de turbulencia tridimensional sin zonas muertas:
- Las velocidades de rotación del cilindro y del rotor son ajustables de forma independiente. Combinado con el ángulo de inclinación, el tiempo de residencia y la intensidad de mezcla de los materiales se pueden controlar con precisión para que coincidan con las características del polvo de diferente dureza.
- Múltiples efectos de convección, cizallamiento y difusión permiten una uniformidad de mezcla superior al 99,5%. Los polvos ligeros y pesados evitan la segregación, y los aditivos en trazas se dispersan uniformemente.
- Los raspadores de la pared interior eliminan continuamente los materiales para eliminar las zonas muertas de acumulación. El cambio de material y la limpieza se vuelven convenientes para evitar la contaminación cruzada entre lotes.
- Equipado con compuertas de descarga selladas para evitar fugas de material y emisiones de polvo, logrando una producción respetuosa con el medio ambiente.
Equipado con un sistema de control PLC totalmente automático, la velocidad del rotor, la velocidad del cilindro, la duración de la mezcla, la temperatura, el volumen de pulverización de líquido y la humedad de la cavidad se pueden ajustar visualmente y almacenar:
Modo de alto cizallamiento: Rompe nanopartículas aglomeradas, adecuado para polvos ultrafinos utilizados en baterías de litio y catálisis.
Modo de bajo cizallamiento suave: Protege polvos frágiles como el carburo de silicio y los materiales magnéticos blandos sin dañar las estructuras cristalinas.
Se pueden configurar módulos opcionales que incluyen calefacción, vacío, atmósfera inerte y protección contra explosiones para cumplir con condiciones de trabajo especiales como materiales de alta pureza, materiales inflamables y explosivos y procesamiento a alta temperatura. Admite el cambio flexible entre I+D a pequeña escala y producción en masa de diez mil toneladas, respondiendo rápidamente a pedidos con múltiples fórmulas y variedades de materiales.
La línea de productos cubremodelos de prueba a escala de laboratorio de 0,1 L, equipos piloto de 5 y 15 L, y máquinas de producción en masa industrial de 4000 y 12000 L, cubriendo toda la cadena desde la investigación universitaria hasta la producción en grandes fábricas.
Para condiciones de trabajo con polvos altamente abrasivos, los impulsores de mezcla y los revestimientos de los cilindros están hechos de materiales resistentes al desgaste de alta resistencia para extender la vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo de piezas de repuesto. La máquina funciona de manera estable con baja vibración, y el diseño modular facilita el mantenimiento. Su consumo total de energía es más de un 20% menor que el de los equipos tradicionales, lo que genera ahorros de costos notables para la producción a largo plazo.
Más allá de la fabricación de equipos individuales, Qingchi ofrece soluciones integrales personalizadas para líneas de producción de polvo para clientes: servicios de ciclo completo que incluyen pruebas preliminares de procesos de materiales, personalización de equipos, diseño de distribución de líneas de producción, instalación y puesta en marcha in situ, capacitación de operadores, soporte posventa remoto global y suministro de piezas de repuesto.
