Bei der Herstellung neuer Materialien wie Lithiumbatterien, Feuerfeststoffe, Keramik, Gießwerk, magnetische Materialien und UmweltkatalyseDas Vermischen von Pulver bestimmt unmittelbar die Endleistung der FertigprodukteDie Werkstoffe sind sehr unterschiedlich hart, viskos und dicht, und herkömmliche Einzelfunktionsgeräte können kaum eine Mehrfachproduktion unterstützen.
Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der Pulverausrüstung hat Qingchi unabhängig den geneigten Hochintensitätsmischer entwickelt, der Mischung, Granulation, Fibrillation, BeschichtungAbgas- und Zerkleinernsfunktionen, kann es sich flexibel an die Verarbeitung von mehr als tausend Arten von Materialien anpassen und dient als Kerngerät für die branchenübergreifende Pulverherstellung.
Qingchi-Hochintensitätsmischer verfügen über eine ausgezeichnete Prozessanpassungsfähigkeit.3D-Druck-Gießsand, Eisenpulver / weiches magnetisches Ferrit, Umweltkatalysatoren, molekulare Siebe, Pigmente, Mischdünger, Schweißströme, Fliegende Asche-Festmüllbehandlung und mehr.
Ob für hochhärtes Siliziumcarbid, hochviskositätreiche Verpackungen, brennbares und explosives Metall-Eisenpulver oder Spurenkatalysatorpulverzusatzstoffe,die Ausrüstung erreicht eine stabile Mischung und GranulationEs zeichnet sich in Szenarien aus, die eine hohe Mischgleichheit, eine präzise Granulation und die Verarbeitung von viskosen Materialien erfordern.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzelfunktionsmischgeräten integrieren Qingchi-Maschinen mehr als 11 Verarbeitungsmöglichkeiten: Mischen, Granulieren, Reagieren, Beschichten, Emulgieren, Plastifizieren,Entgasung, Zerkleinern, Bindemittelfibrillation, Pulveragglomeration und Verdichtung.
Mehrfache Verfahren können in einer Chargenzufuhr ohne Serienanschluss von separaten Geräten durchgeführt werden.vereinfacht die Anordnung der Produktionslinie, reduziert die Investitionen in Werkstätten und die Beschaffung von Ausrüstung.
Die Ausrüstung hat eine koordinierte Struktur vonNeigungszylinder + Hochgeschwindigkeitsrotor + stationärer Wandkratzer, das ein dreidimensionales Turbulenzfeld ohne Totenzone bildet:
- Die Drehgeschwindigkeiten des Zylinders und des Rotors sind unabhängig voneinander einstellbar.die Aufenthaltszeit und die Mischintensität der Materialien können präzise so gesteuert werden, dass sie den Pulvermerkmalen unterschiedlicher Härte entsprechen.
- Mehrere Konvektions-, Schere- und Diffusionswirkungen ermöglichen eine Mischgleichheit von über 99,5%. Leichte und schwere Pulver vermeiden die Trennung und Spuren von Zusatzstoffen dispergieren sich gleichmäßig.
- Innenwändeschaber entfernen kontinuierlich Materialien, um die Ansammlung toter Zonen zu beseitigen. Materialwechsel und Reinigung werden praktisch, um Kreuzkontamination zwischen Chargen zu verhindern.
- Ausgestattet mit abgeschlossenen Entladungsöffnungen, um Materiallecks und Staubemissionen zu verhindern und umweltfreundliche Produktion zu realisieren.
Ausgestattet mit einem vollautomatischen SPS-Steuerungssystem, können Rotorschaltgeschwindigkeit, Zylindergeschwindigkeit, Mischdauer, Temperatur, Sprühvolumen und Luftfeuchtigkeit visuell eingestellt und gespeichert werden:
Hochschereinstellung: Brechen von agglomerierten Nanopulvern, geeignet für ultrafeine Pulver, die in Lithiumbatterien und Katalyse verwendet werden.
Leichte Niedrigschere: Brüchige Pulver wie Siliziumkarbid und weiche magnetische Materialien schützen, ohne die Kristallstruktur zu beschädigen.
Optionale Module, einschließlich Heizung, Vakuum, inerte Atmosphäre und Explosionsschutz, können so konfiguriert werden, dass sie speziellen Arbeitsbedingungen wie hochreinen Materialien entsprechen.brennbare und explosionsfähige Stoffe und HochtemperaturverarbeitungEs unterstützt einen flexiblen Wechsel zwischen kleinen Chargen und einer Massenproduktion von zehntausend Tonnen und reagiert schnell auf Aufträge mit mehreren Formeln und Materialvarianten.
Die Produktlinie umfasst0.1L-Prüfmodelle im Labormaßstab, Pilotgeräte für 515L und Maschinen für die industrielle Massenproduktion von 4000-12000L, die die gesamte Kette von der Universitätsforschung bis zur großen Fabrikproduktion abdeckt.
für Arbeitsbedingungen mit stark abrasiven PulvernMischräder und Zylinderbezüge bestehen aus hochfesten verschleißbeständigen Materialien, um die Lebensdauer zu verlängern und die Häufigkeit des Ersatzteilwechsels zu reduzierenDie Maschine arbeitet stabil bei geringen Vibrationen und ihr modulares Design erleichtert die Wartung.die erhebliche Kosteneinsparungen für die langfristige Produktion.
Neben der Fertigung einzelner Geräte bietet Qingchi Kunden maßgeschneiderte Gesamtlösungen für Pulverproduktionslinien an:Anpassung der Ausrüstung, Planung der Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Betreiberschulung, weltweite Fernunterstützung und Ersatzteilversorgung.
