W produkcji nowych materiałów, takich jak baterie litowe, materiały ogniotrwałe, ceramika, odlewy, materiały magnetyczne i kataliza środowiskowa, mieszanie proszków bezpośrednio decyduje o ostatecznej wydajności gotowych produktów. Materiały różnią się znacznie twardością, lepkością i gęstością, a tradycyjny sprzęt jednofunkcyjny z trudem wspiera produkcję wielokategorialną.
Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w dziedzinie sprzętu do proszków, Qingchi samodzielnie opracował nachylony mieszalnik o wysokiej intensywności. Integrując funkcje mieszania, granulacji, rozszczepiania, powlekania, odgazowywania i kruszenia, elastycznie dostosowuje się do przetwarzania ponad tysiąca rodzajów materiałów i służy jako podstawowy sprzęt ogólnego przeznaczenia do przygotowywania proszków w różnych branżach.
Mieszalniki o wysokiej intensywności Qingchi charakteryzują się doskonałą adaptacyjnością procesową. Są szeroko stosowane w stałych elektrolitach litowych, materiałach ogniotrwałych, zaawansowanej ceramice z węglika krzemu, piasku odlewniczym do druku 3D, proszku żelaza / miękkim ferrycie magnetycznym, katalizatorach środowiskowych, sitach molekularnych, pigmentach, nawozach złożonych, topnikach spawalniczych, obróbce stałych odpadów z popiołu lotnego i innych.
Niezależnie od tego, czy chodzi o węglik krzemu o wysokiej twardości, materiały ogniotrwałe o wysokiej lepkości, łatwopalny i wybuchowy proszek żelaza, czy też śladowe dodatki proszkowe katalizatora, sprzęt zapewnia stabilne mieszanie i granulację. Doskonale sprawdza się w scenariuszach wymagających wysokiej jednorodności mieszania, precyzyjnej granulacji i przetwarzania materiałów lepkich.
W przeciwieństwie do konwencjonalnego sprzętu jednofunkcyjnego, maszyny Qingchi integrują ponad 11 możliwości przetwarzania: mieszanie, granulacja, reakcja, powlekanie, emulgowanie, plastyfikacja, odgazowywanie, kruszenie, rozszczepianie spoiwa, aglomeracja i zagęszczanie proszków.
Wiele procedur można wykonać w jednym cyklu ładowania bez szeregowego połączenia oddzielnych urządzeń. Eliminuje to powtarzalne przenoszenie materiału i etapy przetwarzania, upraszcza układ linii produkcyjnej oraz zmniejsza inwestycje w warsztaty i zakup sprzętu.
Sprzęt przyjmuje skoordynowaną strukturę nachylonego cylindra + szybkorotującego wirnika + stacjonarnego zgarniacza ścian, tworząc trójwymiarowe pole turbulencji bez martwych stref:
- Prędkości obrotowe cylindra i wirnika są niezależnie regulowane. W połączeniu z kątem nachylenia, czas przebywania i intensywność mieszania materiałów można precyzyjnie kontrolować, aby dopasować je do charakterystyki proszków o różnej twardości.
- Wielokrotne efekty konwekcji, ścinania i dyfuzji zapewniają jednorodność mieszania powyżej 99,5%. Proszki lekkie i ciężkie unikają segregacji, a śladowe dodatki są równomiernie rozproszone.
- Wewnętrzne zgarniacze ścian stale usuwają materiały, aby wyeliminować martwe strefy akumulacji. Zmiana materiału i czyszczenie stają się wygodne, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu między partiami.
- Wyposażony w uszczelnione bramy wyładowcze, aby zapobiec wyciekom materiału i emisji pyłu, realizując produkcję przyjazną dla środowiska.
Wyposażony w w pełni automatyczny system sterowania PLC, prędkość wirnika, prędkość cylindra, czas mieszania, temperaturę, objętość natrysku cieczy i wilgotność komory można wizualnie regulować i zapisywać:
Tryb wysokiego ścinania: Rozbijanie aglomerowanych nanomateriałów, odpowiednie dla proszków ultrafine stosowanych w bateriach litowych i katalizie.
Łagodny tryb niskiego ścinania: Ochrona kruchych proszków, takich jak węglik krzemu i materiały magnetyczne miękkie, bez uszkadzania struktur krystalicznych.
Opcjonalne moduły, w tym ogrzewanie, próżnia, atmosfera obojętna i ochrona przed wybuchem, mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specjalnych warunków pracy, takich jak materiały o wysokiej czystości, materiały łatwopalne i wybuchowe oraz przetwarzanie w wysokiej temperaturze. Obsługuje elastyczne przełączanie między badaniami i rozwojem na małą skalę a masową produkcją dziesiątek tysięcy ton, szybko reagując na zamówienia z wieloma formułami i odmianami materiałów.
Linia produktów obejmuje modele laboratoryjne o pojemności 0,1 l, sprzęt pilotażowy o pojemności 5-15 l oraz maszyny do masowej produkcji przemysłowej o pojemności 4000-12000 l, obejmując cały łańcuch od badań uniwersyteckich po produkcję w dużych fabrykach.
W warunkach pracy z proszkami o wysokiej ścieralności, wirniki mieszające i okładziny cylindrów są wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, aby przedłużyć żywotność i zmniejszyć częstotliwość wymiany części zamiennych. Maszyna pracuje stabilnie z niskimi wibracjami, a modułowa konstrukcja ułatwia konserwację. Całkowite zużycie energii jest o ponad 20% niższe niż w przypadku tradycyjnego sprzętu, co przynosi znaczące oszczędności kosztów w długoterminowej produkcji.
Oprócz produkcji pojedynczych urządzeń, Qingchi zapewnia klientom niestandardowe kompleksowe rozwiązania dla linii produkcyjnych proszków: usługi pełnego cyklu obejmujące wstępne testy procesów materiałowych, dostosowanie sprzętu, projektowanie układu linii produkcyjnej, instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów, globalne zdalne wsparcie posprzedażowe i dostawę części zamiennych.
