리튬 배터리, 내화물, 세라믹, 주조, 자성 재료 및 환경 촉매와 같은 신소재 생산에서 분말 혼합은 최종 제품의 성능을 직접적으로 결정합니다. 재료는 경도, 점도 및 밀도가 크게 다르며, 전통적인 단일 기능 장비로는 다중 범주 생산을 지원하기 어렵습니다.
10년 이상의 분말 장비 전문 지식을 바탕으로 칭치는 경사 고강도 믹서를 독립적으로 개발했습니다. 혼합, 과립화, 섬유화, 코팅, 탈기 및 분쇄 기능을 통합하여 천 가지 이상의 재료 처리에 유연하게 적용되며 산업 간 분말 준비를 위한 핵심 범용 장비 역할을 합니다.
칭치 고강도 믹서는 뛰어난 공정 적응성을 자랑합니다. 리튬 고체 전해질, 내화물, 탄화규소 고급 세라믹, 3D 프린팅 주조사, 철 분말 / 연자성 페라이트, 환경 촉매, 분자체, 안료, 복합 비료, 용접 플럭스, 비산회 고형 폐기물 처리 등 다양한 분야에 널리 적용됩니다.
고경도 탄화규소, 고점도 캐스터블, 인화성 및 폭발성 금속 철 분말, 또는 미량 촉매 분말 첨가제 등 어떤 경우에도 장비는 안정적인 혼합 및 과립화를 달성합니다. 높은 혼합 균일성, 정밀 과립화 및 점성 재료 처리가 필요한 시나리오에 탁월합니다.
기존의 단일 기능 혼합 장비와 달리 칭치 기계는 혼합, 과립화, 반응, 코팅, 유화, 가소화, 탈기, 분쇄, 바인더 섬유화, 분말 응집 및 밀집화 등 11가지 이상의 처리 기능을 통합합니다.
여러 절차를 단일 배치 공급으로 완료할 수 있으며 별도 장비의 직렬 연결이 필요 없습니다. 반복적인 재료 이송 및 처리 단계를 제거하고 생산 라인 레이아웃을 단순화하며 작업장 및 장비 조달 투자를 줄입니다.
장비는 경사 실린더 + 고속 로터 + 고정 벽 스크래퍼의 협력 구조를 채택하여 데드 존이 없는 3차원 난류장을 형성합니다:
- 실린더와 로터의 회전 속도는 독립적으로 조절 가능합니다. 경사 각도와 결합하여 재료의 체류 시간과 혼합 강도를 정밀하게 제어하여 다양한 경도의 분말 특성에 맞출 수 있습니다.
- 다중 대류, 전단 및 확산 효과를 통해 99.5% 이상의 혼합 균일성을 달성합니다. 가볍고 무거운 분말은 분리되지 않으며 미량 첨가제는 고르게 분산됩니다.
- 내벽 스크래퍼는 재료를 지속적으로 제거하여 축적 데드 존을 제거합니다. 재료 변경 및 청소가 편리하여 배치 간 교차 오염을 방지합니다.
- 밀봉된 배출구를 장착하여 재료 누출 및 분진 배출을 방지하고 환경 친화적인 생산을 실현합니다.
완전 자동 PLC 제어 시스템을 갖추고 있으며 로터 속도, 실린더 속도, 혼합 시간, 온도, 액체 분사량 및 캐비티 습도를 시각적으로 조절하고 저장할 수 있습니다:
고전단 모드: 리튬 배터리 및 촉매에 사용되는 초미세 분말에 적합한 응집된 나노 분말을 분쇄합니다.
저전단 부드러운 모드: 결정 구조를 손상시키지 않고 탄화규소 및 연자성 재료와 같은 취성 분말을 보호합니다.
가열, 진공, 불활성 분위기 및 폭발 방지 기능을 포함한 선택적 모듈을 구성하여 고순도 재료, 인화성 및 폭발성 재료 및 고온 처리와 같은 특수 작업 조건을 충족할 수 있습니다. 소량 연구 개발과 만 톤 대량 생산 간의 유연한 전환을 지원하며 여러 공식 및 재료 종류의 주문에 신속하게 대응합니다.
제품 라인은 0.1L 실험실 규모 테스트 모델, 5~15L 파일럿 장비, 4000~12000L 산업 대량 생산 기계를 포함하며 대학 연구에서 대규모 공장 생산에 이르는 전체 체인을 포괄합니다.
마모성이 높은 분말을 사용하는 작업 조건의 경우 혼합 임펠러와 실린더 라이너는 고강도 내마모성 재료로 제작되어 서비스 수명을 연장하고 예비 부품 교체 빈도를 줄입니다. 기계는 낮은 진동으로 안정적으로 작동하며 모듈식 설계로 유지 보수가 용이합니다. 전체 에너지 소비량은 기존 장비보다 20% 이상 낮아 장기 생산에 상당한 비용 절감을 가져옵니다.
개별 장비 제조 외에도 칭치는 고객을 위한 맞춤형 분말 생산 라인 전체 솔루션을 제공합니다. 초기 재료 공정 테스트, 장비 맞춤화, 생산 라인 레이아웃 설계, 현장 설치 및 시운전, 작업자 교육, 글로벌 원격 애프터 서비스 및 예비 부품 공급을 포함한 전체 주기 서비스.
