Nella produzione di nuovi materiali come batterie al litio, refrattari, ceramiche, fonderia, materiali magnetici e catalisi ambientale, la miscelazione delle polveri determina direttamente le prestazioni finali dei prodotti finiti. I materiali variano notevolmente in durezza, viscosità e densità, e le attrezzature tradizionali monofunzionali difficilmente possono supportare la produzione multicategoria.
Con oltre dieci anni di esperienza nelle attrezzature per polveri, Qingchi ha sviluppato in modo indipendente il miscelatore inclinato ad alta intensità. Integrando funzioni di miscelazione, granulazione, fibrillazione, rivestimento, degasaggio e frantumazione, si adatta in modo flessibile alla lavorazione di oltre mille tipi di materiali e funge da attrezzatura generale di base per la preparazione di polveri intersettoriali.
I miscelatori ad alta intensità Qingchi presentano un'eccellente adattabilità di processo. Sono ampiamente applicati in elettroliti solidi di litio, materiali refrattari, ceramiche avanzate di carburo di silicio, sabbia per fonderia per stampa 3D, polvere di ferro / ferrite magnetica morbida, catalizzatori ambientali, setacci molecolari, pigmenti, fertilizzanti composti, flussi di saldatura, trattamento di rifiuti solidi di ceneri volanti e altro ancora.
Sia per carburo di silicio ad alta durezza, materiali colabili ad alta viscosità, polvere di ferro metallico infiammabile ed esplosiva, o additivi in polvere catalitici in tracce, l'attrezzatura raggiunge una miscelazione e granulazione stabili. Eccelle in scenari che richiedono elevata uniformità di miscelazione, granulazione di precisione e lavorazione di materiali viscosi.
A differenza delle attrezzature di miscelazione convenzionali monofunzionali, le macchine Qingchi integrano oltre 11 capacità di elaborazione: miscelazione, granulazione, reazione, rivestimento, emulsificazione, plastificazione, degasaggio, frantumazione, fibrillazione del legante, agglomerazione e densificazione delle polveri.
Molteplici procedure possono essere completate in un unico caricamento senza collegamento in serie di attrezzature separate. Elimina i passaggi ripetuti di trasferimento e lavorazione dei materiali, semplifica il layout della linea di produzione e riduce gli investimenti in officine e acquisto di attrezzature.
L'attrezzatura adotta una struttura coordinata dicilindro inclinato + rotore ad alta velocità + raschiatore della parete stazionario, formando un campo di turbolenza tridimensionale privo di zone morte:
- Le velocità di rotazione del cilindro e del rotore sono regolabili in modo indipendente. Combinato con l'angolo di inclinazione, il tempo di permanenza e l'intensità di miscelazione dei materiali possono essere controllati con precisione per adattarsi alle caratteristiche delle polveri di diversa durezza.
- Molteplici effetti di convezione, taglio e diffusione consentono un'uniformità di miscelazione superiore al 99,5%. Le polveri leggere e pesanti evitano la segregazione e gli additivi in tracce si disperdono uniformemente.
- I raschiatori della parete interna rimuovono continuamente i materiali per eliminare le zone morte di accumulo. Il cambio materiale e la pulizia diventano convenienti per prevenire la contaminazione incrociata tra i lotti.
- Dotato di portelli di scarico sigillati per prevenire perdite di materiale ed emissioni di polvere, realizzando una produzione ecocompatibile.
Dotato di un sistema di controllo PLC completamente automatico, la velocità del rotore, la velocità del cilindro, la durata della miscelazione, la temperatura, il volume di spruzzatura del liquido e l'umidità della cavità possono essere regolati visivamente e memorizzati:
Modalità ad Alto Taglio: Rompe le nano-polveri agglomerate, adatte per polveri ultrafini utilizzate nelle batterie al litio e nella catalisi.
Modalità a Basso Taglio Delicato: Protegge le polveri fragili come il carburo di silicio e i materiali magnetici morbidi senza danneggiare le strutture cristalline.
Moduli opzionali tra cui riscaldamento, vuoto, atmosfera inerte e protezione antideflagrante possono essere configurati per soddisfare condizioni di lavoro speciali come materiali ad alta purezza, materiali infiammabili ed esplosivi e lavorazioni ad alta temperatura. Supporta il passaggio flessibile dalla ricerca e sviluppo su piccola scala alla produzione di massa di diecimila tonnellate, rispondendo rapidamente a ordini con più formulazioni e varietà di materiali.
La linea di prodotti copremodelli di test in scala di laboratorio da 0,1 L, attrezzature pilota da 5-15 L e macchine per la produzione di massa industriale da 4000-12000 L, coprendo l'intera catena dalla ricerca universitaria alla produzione di grandi fabbriche.
Per condizioni di lavoro con polveri altamente abrasive, le giranti di miscelazione e i rivestimenti dei cilindri sono realizzati con materiali resistenti all'usura ad alta resistenza per prolungare la durata e ridurre la frequenza di sostituzione dei pezzi di ricambio. La macchina funziona in modo stabile con basse vibrazioni e il design modulare facilita la manutenzione. Il suo consumo energetico complessivo è superiore del 20% rispetto alle attrezzature tradizionali, portando notevoli risparmi sui costi per la produzione a lungo termine.
Oltre alla produzione di singole attrezzature, Qingchi fornisce soluzioni complete personalizzate per linee di produzione di polveri per i clienti: servizi completi che includono test preliminari dei processi dei materiali, personalizzazione delle attrezzature, progettazione del layout della linea di produzione, installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori, supporto post-vendita globale da remoto e fornitura di pezzi di ricambio.
