Productielijn van putty voor muren 10-100 ton/uur Dry Mix Mortar Plant
Productielijn voor putty 1Inleiding tot het product De PLC-gecontroleerde automatische productielijn is een professionele geïntegreerde poederverwerkingsapparatuur voor droge mengsels die is aangepast voor architectonische wandniveling en decoratiematerialen.De hele set van apparatuur omvat ...
productielijn voor muurplamuur
,100 ton/uur Dry Mix Mortar Plant
,Productielijn voor putty voor de wand 10 ton/uur
De PLC-gecontroleerde automatische productielijn is een professionele geïntegreerde poederverwerkingsapparatuur voor droge mengsels die is aangepast voor architectonische wandniveling en decoratiematerialen.De hele set van apparatuur omvat grondstof silo, automatisch schroefvoersysteem, hoge precisie weegeenheid, dubbele schacht niet-zwaartekrachtmixer, pulsstofverzamelaar, eindmateriaalbak en automatische verpakkingsmachine.Het realiseert volledige gesloten onbemande productie, met inbegrip van automatische voeding, proportionering, menging, homogenisatie, buffering en verwerking van zakken.Deze multifunctionele droge mortel lijn neemt geoptimaliseerde roeren structuurHet kan massa productie van de binnenkant gips putty, buiten weerbestendige putty, waterdichte anti-crack putty,witte cementmuurputInmiddels ondersteunt het formule schakelen vrij op PLC control panel, die ook kan produceren muur render mortel, bindende mortel,reparatie- en ontlastingsmortierDe afgewerkte plaster heeft fijn poeder, sterke hechting, goede waterbestendigheid en makkelijk te polijsten, perfect aansluitend op geautomatiseerde cementplastmachine voor automatische plasterconstructie.Deze productielijn heeft een lage stofemissies, een stabiele werking, een laag storingspercentage en een lange levensduur en voldoet aan de internationale normen voor de productie van bouwmaterialen.ideaal voor commerciële bouwmaterialenfabrieken, mortelfabrieken en investeerders.
De rol: droog zand en grind grondstoffen, verminderen materiaal vochtgehalte, vermijden verpakking en het falen van gevoelige toevoegingen, en garanderen de stroom en het evenwicht prestaties van zelf evenwicht mortel.
Belangrijkste selectiecriteria: geschikt voor het drogen in droge mortel met een lage afbraak van deeltjes, nauwkeurige temperatuurregeling, uitstekende luchtdichtheid en hoge thermische efficiëntie;met een slijtagebestendige binnenkant om aan de totale productiecapaciteit te voldoen.
De rol: Filter onzuiverheden en overgrote deeltjes, sorteer zandmaterialen om de aggregate-gradatie te optimaliseren, voorkom dat grove deeltjes de kwaliteit van de mortel beïnvloeden en latere precisieapparatuur beschadigen,en zorgen voor de uniformiteit van de grondstoffen.
Belangrijkste selectiecriteria: een volledig afgesloten stofdichte structuur, voorzien van slijtvast en anti-verstopt schermnet;een hoge screeningsefficiëntie en een stabiele classificatie nauwkeurigheid om te voldoen aan fijne batchnormen voor zelfnivellerende mortel.
De rol: Verticaal transport van gedroogd en gescreend poeder en zand naar voormenghopen en silo's, om de continuïteit van de materiaalvoorziening te waarborgen;gesloten vervoer vermindert effectief de afbraak en afsplitsing van deeltjes.
Belangrijkste selectiecriteria: Gebruik een gesloten ketenconstructie met een zachte lage snelheid om deeltjesbeschadiging te voorkomen; voorzien van slijtagebestendige emmers, een goede afdichting en anti-afwijking en anti-blokkerende beschermingsapparatuur.
De rol: opslaan van bulkmaterialen zoals cement, gips en speciale vulstoffen met bescherming tegen vocht en stof, zorgen voor een continue en stabiele materiaalvoorziening voor de productielijn.
Belangrijkste selectiecriteria: de capaciteit komt overeen met het productievolume; prioriteit worden gegeven aan vochtbeheersing en anti-bruggingsapparatuur voor gipshoudende materialen;voorzien van een niveaubewakings- en stofverwijderingssysteem met een anti-corrosieve binnenwand.
De rol: Voltooiing van de horizontale materiaaloverdracht tussen de procesfasen, stabiele overbrenging van grondstoffen van silo's naar meetapparatuur en mengmachines en uniforme voeding met een minimale scheiding.
Belangrijkste selectiecriteria: Gebruik een U-trapstructuur met Hardox 450 slijtagebestendige bekleding en anti-segregatie-ontwerp;materiaal van roestvrij staal voor materialen met een uitstekende afdichting voor het transport van poeder.
De rol: Het realiseren van ultraprecieze automatische batchverdeling voor de belangrijkste materialen (cement, zand, gipsplaat) en microadditieven (cellulose, superplasticizers,defoamers) om een consistente formule en batch-to-batch productstabiliteit te garanderen.
Belangrijkste selectiecriteria: Hoofdmateriaalbatchingsnauwkeurigheid: ±0,2%; microadditieven gebruiken gewichtsverliesvoeders en anti-brugging micro-schroefvoeders met een hoge precisie van ±0,1%;volledig roestvrij staalconstructie voor precieze batchvorming met meerdere formules.
De rol: Als kernapparatuur van de productielijn mengt het alle ingrediënten homogeen, behoudt het de functionele integriteit van gevoelige componenten en de verdeling van de deeltjesgrootte,en zorgt voor de uitstekende doorstroming en evenwicht prestaties van de afgewerkte mortel.
Belangrijkste selectiecriteria: Het gebruik van een met een hoge scheerkracht gemengde tweeschaalpaddelstructuur met een zacht maar intensief mengeffect; een geoptimaliseerd bladontwerp voor speciale mortelformules;Hardox 500-carbide-overlappings slijtagebestendige onderdelen met volledige ontlading en een homogeniteitscoëfficiënt CV ≤ 2%.
De rol: dienen als bufferopslag voor verpakking, handhaven van de uniformiteit van het eindproduct, vermijden van secundaire materiaalsegregatie en zorgen voor een continue en stabiele verpakking.
Belangrijkste selectiecriteria: Uitgerust met fluïde bodem en anti-segregatie kegels, met een real-time niveaubewakingsinrichting voor continue automatische productie.
De rol: Automatisch vullen van afgewerkte zelfnivellerende mortel in klepzakken met nauwkeurig wegen, automatische verpakking realiseren en materiaalsegregatie en stofvervuiling tijdens het verpakken voorkomen.
Belangrijkste selectiecriteria: Verpakkingscapaciteit van de klepzak: 25-40 zakken/uur met ±0,1% gewichtsnauwkeurigheid; geïntegreerde stofverzameling en anti-segregatie voedingsontwerp om na de verpakking een consistente productkwaliteit te garanderen.
De rol: Automatisch vullen van moltenzakken op pallets in standaard en nauwkeurige patronen, vergemakkelijken opslag en transport, verminderen van arbeidskosten en handhaven van de integriteit van de zak.
Belangrijkste selectiecriteria: Robotpalletiser is geschikt voor lijnen met een groot volume met een capaciteit van 400-800 zakken/uur; zacht hanteerbaar ontwerp om zakbeschadiging te voorkomen met een nauwkeurig en stabiel stapelend effect.
De rol: dienen als het algemene ondersteunende kader van de productielijn, dragen van alle belangrijkste apparatuur zoals silo's, mengmachines en transportapparatuur, fix apparatuur lay-out,zorgen voor een stabiele werking en een nauwkeurige installatie, en zorgen voor veilige werkplekken.
Belangrijkste selectiecriteria: Neem nationaal standaard dragend staal met een hoge veiligheidsfactor aan, geschikt voor de opstelling van de productielijn van het torentypus;een algemeen anti-corrosie- en weerbestendige constructie met volledige antidraaiplatformen en veiligheidsbeveiligingsinstallaties om aan de industriële veiligheidsproductienormen te voldoen;.
Rol:Het verzamelen van stof dat ontstaat bij elk productieproces, het voorkomen van stoflekken, het zuiveren van de werkomgeving, het verminderen van materiaalverlies en het voldoen aan de normen voor milieu-emissies.
Belangrijkste selectiecriteria:Het gebruik van een polszak met een hoge stofverwijderende efficiëntie.handige asreiniging en gekwalificeerde uitlaatgasemissies.
- Intelligente PLC gecentraliseerde besturing, visueel bedieningspaneel, één-klik formule schakelen, productie data automatische opslag, gemakkelijke parameter aanpassing.
- Verbeter de gemengde structuur met twee schachten, de gemengde uniformiteit is tot 98%, afgewerkte masteel, geen kleurverschil, geen deeltjes, hoge wandvlakte na de bouw.
- Volledige gesloten productie met puls stof verwijdering systeem, effectief verminderen poeder overloop, voldoen aan de wereldwijde milieubescherming inspectie standaard.
- Elektronisch weegsysteem met hoge precisie, voedingsnauwkeurigheid ± 0,4%, stabiele productkwaliteit, vermindering van de kosten van grondstoffenverspilling.
- Multi-purpose geïntegreerd ontwerp, één lijn voor muurputty, bindmortier, productie van muurmortier, vermindering van de investeringskosten van de fabriek.
- Verdikte slijtagebestendige mengblaad, anti-clamping voeringsplaat, minder materiaal residu, handig dagelijks schoonmaken en onderhoud.
- Een motor met een laag energieverbruik, stabiele prestaties, 24 uur per dag continu werk, slechts 1 tot 2 operators ter plaatse nodig.
- Op maat gemaakte capaciteit, hoeveelheid silo's, werkplaats en verpakkingsmodel volgens de omstandigheden van de klant.
| Artikel 1 | Standaardparameter |
| Productiecapaciteit per uur | 3-10T/H (aanpasbaar) |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 30 tot en met 42 kW |
| Mengen van gastheertype | Doppelschacht-mixer zonder zwaartekracht |
| Weegprecisie | ± 0,4% |
| Verpakkingsspecificatie | 20-50 kg/zak verstelbare automatische verpakking |
| Controlemodus | Volledig automatische besturing door PLC |
| Vereiste operator | 1-2 personen |
| Stofbehandeling | Standaard uitgerust met een pulsstofverzamelaar |
| Artikel 1 | Volledig automatische productielijn voor droge mixmortel |
| Capaciteit | 15 tot 150 ton per uur |
| Toepassing | Bindingsmortier, metselwerkmortier, decoratiefmortier, beschermendmortier, waterdichtmortier |
| PLC's | Siemens |
| Elektrische onderdelen | Siemens |
| Gewichtssensor | Toledo |
| Aantal silo's | 2-5 sets |
| Lift met emmer | Plaatketen emmerlift |
| Schroefconveyor | Italiaans merk, of merk Sicoma |
| Capaciteit van silo's | 100 ton |
| Additief systeem | Automatische besturing |
| Gewichtstoestand | aggregaten binnen +/- 1%, toevoegingsmiddelen: binnen 20 g |
- Productie van gipsputte en cementputte voor interieurdekoratie van woonhuizen
- Productie van waterdichte, verouderingsbestendige en weerbestendige buitenputty voor de bouw van hoge gebouwen
- Productie van anti-scheur- en reparatie-pudding voor de renovatie van oude gebouwen en het repareren van oppervlakken
- Productie van dragende muur voor het afstemmen van geautomatiseerde cement gipsmachine constructie
- Geschikt voor middelgrote en kleine fabrieken voor droog poedermortier, fabrieken voor de verwerking van bouwmaterialen, lokale bedrijven voor de levering van mortel
- Productie van tegelbindingsmortel, steenlijmmmortel voor binnen- en buitenversiering
- Er moet opgeleid personeel worden geplaatst om het PLC-besturingscabinet te bedienen, niet-opgeleid personeel wordt verboden om de productieformule te wijzigen en data willekeurig te wegen.
- Houd alle grondstoffen droog voordat ze worden gevoerd, verbied het mengen van natte, modderige en onzuiverheden in het menggas.
- Na dagelijks uitschakelen schoonmaken van restpulver in de mixer, vermijden dat het materiaal verpakt raakt waardoor de volgende mengkwaliteit wordt aangetast.
- Controleer regelmatig het mengblad, de afdichtring en de stofverwijderingsfilterzak, vervang op tijd versleten onderdelen om de productie-efficiëntie te waarborgen.
- Sluit de volledige stroomvoorziening af voor onderhoud, schoonmaak en revalidatie van apparatuur, verbiedt strikt live-line-operatie.
- Zorg voor een stabiele industriële stroomvoorziening van 380 V, vermijd spanningsschommelingen die een storing van het weegsysteem veroorzaken.
- Niet hard metalen onderdelen in de voedingspoort te plaatsen, voorkomen van lemmen vervorming en schade aan de apparatuur.
V: Kan deze lijn verschillende soorten putty maken?
A: Ja. Het kan inwendige gewone putty, externe waterdichte putty, gips anti-kraak putty, flexibele putty produceren.
V: Kan er mortel worden geproduceerd voor cementplakmachines?
A: Absoluut ja. Het is een universele droge mortelmachine, die geschikt is voor de productie van muurschilderende mortel en kleefmortel voor geautomatiseerde cementplakmachines.
V: Hoeveel arbeiders zijn er nodig voor een volledige productielijn?
A: Slechts 1-2 werknemers. Eén werknemer controleert het PLC-systeem, een andere werknemer maakt het afpakken en stapelen van de afgewerkte goederen af.
V: Wat is de after-sales service?
A: 1 jaar garantie voor de gehele machine, levenslange levering van onderdelen, debugging van installaties in het buitenland en technische opleidingen.
V: Kan ik de maat en capaciteit van de machine aanpassen?
Wij ontwerpen exclusieve lay-out en capaciteit volgens de klant fabriek gebied, budget en de lokale markt product vraag.
