Linea di produzione di massello per pareti 10-100 tonnellate/ora Impianto di mortaio a miscela secca
Linea di produzione di mastici per pareti 1. Introduzione al prodotto La linea di produzione automatica di mastici per pareti controllata da PLC è un'apparecchiatura professionale integrata per la lavorazione di polveri a miscela secca personalizzata per materiali di livellamento e decorazione di ...
Linea di produzione di macchiatura per pareti
,100 tonnellate/ora Impianto di mortaio a miscela secca
,Linea di produzione di macchiatura per pareti
La linea di produzione automatica di mastici per pareti controllata da PLC è un'apparecchiatura professionale integrata per la lavorazione di polveri a miscela secca personalizzata per materiali di livellamento e decorazione di pareti architettoniche. L'intera attrezzatura comprende silo di materie prime, sistema di alimentazione automatica delle coclee, unità di dosaggio per pesatura ad alta precisione, miscelatore non a gravità a doppio albero, collettore di polveri a impulsi, contenitore per materiale finito e macchina imballatrice automatica. Realizza una produzione completamente chiusa e senza personale, coprendo l'alimentazione automatica, il dosaggio, la miscelazione, l'omogeneizzazione, il tamponamento e l'insacco. Diversamente dal normale miscelatore monofunzione, questa linea multifunzionale di malta secca adotta una struttura di agitazione ottimizzata, che risolve efficacemente l'agglomerazione dello stucco, il colore non uniforme e i problemi di scarsa finezza. Può produrre in serie mastice di gesso per interni, mastice resistente alle intemperie per esterni, mastice anti-crepe impermeabile, mastice per pareti in cemento bianco, mastice a base di lattice per il rinnovamento delle pareti degli edifici e le nuove costruzioni. Nel frattempo, supporta la commutazione libera della formula sul pannello di controllo PLC, che può anche produrre malta per intonaco murale, malta legante, malta per riparazione e malta per rasatura. Lo stucco per pareti finito ha polvere fine, forte adesione, buona resistenza all'acqua e facile lucidatura, intonacatrice per cemento automatizzata perfettamente abbinata per la costruzione automatica di intonacatrice per pareti. Caratterizzata da basse emissioni di polvere, funzionamento stabile, basso tasso di guasto e lunga durata, questa linea di produzione è conforme agli standard internazionali di produzione di materiali da costruzione, ideale per impianti di materiali da costruzione commerciali, fabbriche di malta e imprenditori di investimenti.
Ruolo: Materie prime di sabbia e ghiaia asciutte, riducono il contenuto di umidità del materiale, evitano incrostazioni e guasti di additivi sensibili e garantiscono le prestazioni di flusso e livellamento della malta autolivellante.
Criteri di selezione chiave: Si adatta alle condizioni di essiccazione della malta secca con bassa degradazione delle particelle, controllo preciso della temperatura, eccellente tenuta all'aria ed elevata efficienza termica; dotato di rivestimento interno resistente all'usura per soddisfare la capacità produttiva complessiva.
Ruolo: Filtra impurità e particelle sovradimensionate, classifica i materiali sabbiosi per ottimizzare la gradazione degli aggregati, impedisce alle particelle grossolane di influenzare la qualità della malta e danneggiare le successive apparecchiature di precisione e garantire l'uniformità delle materie prime.
Criteri di selezione chiave: Adottare una struttura antipolvere completamente chiusa, dotata di rete schermo resistente all'usura e anti-intasamento; presentano un'elevata efficienza di vagliatura e una precisione di classificazione stabile per soddisfare gli standard di dosaggio fini per la malta autolivellante.
Ruolo: Trasportare verticalmente polveri e sabbia essiccate e vagliate verso tramogge e silos di pre-miscelazione, garantire la fornitura continua di materiale; il trasporto chiuso riduce efficacemente la degradazione e la segregazione delle particelle.
Criteri di selezione chiave: Adotta un design a catena chiusa con movimentazione delicata a bassa velocità per prevenire danni alle particelle; dotato di benne resistenti all'usura, buona tenuta e dispositivi di protezione anti-deviazione e anti-bloccaggio.
Ruolo: Conservare materiali sfusi come cemento, gesso e riempitivi speciali con protezione da umidità e polvere, garantire una fornitura di materiale continua e stabile per la linea di produzione.
Criteri di selezione chiave: La capacità corrisponde al volume di produzione; dare priorità al controllo dell’umidità e ai dispositivi anti-ponte per i materiali contenenti gesso; dotato di monitoraggio del livello e sistema di abbattimento polveri superiore con parete interna anticorrosione.
Ruolo: Trasferimento orizzontale completo del materiale tra le fasi del processo, trasporto stabile delle materie prime dai silos alle apparecchiature di dosaggio e ai miscelatori e realizzazione di un'alimentazione uniforme con una segregazione minima.
Criteri di selezione chiave: Adottare la struttura a U con rivestimento resistente all'usura Hardox 450 e design anti-segregazione; materiale in acciaio inossidabile per parti a contatto con il materiale con eccellenti prestazioni di tenuta per il trasporto di polvere.
Ruolo: Realizza un dosaggio automatico ultrapreciso per i materiali principali (cemento, sabbia, gesso) e microadditivi (cellulosa, superfluidificanti, antischiuma) per garantire formula coerente e stabilità del prodotto lotto per lotto.
Criteri di selezione chiave: Precisione del dosaggio del materiale principale: ±0,2%; i microadditivi adottano dosatori a perdita di peso e dosatori a microvite anti-ponte con elevata precisione del ±0,1%; struttura interamente in acciaio inox per dosaggi precisi multiformula.
Ruolo: Essendo l'attrezzatura principale della linea di produzione, miscela omogeneamente tutti gli ingredienti, preserva l'integrità funzionale dei componenti sensibili e la distribuzione granulometrica e garantisce eccellenti prestazioni di flusso e livellamento della malta finita.
Criteri di selezione chiave: Adotta una struttura a paletta bialbero ad alto taglio con effetto di miscelazione delicato ma intenso; design ottimizzato della lama per formulazioni speciali di malte; Parti resistenti all'usura con rivestimento in carburo Hardox 500 con capacità di scarico completa e coefficiente di omogeneità CV ≤ 2%.
Ruolo: Serve come deposito tampone prima dell'imballaggio, mantiene l'uniformità del prodotto finito, evita la segregazione del materiale secondario e garantisce un'operazione di imballaggio continua e stabile.
Criteri di selezione chiave: Dotato di fondo fluidizzato e coni antisegregazione, con dispositivo di monitoraggio del livello in tempo reale per una produzione automatica continua.
Ruolo: Riempire automaticamente la malta autolivellante finita nei sacchi con valvola con pesatura precisa, realizzare l'imballaggio automatico ed evitare la segregazione del materiale e l'inquinamento da polvere durante l'imballaggio.
Criteri di selezione chiave: Capacità di confezionamento sacchi con valvola: 25-40 sacchi/ora con precisione di pesatura ±0,1%; raccolta integrata delle polveri e design di alimentazione anti-segregazione per garantire una qualità costante del prodotto dopo l'imballaggio.
Ruolo: Impila automaticamente i sacchi di malta riempiti sui pallet secondo schemi standard e precisi, facilita lo stoccaggio e il trasporto, riduce i costi di manodopera e mantiene l'integrità dei sacchi.
Criteri di selezione chiave: Il palettizzatore robotizzato è adatto per linee ad alto volume con capacità di 400-800 sacchi/ora; design delicato per evitare danni alla borsa con effetto di impilamento accurato e stabile.
Ruolo: Fungere da struttura portante complessiva della linea di produzione, trasportare tutte le attrezzature principali come silos, miscelatori e attrezzature di trasporto, fissare la disposizione delle attrezzature, garantire un funzionamento stabile e un'installazione accurata e fornire piattaforme operative sicure.
Criteri di selezione chiave: Adottare profilati portanti in acciaio standard nazionali con elevato fattore di sicurezza, adatti per il layout della linea di produzione a torre; design complessivo anticorrosivo e resistente agli agenti atmosferici con piattaforme antiscivolo complete e strutture di protezione di sicurezza per soddisfare gli standard di produzione di sicurezza industriale.
Ruolo:Raccoglie la polvere generata da ogni processo produttivo, previene la fuoriuscita di polvere, purifica l'ambiente di lavoro, riduce la perdita di materiale e soddisfa gli standard sulle emissioni ambientali.
Criteri di selezione chiave:Adotta il tipo a sacco a impulsi con elevata efficienza di rimozione della polvere. Abbina il volume d'aria della linea di produzione ai sacchetti filtro resistenti all'usura e alla corrosione. Buone prestazioni di tenuta, comoda pulizia della cenere ed emissione di gas di scarico qualificata.
- Controllo centralizzato PLC intelligente, pannello operativo visivo, commutazione della formula con un clic, memorizzazione automatica dei dati di produzione, facile regolazione dei parametri.
- Migliora la struttura di miscelazione a doppio albero, uniformità di miscelazione fino al 98%, stucco finito senza differenza di colore, nessuna particella, elevata planarità delle pareti dopo la costruzione.
- Produzione completamente chiusa con sistema di rimozione della polvere a impulsi, riduce efficacemente il trabocco della polvere e soddisfa gli standard di ispezione globale di protezione ambientale.
- Sistema di pesatura elettronico ad alta precisione, precisione di alimentazione ± 0,4%, qualità del prodotto stabile, riduzione dei costi di scarto delle materie prime.
- Design integrato multiuso, una linea per stucco per pareti, malta legante, produzione di malta per intonaco per pareti, riduzione dei costi di investimento in fabbrica.
- Lama di miscelazione resistente all'usura ispessita, piastra di rivestimento antiagglomerante, meno residui di materiale, comoda pulizia e manutenzione quotidiana.
- Motore a basso consumo energetico, prestazioni operative stabili, lavoro continuo disponibile 24 ore su 24, sono necessari solo 1-2 operatori in loco.
- Capacità, quantità di silo, disposizione dell'officina e modello di imballaggio personalizzati in base alle condizioni del sito del cliente.
| Articolo | Parametro standard |
| Capacità Produttiva Oraria | 3-10 T/H (personalizzabile) |
| Potenza installata totale | 30-42 kW |
| Tipo di host di missaggio | Miscelatore non a gravità a doppio albero |
| Precisione della pesatura | ±0,4% |
| Specifica dell'imballaggio | Imballaggio automatico regolabile da 20-50 kg/sacco |
| Modalità di controllo | Controllo completamente automatico tramite PLC |
| Operatore richiesto | 1-2 persone |
| Trattamento polveri | Aspiratore a impulsi di serie |
| Articolo | Linea di produzione completamente automatica di malte secche |
| Capacità | 15-150 tonnellate all'ora |
| Applicazione | Malta legante, Malta per muratura, Malta decorativa, Malta protettiva, Malta impermeabile |
| PLC | Siemens |
| Parti elettriche | Siemens |
| Sensore di pesatura | Toledo |
| Numero di silo | 2-5 serie |
| Elevatore a tazze | Elevatore a tazze con catena a piastre |
| Trasportatore a coclea | Marchio Italia, o marchio Sicoma |
| Capacità del silo | 100 tonnellate |
| Sistema additivo | Controllo automatico |
| Tolleranza di ponderazione | aggregato entro +/- 1%, additivi: entro 20 g |
- Produrre mastice di gesso per interni e mastice di cemento per la decorazione di livellamento delle pareti interne di case residenziali
- Produrre mastice esterno impermeabile, anti-invecchiamento e resistente agli agenti atmosferici per la costruzione di pareti esterne di grattacieli
- Produci mastice anti-crepe e mastice di riparazione per il rinnovamento delle pareti di vecchi edifici e la riparazione delle superfici
- Produrre malta per intonaco per pareti portanti per abbinare la costruzione automatizzata di macchine intonacatrici per cemento
- Adatto a medie e piccole fabbriche di malta secca in polvere, impianti di lavorazione di materiali da costruzione, imprese locali di fornitura di malta
- Produrre malta per l'incollaggio di piastrelle, malta adesiva per pietra per l'ingegneria della decorazione interna ed esterna
- Organizzare personale addestrato per utilizzare l'armadio di controllo PLC, vietare al personale non addestrato di modificare la formula di produzione e i dati di pesatura in modo casuale.
- Mantenere tutte le materie prime asciutte prima dell'alimentazione, vietare di mescolare materiali bagnati, fangosi e impuri nell'ospite di miscelazione.
- Pulire la polvere di mastice residua all'interno del miscelatore dopo lo spegnimento quotidiano, evitare incrostazioni di materiale che influiscono sulla successiva qualità della miscelazione.
- Controllare regolarmente la pala di miscelazione, l'anello di tenuta e il sacchetto filtro per la rimozione della polvere, sostituire tempestivamente le parti usurate per garantire l'efficienza della produzione.
- Interrompere l'alimentazione elettrica totale prima della manutenzione, pulizia e revisione dell'apparecchiatura, vietare rigorosamente il funzionamento in linea.
- Garantire un'alimentazione industriale stabile da 380 V, evitare fluttuazioni di tensione che causano guasti al sistema di pesatura.
- Non inserire articoli vari in metallo duro nella porta di alimentazione per evitare la deformazione della lama e danni all'apparecchiatura.
D: Questa linea può realizzare diversi tipi di stucco per muri?
R: Sì. Può produrre mastice comune interno, mastice impermeabile esterno, mastice anti-crepa in gesso, mastice flessibile. Basta cambiare la formula direttamente sul pannello PLC.
D: Può produrre malta per intonacatrice cementizia?
R: Assolutamente sì. Si tratta di un'attrezzatura universale per malta secca, compatibile per produrre malta per intonaco murale e malta legante per intonacatrice cementizia automatizzata.
D: Quanti lavoratori sono necessari per la linea di produzione completa?
R: Solo 1-2 lavoratori. Un lavoratore controlla il sistema PLC, un altro lavoratore termina il prelievo dei sacchi e l'impilamento dei prodotti finiti.
D: Qual è il servizio post-vendita?
A: 1 anno di garanzia sull'intera macchina, fornitura di pezzi di ricambio per tutta la vita, debug dell'installazione all'estero e servizio di formazione tecnica.
D: Posso personalizzare le dimensioni e la capacità della macchina?
A: Il servizio personalizzato è disponibile. Progettiamo layout e capacità esclusivi in base all'area dello stabilimento del cliente, al budget e alla domanda di prodotti del mercato locale.
