Linia produkcyjna masku ściennego 10-100 ton/h
Linia do produkcji szpachli ściennej 1. Wprowadzenie produktu Sterowana przez PLC automatyczna linia do produkcji szpachli ściennej to profesjonalny, zintegrowany sprzęt do przetwarzania proszku na sucho, dostosowany do wyrównywania ścian architektonicznych i materiałów dekoracyjnych. Całe wyposa...
Linia do produkcji szpachli ściennej
,wytwórnia zapraw suchych mieszanek ściennych o wydajności 100 ton/h
,linia do produkcji szpachli ściennych 10 ton/h
Sterowana przez PLC automatyczna linia do produkcji szpachli ściennej to profesjonalny, zintegrowany sprzęt do przetwarzania proszku na sucho, dostosowany do wyrównywania ścian architektonicznych i materiałów dekoracyjnych. Całe wyposażenie zestawu obejmuje silos surowca, automatyczny system podawania ślimakowego, precyzyjny zespół dozujący ważący, dwuwałowy mieszalnik niegrawitacyjny, pulsacyjny odpylacz, pojemnik na gotowy materiał i automatyczną maszynę pakującą. Realizuje w pełni zamkniętą produkcję bezzałogową, obejmującą automatyczne podawanie, dozowanie, mieszanie, homogenizację, buforowanie i pakowanie. W odróżnieniu od zwykłego jednofunkcyjnego miksera, ta wielofunkcyjna linia suchej zaprawy przyjmuje zoptymalizowaną strukturę mieszania, która skutecznie rozwiązuje problemy z aglomeracją szpachli, nierównym kolorem i słabym rozdrobnieniem. Może masowo produkować szpachlę gipsową do wnętrz, szpachlę zewnętrzną odporną na warunki atmosferyczne, wodoodporną szpachlę przeciw pękaniu, szpachlówkę z białego cementu do ścian, kit na bazie lateksu do renowacji ścian budynków i nowych konstrukcji. Tymczasem obsługuje swobodne przełączanie formuł na panelu sterowania PLC, który może również produkować zaprawę do tynkowania ścian, zaprawę wiążącą, zaprawę naprawczą i zaprawę szpachlową. Gotowa szpachla ścienna ma drobny proszek, dobrą przyczepność, dobrą wodoodporność i łatwe polerowanie, idealnie pasująca do automatycznej maszyny tynkarskiej do automatycznego tynkowania ścian. Charakteryzująca się niską emisją pyłu, stabilną pracą, niską awaryjnością i długą żywotnością, ta linia produkcyjna jest zgodna z międzynarodowymi standardami produkcji materiałów budowlanych, idealna dla komercyjnych zakładów materiałów budowlanych, fabryk zapraw i przedsiębiorców inwestycyjnych.
Rola: Suszenie surowców piaskowych i żwirowych, zmniejszenie zawartości wilgoci w materiale, zapobieganie zbrylaniu i niszczeniu wrażliwych domieszek oraz zapewnienie rozlewności i właściwości wyrównujących zaprawy samopoziomującej.
Kluczowe kryteria wyboru: Dostosowanie do warunków schnięcia suchej zaprawy przy niskim stopniu degradacji cząstek, precyzyjnej kontroli temperatury, doskonałej szczelności i wysokiej sprawności cieplnej; wyposażone w odporną na zużycie wyściółkę wewnętrzną dostosowaną do całkowitej zdolności produkcyjnej.
Rola: Filtruj zanieczyszczenia i cząstki ponadgabarytowe, sortuj materiały piaskowe w celu optymalizacji gradacji kruszywa, zapobiegaj wpływowi grubych cząstek na jakość zaprawy i uszkodzeniu późniejszego precyzyjnego sprzętu oraz zapewnij jednorodność surowca.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosuj całkowicie zamkniętą, pyłoszczelną konstrukcję, wyposażoną w odporną na zużycie i zapobiegającą zatykaniu siatkę ekranującą; charakteryzują się wysoką wydajnością przesiewania i stabilną dokładnością sortowania, aby spełnić standardy drobnego dozowania zaprawy samopoziomującej.
Rola: Transport pionowy suszonych i przesianych proszków i piasku do lejów i silosów wstępnego mieszania, zapewnienie ciągłego dostarczania materiału; Zamknięty transport skutecznie zmniejsza degradację i segregację cząstek.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosuj zamkniętą konstrukcję typu łańcuchowego z delikatną obsługą przy niskiej prędkości, aby zapobiec uszkodzeniu cząstek; wyposażone w łyżki odporne na zużycie, dobre uszczelnienia oraz urządzenia zabezpieczające przed odchyleniami i blokowaniem.
Rola: Przechowuj materiały sypkie takie jak cement, gips i specjalne wypełniacze w osłonie przed wilgocią i kurzem, zapewnij ciągłe i stabilne dostawy materiałów na linię produkcyjną.
Kluczowe kryteria wyboru: Wydajność odpowiada wielkości produkcji; nadać priorytet urządzeniom regulującym wilgotność i zapobiegającym zbrylaniu materiałów zawierających gips; wyposażony w monitoring poziomu i górny system odpylania z antykorozyjną ścianką wewnętrzną.
Rola: Kompletny poziomy transfer materiału pomiędzy etapami procesu, stabilny transport surowców z silosów do urządzeń dozujących i mieszalników oraz zapewnienie równomiernego podawania przy minimalnej segregacji.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosowano konstrukcję koryta w kształcie litery U z odporną na zużycie wykładziną Hardox 450 i konstrukcją zapobiegającą segregacji; materiał ze stali nierdzewnej na części mające kontakt z materiałem o doskonałych właściwościach uszczelniających do przenoszenia proszku.
Rola: Realizacja ultraprecyzyjnego automatycznego dozowania głównych materiałów (cement, piasek, gips) i mikrododatków (celuloza, superplastyfikatory, środki przeciwpieniące), aby zapewnić stałą formułę i stabilność produktu pomiędzy partiami.
Kluczowe kryteria wyboru: Dokładność dozowania głównego materiału: ±0,2%; mikrododatki wykorzystują podajniki odchudzające i podajniki mikroślimakowe zapobiegające mostkowaniu z wysoką precyzją ± 0,1%; pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej do precyzyjnego dozowania w wielu formułach.
Rola: Jako podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej, jednorodnie miesza wszystkie składniki, zachowuje funkcjonalną integralność wrażliwych komponentów i rozkład wielkości cząstek oraz zapewnia doskonałą płynność i właściwości wyrównujące gotowej zaprawy.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosuj konstrukcję dwuwałowych łopatek o wysokim ścinaniu z delikatnym, ale intensywnym efektem mieszania; zoptymalizowana konstrukcja ostrza do specjalnych receptur zapraw; Odporne na zużycie części z węglika Hardox 500 o całkowitej wydajności rozładowania i współczynniku jednorodności CV ≤ 2%.
Rola: Służy jako magazyn buforowy przed pakowaniem, utrzymuje jednorodność gotowego produktu, zapobiega wtórnej segregacji materiałów i zapewnia ciągłą i stabilną pracę pakowania.
Kluczowe kryteria wyboru: Wyposażony w płynne dno i stożki zapobiegające segregacji, z urządzeniem monitorującym poziom w czasie rzeczywistym dla ciągłej automatycznej produkcji.
Rola: Automatyczne napełnianie gotowej zaprawy samopoziomującej do worków zaworowych z precyzyjnym ważeniem, realizowanie automatycznego pakowania i unikanie segregacji materiału i zanieczyszczenia pyłem podczas pakowania.
Kluczowe kryteria wyboru: Wydajność pakowania worka z zaworem: 25-40 worków/godzinę z dokładnością ważenia ±0,1%; zintegrowany projekt zbierania kurzu i podawania zapobiegający segregacji, aby zapewnić stałą jakość produktu po zapakowaniu.
Rola: Automatyczne układanie wypełnionych worków z zaprawą na paletach w standardowych i precyzyjnych wzorach, ułatwianie przechowywania i transportu, zmniejszanie kosztów pracy i utrzymywanie integralności worków.
Kluczowe kryteria wyboru: Zrobotyzowany paletyzator nadaje się do linii o dużej objętości i wydajności 400-800 worków/godz.; delikatna konstrukcja ułatwiająca obsługę, aby uniknąć uszkodzenia worka przy dokładnym i stabilnym efekcie układania.
Rola: Służyć jako ogólna rama nośna linii produkcyjnej, przenosić cały główny sprzęt, taki jak silosy, mieszalniki i sprzęt transportowy, naprawiać układ sprzętu, zapewniać stabilną pracę i dokładny montaż oraz zapewniać bezpieczne platformy operacyjne.
Kluczowe kryteria wyboru: Zastosuj krajową standardową stalową sekcję nośną o wysokim współczynniku bezpieczeństwa, odpowiednią do układu linii produkcyjnej typu wieżowego; ogólna konstrukcja antykorozyjna i odporna na warunki atmosferyczne z kompletnymi platformami antypoślizgowymi i urządzeniami zabezpieczającymi spełniającymi standardy bezpieczeństwa przemysłowego.
Rola:Zbieraj pył powstający w każdym procesie produkcyjnym, zapobiegaj wyciekom pyłu, oczyszczaj środowisko pracy, zmniejszaj straty materiałowe i spełniaj normy emisji do środowiska.
Kluczowe kryteria wyboru:Zastosuj typ worka pulsacyjnego o wysokiej wydajności usuwania pyłu. Dopasuj objętość powietrza linii produkcyjnej do worków filtrujących odpornych na zużycie i korozję. Dobre właściwości uszczelniające, wygodne czyszczenie popiołu i kwalifikowana emisja spalin.
- Inteligentne, scentralizowane sterowanie PLC, wizualny panel operacyjny, przełączanie formuł jednym kliknięciem, automatyczne przechowywanie danych produkcyjnych, łatwa regulacja parametrów.
- Ulepsz strukturę mieszania dwuwałowego, jednorodność mieszania do 98%, gotowa szpachlówka bez różnicy kolorów, bez cząstek, wysoka płaskość ścian po budowie.
- Całkowicie zamknięta produkcja z pulsacyjnym systemem usuwania pyłu, skutecznie ogranicza przelewanie się proszku, spełnia globalny standard kontroli ochrony środowiska.
- Elektroniczny system ważenia o wysokiej precyzji, dokładność podawania ± 0,4%, stabilna jakość produktu, zmniejszają koszty odpadów surowców.
- Uniwersalna, zintegrowana konstrukcja, jedna linia do szpachlowania ścian, zapraw wiążących, produkcji zapraw do tynkowania ścian, zmniejsza koszty inwestycji w fabryce.
- Pogrubione, odporne na zużycie ostrze mieszające, płyta okładzinowa zapobiegająca zbrylaniu, mniej pozostałości materiału, wygodne codzienne czyszczenie i konserwacja.
- Silnik o niskim zużyciu energii, stabilna wydajność, dostępna ciągła praca przez 24 godziny, potrzebny jest tylko 1-2 operatorów na miejscu.
- Dostosowana pojemność, ilość silosów, układ warsztatu i model pakowania zgodnie ze stanem na miejscu klienta.
| Przedmiot | Standardowy parametr |
| Godzinowa zdolność produkcyjna | 3-10 T/H (konfigurowalny) |
| Całkowita zainstalowana moc | 30-42kw |
| Mieszanie typu hosta | Mieszalnik niegrawitacyjny dwuwałowy |
| Precyzja ważenia | ±0,4% |
| Specyfikacja pakowania | Automatyczne pakowanie z możliwością regulacji 20-50 kg/worek |
| Tryb sterowania | Pełna automatyka PLC |
| Wymagany operator | 1-2 osoby |
| Leczenie pyłu | Pulsacyjny odpylacz w standardzie |
| Przedmiot | W pełni automatyczna linia do produkcji zapraw suchych |
| Pojemność | 15-150 ton na godzinę |
| Aplikacja | Zaprawa wiążąca, Zaprawa murarska, Zaprawa dekoracyjna, Zaprawa ochronna, Zaprawa wodoodporna |
| PLC | Siemensa |
| Części elektryczne | Siemensa |
| Czujnik ważący | Toledo |
| Liczba silosów | 2-5 zestawów |
| Winda kubełkowa | Podnośnik kubełkowy z łańcuchem płytowym |
| Przenośnik ślimakowy | Marka włoska lub marka Sicoma |
| Pojemność silosu | 100 ton |
| System dodatków | Sterowanie automatyczne |
| Tolerancja ważenia | kruszywo w granicach +/- 1%, dodatki: w granicach 20g |
- Wyprodukuj wewnętrzną szpachlę gipsową i cementową do dekoracji wyrównywania ścian wewnętrznych domów mieszkalnych
- Wyprodukuj zewnętrzną wodoodporną, przeciwstarzeniową i odporną na warunki atmosferyczne masę szpachlową do konstrukcji ścian zewnętrznych wieżowców
- Produkcja szpachli przeciwpękaniowej i szpachlówki naprawczej do renowacji ścian starych budynków i naprawy powierzchni
- Wyprodukuj zaprawę tynkarską do ścian nośnych pasującą do konstrukcji zautomatyzowanych maszyn tynkarskich
- Nadaje się do średnich i małych fabryk zapraw proszkowych, zakładów przetwórstwa materiałów budowlanych, lokalnych przedsiębiorstw dostarczających zaprawę
- Wyprodukuj zaprawę do klejenia płytek, zaprawę klejącą do kamienia do dekoracji wnętrz i na zewnątrz
- Zorganizuj przeszkolony personel do obsługi szafy sterowniczej PLC, zabraniaj nieprzeszkolonemu personelowi modyfikowania formuły produkcji i losowego ważenia danych.
- Przed karmieniem wszystkie surowce powinny być suche, zabrania się mieszania mokrych, błotnistych i zanieczyszczonych materiałów z gospodarzem mieszającym.
- Po codziennym wyłączeniu wyczyść pozostałości szpachli wewnątrz mieszalnika, unikaj zbrylania się materiału wpływającego na jakość następnego mieszania.
- Regularnie sprawdzaj ostrze mieszające, pierścień uszczelniający i worek filtrujący do usuwania kurzu, wymieniaj zużyte części na czas, aby zapewnić wydajność produkcji.
- Przed konserwacją, czyszczeniem i remontami sprzętu należy odciąć całkowite zasilanie, surowo zabrania się pracy pod napięciem.
- Zapewnij stabilne zasilanie przemysłowe 380V, unikaj wahań napięcia powodujących awarię systemu ważącego.
- Nie wkładaj żadnych przedmiotów z twardego metalu do otworu zasilającego, aby zapobiec deformacji ostrza i uszkodzeniu sprzętu.
P: Czy ta linia może wytwarzać różne rodzaje szpachli ściennej?
O: Tak. Może wytwarzać zwykłą szpachlę wewnętrzną, wodoodporną szpachlę zewnętrzną, szpachlówkę gipsową przeciw pękaniu, szpachlówkę elastyczną. Wystarczy zmienić formułę bezpośrednio na panelu PLC.
P: Czy może produkować zaprawę do maszyny do tynkowania cementu?
Odpowiedź: Absolutnie tak. Jest to uniwersalny sprzęt do suchej zaprawy, odpowiedni do produkcji zaprawy tynkarskiej i zaprawy wiążącej do automatycznej maszyny tynkarskiej.
P: Ilu pracowników potrzeba do pełnej linii produkcyjnej?
Odp.: Tylko 1-2 pracowników. Jeden pracownik steruje systemem PLC, inny kończy pobieranie worków i układanie gotowych towarów.
P: Jaka jest obsługa posprzedażna?
Odp.: 1 rok gwarancji na całą maszynę, dożywotnia dostawa części zamiennych, debugowanie instalacji za granicą i usługi szkoleń technicznych.
P: Czy mogę dostosować rozmiar i wydajność maszyny?
Odp.: dostępna jest usługa dostosowana. Projektujemy ekskluzywny układ i wydajność zgodnie z obszarem fabryki klienta, budżetem i zapotrzebowaniem na produkty na rynku lokalnym.
