Jalur Produksi Putty Wall 10-100Ton/H Pabrik Mortar Campuran Kering
Jalur Produksi Putty Dinding 1. Pengantar Produk Garis Produksi Putty Dinding Otomatis yang Dikendalikan PLC adalah peralatan pengolahan bubuk campuran kering terintegrasi profesional yang disesuaikan untuk perataan dinding arsitektur dan bahan dekorasi.Seluruh peralatan set termasuk silo bahan baku...
Jalur Produksi Putty Wall
,100 Ton/H Pabrik Mortar Campuran Kering
,Jalur Produksi Putty Wall 10 Ton/H
Garis Produksi Putty Dinding Otomatis yang Dikendalikan PLC adalah peralatan pengolahan bubuk campuran kering terintegrasi profesional yang disesuaikan untuk perataan dinding arsitektur dan bahan dekorasi.Seluruh peralatan set termasuk silo bahan baku, sistem pengisian sekrup otomatis, unit batching berat presisi tinggi, pencampur non-gravitasi dua poros, kolektor debu pulsa, tempat bahan jadi dan mesin pengemasan otomatis.Hal ini mewujudkan produksi penuh tertutup tanpa awakBerbeda dengan pencampur fungsi tunggal biasa,lini mortir kering multifungsi ini mengadopsi struktur menggerakkan dioptimalkan, yang memecahkan aglomerasi massal, warna yang tidak merata dan masalah halus yang buruk secara efektif.Putty dinding semen putihSementara itu, mendukung formula beralih bebas pada panel kontrol PLC, yang juga dapat menghasilkan dinding render mortir, mortir ikatan,mortir perbaikan dan mortir lapisan skim. Putty dinding selesai memiliki bubuk halus, perekat yang kuat, tahan air yang baik dan mudah dipoles, sangat cocok mesin plaster semen otomatis untuk konstruksi plaster dinding otomatis.Dengan emisi debu yang rendah, operasi yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah dan umur panjang, jalur produksi ini memenuhi standar produksi bahan bangunan internasional,ideal untuk pabrik bahan bangunan komersial, pabrik mortir dan pengusaha investasi.
Peran: Bahan baku pasir dan kerikil kering, mengurangi kandungan kelembaban bahan, menghindari kekeringan dan kegagalan aditif sensitif, dan menjamin aliran dan kinerja penyeimbang mortir penyeimbang diri.
Kriteria utama pemilihan: Beradaptasi dengan kondisi pengeringan mortir kering dengan degradasi partikel rendah, kontrol suhu yang tepat, kedap udara yang sangat baik dan efisiensi termal yang tinggi;Dilengkapi dengan lapisan dalam tahan aus untuk memenuhi kapasitas produksi keseluruhan.
Peran: Filter kotoran dan partikel yang terlalu besar, bahan pasir kelas untuk mengoptimalkan gradasi agregat, mencegah partikel kasar dari mempengaruhi kualitas mortir dan merusak peralatan presisi berikutnya,dan memastikan keseragaman bahan baku.
Kriteria utama pemilihan: Mengadopsi struktur tahan debu yang tertutup sepenuhnya, dilengkapi dengan mesh layar tahan haus dan anti penyumbatan;memiliki efisiensi screening yang tinggi dan akurasi grading yang stabil untuk memenuhi standar batching yang baik untuk mortir self-leveling.
Peran: Mengangkut bubuk dan pasir kering dan disaring secara vertikal ke hopper dan silo pra-pencampuran, memastikan pasokan bahan yang terus menerus;konveyor tertutup secara efektif mengurangi degradasi partikel dan pemisahan.
Kriteria utama pemilihan: Mengadopsi desain jenis rantai tertutup dengan penanganan kecepatan rendah yang lembut untuk mencegah kerusakan partikel; dilengkapi dengan ember tahan aus, penyegelan yang baik dan perangkat perlindungan anti penyimpangan & anti-blokir.
Peran: Simpan bahan besar seperti semen, gipsum dan pengisi khusus dengan perlindungan kelembaban dan debu, memastikan pasokan bahan yang terus menerus dan stabil untuk jalur produksi.
Kriteria utama pemilihan: Kapasitas sesuai dengan volume produksi; memprioritaskan kontrol kelembaban dan perangkat anti-bridge untuk bahan yang mengandung gipsum;dilengkapi dengan pemantauan tingkat dan sistem penghapusan debu atas dengan dinding dalam anti korosi.
Peran: Lengkapkan transfer bahan horizontal antara tahap proses, stabil mengangkut bahan baku dari silo ke peralatan pengukur dan pencampur, dan mewujudkan pakan seragam dengan pemisahan minimal.
Kriteria utama pemilihan: Mengadopsi struktur lubang U dengan Hardox 450 lapisan tahan haus dan desain anti-segregasi;bahan stainless steel untuk bagian kontak material dengan kinerja penyegelan yang sangat baik untuk pengangkutan bubuk.
Peran: Membuat batch otomatis yang sangat presisi untuk bahan utama (sement, pasir, gips) dan aditif mikro (selulosa, superplasticizer,defoamers) untuk memastikan formula yang konsisten dan stabilitas produk dari batch ke batch.
Kriteria utama pemilihan: Keakuratan batch bahan utama: ± 0,2%; aditif mikro mengadopsi pemakan kehilangan berat dan pemakan sekrup mikro anti-bridge dengan presisi tinggi ± 0,1%;struktur baja tahan karat penuh untuk batch presisi multi-rumus.
Peran: Sebagai peralatan inti dari jalur produksi, ia campuran homogen semua bahan, menjaga integritas fungsional komponen sensitif dan distribusi ukuran partikel,dan memastikan aliran yang sangat baik dan kinerja leveling dari mortir selesai.
Kriteria utama pemilihan: Mengadopsi struktur dayung dua poros dengan pemotongan tinggi dengan efek pencampuran yang lembut namun intensif; desain bilah yang dioptimalkan untuk formulasi mortar khusus;Hardox 500 karbida overlay bagian tahan haus dengan kapasitas pembuangan lengkap dan koefisien homogenitas CV ≤ 2%.
Peran: Berfungsi sebagai penyimpanan buffer sebelum kemasan, menjaga keseragaman produk jadi, menghindari pemisahan bahan sekunder, dan memastikan operasi kemasan yang terus menerus dan stabil.
Kriteria utama pemilihan: Dilengkapi dengan dasar fluidized dan kerucut anti-segregasi, dengan perangkat pemantauan tingkat real-time untuk produksi otomatis terus menerus.
Peran: Mengisi mortir yang sudah selesai di dalam kantong katup dengan penimbangan yang tepat, mewujudkan kemasan otomatis, dan menghindari pemisahan bahan dan polusi debu selama kemasan.
Kriteria utama pemilihan: Kapasitas pengemasan kantong katup: 25-40 kantong/jam dengan akurasi penimbang ±0,1%; pengumpulan debu terintegrasi dan desain pakan anti-segregasi untuk memastikan kualitas produk yang konsisten setelah pengemasan.
Peran: Secara otomatis menumpuk kantong mortir yang diisi pada palet dalam pola standar dan tepat, memfasilitasi penyimpanan dan transportasi, mengurangi biaya tenaga kerja dan menjaga integritas kantong.
Kriteria utama pemilihan: Paletiser robot cocok untuk jalur volume tinggi dengan kapasitas 400-800 kantong/jam; desain penanganan yang lembut untuk menghindari kerusakan kantong dengan efek tumpukan yang akurat dan stabil.
Peran: Berfungsi sebagai rangka pendukung keseluruhan dari jalur produksi, membawa semua peralatan utama seperti silo, mixer dan peralatan pengangkut, memperbaiki tata letak peralatan,memastikan operasi yang stabil dan pemasangan yang akurat, dan menyediakan platform operasi yang aman.
Kriteria utama pemilihan: Mengadopsi baja bagian bantalan standar nasional dengan faktor keselamatan yang tinggi, cocok untuk tata letak jalur produksi tipe menara;desain anti korosi dan tahan cuaca secara keseluruhan dengan platform anti-geser lengkap dan fasilitas perlindungan keselamatan untuk memenuhi standar produksi keselamatan industri.
Peranan:Mengumpulkan debu yang dihasilkan dari setiap proses produksi, mencegah kebocoran debu, memurnikan lingkungan kerja, mengurangi kehilangan material dan memenuhi standar emisi lingkungan.
Kriteria utama pemilihan:Mengadopsi jenis kantong pulsa dengan efisiensi penghapusan debu yang tinggi. Mencocokkan volume udara jalur produksi, kantong filter tahan haus dan korosi.pembersihan abu yang nyaman dan emisi knalpot yang memenuhi syarat.
- Kontrol terpusat PLC cerdas, panel operasi visual, satu klik formula beralih, penyimpanan data produksi otomatis, penyesuaian parameter mudah.
- Upgrade struktur pencampuran dua poros, pencampuran keseragaman hingga 98%, pupuk selesai tidak ada perbedaan warna, tidak ada partikel, datar dinding tinggi setelah konstruksi.
- Produksi tertutup penuh dengan sistem penghapusan debu pulsa, secara efektif mengurangi overflow bubuk, memenuhi standar inspeksi perlindungan lingkungan global.
- Sistem penimbang elektronik presisi tinggi, akurasi pakan ± 0,4%, kualitas produk yang stabil, mengurangi biaya limbah bahan baku.
- Desain terpadu multi-tujuan, satu jalur untuk wall putty, mortir perekat, produksi mortir wall render, mengurangi biaya investasi pabrik.
- Pisau pencampuran yang tebal dan tahan aus, lapisan anti-pembekuan, lebih sedikit residu material, pembersihan dan pemeliharaan harian yang nyaman.
- Motor konsumsi energi rendah, kinerja operasi yang stabil, 24 jam kerja terus-menerus tersedia, hanya 1-2 operator di tempat yang diperlukan.
- Kapasitas yang disesuaikan, jumlah silo, tata letak bengkel dan model pengemasan sesuai dengan kondisi situs pelanggan.
| Artikel | Parameter standar |
| Kapasitas Produksi Per Jam | 3-10T/H (bisa disesuaikan) |
| Total Daya Terpasang | 30-42kw |
| Jenis host pencampuran | Mesin pencampur tanpa gravitasi dua poros |
| Keakuratan Berat | ± 0,4% |
| Spesifikasi kemasan | Pengemasan otomatis yang dapat disesuaikan 20-50 kg/tas |
| Mode Kontrol | Kontrol otomatis penuh PLC |
| Operator yang dibutuhkan | 1-2 orang |
| Pengolahan debu | Pengumpul debu pulsa standar dilengkapi |
| Artikel | Jalur produksi mortir campuran kering otomatis |
| Kapasitas | 15-150 ton per jam |
| Aplikasi | Mortar pengikat, mortar Masonry, mortar dekoratif, mortar pelindung, mortar tahan air |
| PLC | Siemens |
| Bagian listrik | Siemens |
| Sensor penimbang | Toledo |
| Jumlah Silo | 2-5 set |
| Lift ember | Lift ember rantai piring |
| Conveyor sekrup | Merek Italia, atau merek Sicoma |
| Kapasitas Silo | 100 ton |
| Sistem aditif | Kontrol otomatis |
| Toleransi bobot | agregat dalam +/- 1%, aditif: dalam 20g |
- Membuat plester interior gipsum dan plester semen untuk dekorasi dinding interior rumah tinggal
- Membuat kapur tahan air, anti-penuaan, tahan cuaca untuk konstruksi dinding luar bangunan tinggi
- Membuat kapur anti retak dan kapur perbaikan untuk renovasi dinding bangunan tua dan perbaikan permukaan
- Membuat mortir wall support untuk mengimbangi konstruksi mesin plaster semen otomatis
- Cocok untuk pabrik mortir bubuk kering menengah dan kecil, pabrik pengolahan bahan bangunan, perusahaan pemasok mortir lokal
- Membuat mortir pengikat ubin, mortir perekat batu untuk teknik dekorasi dalam ruangan dan luar ruangan
- Atur staf terlatih untuk mengoperasikan kabinet kontrol PLC, melarang personel yang tidak terlatih untuk memodifikasi rumus produksi dan menimbang data secara acak.
- Simpan semua bahan baku kering sebelum memberi makan, larang mencampur bahan basah, berlumpur dan kotoran ke dalam host pencampuran.
- Bersihkan bubuk bubuk sisa di dalam mixer setelah mati setiap hari, hindari bahan mengeras yang mempengaruhi kualitas pencampuran berikutnya.
- Periksa pisau pencampuran, cincin penyegelan dan kantong filter penghapusan debu secara teratur, ganti bagian yang usang tepat waktu untuk memastikan efisiensi produksi.
- Potong pasokan listrik total sebelum perawatan peralatan, pembersihan dan perbaikan, dilarang secara ketat operasi jalur hidup.
- Memastikan pasokan listrik industri 380V yang stabil, menghindari fluktuasi tegangan yang menyebabkan kegagalan sistem penimbang.
- Jangan menempatkan berbagai logam keras ke port makan, mencegah deformasi bilah dan kerusakan peralatan.
T: Apakah jalur ini dapat membuat berbagai jenis batu bata dinding?
A: Ya. Ini dapat menghasilkan interior plester biasa, eksterior plester tahan air, gipsum anti retak plester, plester fleksibel. Hanya mengubah formula pada panel PLC langsung.
T: Bisakah ia memproduksi mortir untuk mesin plaster semen?
A: Tentu saja ya. Ini adalah peralatan mortir kering universal, kompatibel untuk memproduksi mortir wall render dan mortir perekat untuk mesin plaster semen otomatis.
T: Berapa banyak pekerja yang dibutuhkan untuk jalur produksi penuh?
A: Hanya 1-2 pekerja. Satu pekerja mengontrol sistem PLC, pekerja lain menyelesaikan mengambil tas dan menumpuk barang jadi.
T: Apa layanan purna jual?
A: 1 tahun garansi seluruh mesin, pasokan suku cadang seumur hidup, debugging instalasi di luar negeri dan layanan pelatihan teknis.
T: Dapatkah saya menyesuaikan ukuran dan kapasitas mesin?
A: Layanan yang disesuaikan tersedia. Kami merancang tata letak dan kapasitas eksklusif sesuai dengan area pabrik pelanggan, anggaran dan permintaan produk pasar lokal.
