Produktionslinie für Putty für Wand 10-100 t/h Trockenmischmörtelanlage
Produktionslinie für Wandkitt 1. Produkteinführung Die SPS-gesteuerte automatische Wandkitt-Produktionslinie ist eine professionelle, integrierte Trockenmischungs-Pulververarbeitungsanlage, die speziell für die Nivellierung von Architekturwänden und Dekorationsmaterialien entwickelt wurde. Die ...
Produktionslinie für Wandkitt
,100 Tonnen/h Trockenmischmörtelanlage
,Produktionslinie für Putty für die Wand 10 t/h
Die SPS-gesteuerte automatische Wandkitt-Produktionslinie ist eine professionelle, integrierte Trockenmischungs-Pulververarbeitungsanlage, die speziell für die Nivellierung von Architekturwänden und Dekorationsmaterialien entwickelt wurde. Die gesamte Ausstattung umfasst ein Rohstoffsilo, ein automatisches Schneckenzuführsystem, eine hochpräzise Wiege-Dosiereinheit, einen Doppelwellen-Schwerkraftmischer, einen Impulsstaubabscheider, einen Fertigmaterialbehälter und eine automatische Verpackungsmaschine. Es realisiert eine vollständig geschlossene, unbemannte Produktion und umfasst die automatische Zuführung, Dosierung, Mischung, Homogenisierung, Pufferung und Absackverarbeitung. Anders als gewöhnliche Einzelfunktionsmischer verfügt diese multifunktionale Trockenmörtellinie über eine optimierte Rührstruktur, die Probleme mit Kittagglomeration, ungleichmäßiger Farbe und schlechter Feinheit wirksam löst. Es kann Gipsspachtel für den Innenbereich, wetterfesten Außenspachtel, wasserfesten Anti-Riss-Spachtel, Wandspachtel aus Weißzement und Spachtel auf Latexbasis für Gebäudewandrenovierungen und Neubauten in Massenproduktion herstellen. Mittlerweile unterstützt es die freie Formelumschaltung auf dem SPS-Bedienfeld, das auch Wandputzmörtel, Klebemörtel, Reparaturmörtel und Spachtelmörtel herstellen kann. Der fertige Wandspachtel verfügt über ein feines Pulver, eine starke Haftung, eine gute Wasserbeständigkeit und lässt sich leicht polieren. Er passt perfekt zur automatisierten Zementputzmaschine für den automatischen Wandputzbau. Mit geringer Staubemission, stabilem Betrieb, geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer entspricht diese Produktionslinie den internationalen Baustoffproduktionsstandards und ist ideal für gewerbliche Baustoffwerke, Mörtelfabriken und Investitionsunternehmer.
Rolle: Trocknen Sie Sand- und Kiesrohstoffe, reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, vermeiden Sie Anbackungen und Ausfälle empfindlicher Zusatzmittel und gewährleisten Sie die Fließ- und Nivellierungsleistung von selbstnivellierendem Mörtel.
Wichtige Auswahlkriterien: Anpassung an die Trockenmörteltrocknungsbedingungen mit geringem Partikelabbau, präziser Temperaturkontrolle, ausgezeichneter Luftdichtheit und hoher thermischer Effizienz; Ausgestattet mit einer verschleißfesten Innenauskleidung, um der Gesamtproduktionskapazität gerecht zu werden.
Rolle: Filtern Sie Verunreinigungen und übergroße Partikel, sortieren Sie Sandmaterialien, um die Aggregatgradation zu optimieren, verhindern Sie, dass grobe Partikel die Mörtelqualität beeinträchtigen und nachfolgende Präzisionsgeräte beschädigen, und stellen Sie die Gleichmäßigkeit des Rohmaterials sicher.
Wichtige Auswahlkriterien: Nehmen Sie eine vollständig geschlossene, staubdichte Struktur an, die mit einem verschleißfesten und verstopfungshemmenden Siebgewebe ausgestattet ist. zeichnen sich durch eine hohe Siebeffizienz und eine stabile Sortiergenauigkeit aus, um die Feindosierungsstandards für selbstnivellierenden Mörtel zu erfüllen.
Rolle: Vertikaler Transport von getrockneten und gesiebten Pulvern und Sand zu Vormischtrichtern und Silos, um eine kontinuierliche Materialversorgung sicherzustellen; Die geschlossene Förderung reduziert effektiv die Zersetzung und Entmischung von Partikeln.
Wichtige Auswahlkriterien: Geschlossenes Kettendesign mit sanfter Handhabung bei niedriger Geschwindigkeit, um Partikelschäden zu verhindern; Ausgestattet mit verschleißfesten Schaufeln, guter Abdichtung und Anti-Abweich- und Anti-Blockier-Schutzvorrichtungen.
Rolle: Lagern Sie Schüttgüter wie Zement, Gips und Spezialfüllstoffe feuchtigkeits- und staubgeschützt und sorgen Sie für eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung der Produktionslinie.
Wichtige Auswahlkriterien: Kapazität entspricht Produktionsvolumen; Priorisieren Sie Geräte zur Feuchtigkeitskontrolle und zur Vermeidung von Brückenbildung bei gipshaltigen Materialien. Ausgestattet mit Füllstandsüberwachung und Top-Entstaubungssystem mit korrosionsbeständiger Innenwand.
Rolle: Vollständiger horizontaler Materialtransfer zwischen Prozessstufen, stabile Beförderung von Rohstoffen von Silos zu Dosiergeräten und Mischern sowie gleichmäßige Zuführung mit minimaler Entmischung.
Wichtige Auswahlkriterien: U-förmige Struktur mit verschleißfester Auskleidung aus Hardox 450 und Anti-Seigerungs-Design; Edelstahlmaterial für materialberührende Teile mit hervorragender Dichtungsleistung für die Pulverförderung.
Rolle: Realisieren Sie eine hochpräzise automatische Dosierung für Hauptmaterialien (Zement, Sand, Gips) und Mikroadditive (Zellulose, Fließmittel, Entschäumer), um eine konsistente Rezeptur und Produktstabilität von Charge zu Charge sicherzustellen.
Wichtige Auswahlkriterien: Dosiergenauigkeit des Hauptmaterials: ±0,2 %; Mikroadditive verwenden Gewichtsverlustdosierer und Anti-Brücken-Mikroschneckendosierer mit einer hohen Präzision von ±0,1 %; Vollständig aus Edelstahl gefertigte Struktur für präzises Dosieren mehrerer Rezepturen.
Rolle: Als Kernausrüstung der Produktionslinie vermischt es alle Zutaten homogen, bewahrt die Funktionsintegrität empfindlicher Komponenten und die Partikelgrößenverteilung und gewährleistet die hervorragende Fließ- und Nivellierungsleistung des fertigen Mörtels.
Wichtige Auswahlkriterien: Doppelwellen-Paddelstruktur mit hoher Scherung und sanftem, aber intensivem Mischeffekt; optimiertes Klingendesign für spezielle Mörtelformulierungen; Verschleißfeste Teile aus Hardox 500-Karbid mit vollständiger Entladungskapazität und einem Homogenitätskoeffizienten CV ≤ 2 %.
Rolle: Dienen als Pufferspeicher vor dem Verpacken, sorgen für die Einheitlichkeit des Endprodukts, vermeiden die Entmischung von Sekundärmaterialien und sorgen für einen kontinuierlichen und stabilen Verpackungsbetrieb.
Wichtige Auswahlkriterien: Ausgestattet mit Wirbelboden und Antisegregationskegeln, mit Echtzeit-Füllstandüberwachungsgerät für eine kontinuierliche automatische Produktion.
Rolle: Füllen Sie fertigen selbstnivellierenden Mörtel automatisch mit präzisem Wiegen in Ventilbeutel, realisieren Sie eine automatische Verpackung und vermeiden Sie Materialentmischung und Staubverschmutzung während der Verpackung.
Wichtige Auswahlkriterien: Ventilbeutel-Verpackungskapazität: 25–40 Beutel/Stunde mit ±0,1 % Wägegenauigkeit; Integrierte Staubabsaugung und Anti-Segregations-Zufuhrdesign, um eine gleichbleibende Produktqualität nach dem Verpacken sicherzustellen.
Rolle: Stapeln Sie gefüllte Mörtelsäcke automatisch in standardmäßigen und präzisen Mustern auf Paletten, erleichtern Sie Lagerung und Transport, senken Sie die Arbeitskosten und bewahren Sie die Integrität der Säcke.
Wichtige Auswahlkriterien: Der Roboterpalettierer eignet sich für Linien mit hohem Volumen und einer Kapazität von 400–800 Säcken/Stunde. Schonendes Handhabungsdesign zur Vermeidung von Beutelschäden mit präzisem und stabilem Stapeleffekt.
Rolle: Dienen als Gesamttragrahmen der Produktionslinie, tragen alle Hauptgeräte wie Silos, Mischer und Fördergeräte, legen die Geräteanordnung fest, sorgen für einen stabilen Betrieb und eine genaue Installation und stellen sichere Betriebsplattformen bereit.
Wichtige Auswahlkriterien: Verwendung von tragendem Profilstahl nach nationalem Standard mit hohem Sicherheitsfaktor, geeignet für die Anordnung einer turmartigen Produktionslinie; Insgesamt korrosions- und witterungsbeständiges Design mit kompletten Anti-Rutsch-Plattformen und Sicherheitsschutzeinrichtungen, um den Produktionsstandards für Arbeitssicherheit zu entsprechen.
Rolle:Sammeln Sie den bei jedem Produktionsprozess entstehenden Staub, verhindern Sie das Austreten von Staub, reinigen Sie die Arbeitsumgebung, reduzieren Sie Materialverluste und erfüllen Sie die Umweltemissionsstandards.
Wichtige Auswahlkriterien:Nehmen Sie den Pulsbeuteltyp mit hoher Staubentfernungseffizienz an. Passen Sie das Luftvolumen der Produktionslinie sowie die verschleiß- und korrosionsbeständigen Filterbeutel an. Gute Dichtleistung, bequeme Aschereinigung und qualifizierte Abgasemission.
- Intelligente zentrale SPS-Steuerung, visuelles Bedienfeld, Formelumschaltung mit einem Klick, automatische Speicherung der Produktionsdaten, einfache Parametereinstellung.
- Upgrade der Doppelwellen-Mischstruktur, Mischgleichmäßigkeit bis zu 98 %, fertiger Kitt ohne Farbunterschied, keine Partikel, hohe Wandebenheit nach dem Bau.
- Vollständig geschlossene Produktion mit Puls-Staubentfernungssystem, reduziert effektiv den Pulverüberlauf und erfüllt den globalen Umweltschutz-Inspektionsstandard.
- Hochpräzises elektronisches Wiegesystem, Zuführgenauigkeit ±0,4 %, stabile Produktqualität, Reduzierung der Kosten für Rohstoffverschwendung.
- Integriertes Mehrzweckdesign, eine Linie für Wandspachtelmasse, Klebemörtel und Wandputzmörtelproduktion, Reduzierung der Fabrikinvestitionskosten.
- Verdickte, verschleißfeste Mischklinge, Antiback-Auskleidungsplatte, weniger Materialrückstände, bequeme tägliche Reinigung und Wartung.
- Motor mit geringem Energieverbrauch, stabile Betriebsleistung, 24-Stunden-Dauerbetrieb möglich, nur 1-2 Bediener vor Ort erforderlich.
- Angepasste Kapazität, Silomenge, Werkstattlayout und Verpackungsmodell entsprechend den Standortbedingungen des Kunden.
| Artikel | Standardparameter |
| Stündliche Produktionskapazität | 3-10T/H (anpassbar) |
| Gesamte installierte Leistung | 30-42 kW |
| Mischhosttyp | Doppelwellenmischer ohne Schwerkraft |
| Wägepräzision | ±0,4 % |
| Verpackungsspezifikation | 20–50 kg/Beutel, einstellbare automatische Verpackung |
| Steuermodus | Vollautomatische SPS-Steuerung |
| Erforderlicher Operator | 1-2 Personen |
| Staubbehandlung | Standardmäßig mit Pulse-Staubabscheider ausgestattet |
| Artikel | Vollautomatische Produktionslinie für Trockenmörtel |
| Kapazität | 15-150 Tonnen pro Stunde |
| Anwendung | Klebemörtel, Mauermörtel, Dekormörtel, Schutzmörtel, wasserfester Mörtel |
| SPS | Siemens |
| Elektrische Teile | Siemens |
| Wiegesensor | Toledo |
| Anzahl Silo | 2-5 Sätze |
| Becherwerk | Plattenkettenbecherwerk |
| Schneckenförderer | Marke Italien oder Marke Sicoma |
| Silokapazität | 100 Tonnen |
| Additivsystem | Automatische Steuerung |
| Gewichtungstoleranz | Zuschlagstoff innerhalb von +/- 1 %, Zusatzstoffe: innerhalb von 20 g |
- Produzieren Sie Gipsspachtelmasse und Zementspachtelmasse für die Nivellierungsdekoration der Innenwände von Wohnhäusern
- Produzieren Sie wasserfesten, alterungsbeständigen und wetterbeständigen Außenkitt für die Außenwandkonstruktion von Hochhäusern
- Produzieren Sie Anti-Riss- und Reparaturspachtel für die Sanierung von Altbauwänden und die Oberflächenreparatur
- Herstellung von tragendem Wandputzmörtel für den passenden Zementputzmaschinenbau
- Geeignet für mittlere und kleine Trockenmörtelfabriken, Baustoffverarbeitungsbetriebe und örtliche Mörtellieferanten
- Produzieren Sie Fliesenklebemörtel und Steinklebemörtel für die Dekorationstechnik im Innen- und Außenbereich
- Beauftragen Sie geschultes Personal mit der Bedienung des SPS-Schaltschranks und verbieten Sie ungeschultem Personal, Produktionsformeln und Wägedaten nach dem Zufallsprinzip zu ändern.
- Halten Sie alle Rohstoffe vor der Fütterung trocken. Mischen Sie keine nassen, schlammigen oder verunreinigten Materialien in den Mischwirt.
- Reinigen Sie das restliche Kittpulver im Inneren des Mischers nach der täglichen Abschaltung, um Materialanbackungen zu vermeiden, die die nächste Mischqualität beeinträchtigen.
- Überprüfen Sie regelmäßig Mischmesser, Dichtungsring und Staubentfernungsfilterbeutel und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig, um die Produktionseffizienz sicherzustellen.
- Unterbrechen Sie vor der Wartung, Reinigung und Überholung der Geräte die gesamte Stromversorgung und verbieten Sie strikt den Betrieb unter Spannung.
- Sorgen Sie für eine stabile 380-V-Industriestromversorgung und vermeiden Sie Spannungsschwankungen, die zu einem Ausfall des Wägesystems führen können.
- Legen Sie keine Gegenstände aus Hartmetall in die Einfüllöffnung, um eine Verformung der Klinge und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
F: Kann diese Linie verschiedene Arten von Wandspachtel herstellen?
A: Ja. Es kann herkömmlicher Innenspachtel, wasserfester Außenspachtel, rissfester Gipsspachtel und flexibler Spachtel hergestellt werden. Ändern Sie einfach die Formel direkt auf dem SPS-Panel.
F: Kann damit Mörtel für Zementputzmaschinen hergestellt werden?
A: Absolut ja. Es handelt sich um eine universelle Trockenmörtelausrüstung, die zur Herstellung von Wandputzmörtel und Haftmörtel für automatisierte Zementputzmaschinen geeignet ist.
F: Wie viele Arbeitskräfte werden für die gesamte Produktionslinie benötigt?
A: Nur 1-2 Arbeiter. Ein Arbeiter steuert das SPS-System, ein anderer Arbeiter kümmert sich um die Entnahme der Säcke und das Stapeln der fertigen Waren.
F: Was ist der Kundendienst?
A: 1 Jahr Garantie auf die gesamte Maschine, lebenslange Ersatzteilversorgung, Fehlerbehebung bei Installationen im Ausland und technischer Schulungsservice.
F: Kann ich Maschinengröße und -kapazität anpassen?
A: Ein maßgeschneiderter Service ist verfügbar. Wir entwerfen exklusive Layouts und Kapazitäten entsprechend der Fabrikfläche, dem Budget und der Produktnachfrage des lokalen Marktes des Kunden.
