Chaîne de production de mastic de mur usine de mortier de mélange sec 10-100Tons/H
Ligne de production de mastic 1Introduction du produit La ligne de production automatique contrôlée par PLC est un équipement professionnel de traitement de poudre à mélange sec intégré sur mesure pour le nivellement des murs architecturaux et les matériaux de décoration.L'ensemble du matériel ...
Ligne de production de mastic mural
,usine de mortier à mélange sec 100 tonnes/h
,ligne de production de mastic mural 10 tonnes/h
La ligne de production automatique contrôlée par PLC est un équipement professionnel de traitement de poudre à mélange sec intégré sur mesure pour le nivellement des murs architecturaux et les matériaux de décoration.L'ensemble du matériel comprend le silo de matières premières, un système d'alimentation automatique à vis, une unité de pesage de batch de haute précision, un mélangeur sans gravité à deux axes, un collecteur de poussière à impulsions, une poubelle de matériaux finis et une machine d'emballage automatique.Il réalise une production entièrement fermée sans pilote, couvrant l'alimentation automatique, le proportionnement, le mélange, l'homogénéisation, le tamponnage et le traitement des sacs.Cette ligne multifonctionnelle de mortier sec adopte une structure de remuage optimisée, qui résout efficacement les problèmes d'agglomération de mastic, de couleur inégale et de mauvaise finesse.Pâtes de murs en ciment blancIl supporte la commutation de formule librement sur le panneau de commande PLC, qui peut également produire le mortier de rendu de mur, le mortier de collage,mortier de réparation et mortier de couche écrémée. Le mastic de mur fini a une poudre fine, une forte adhérence, une bonne résistance à l'eau et un polissage facile, parfaitement adapté à la machine de plâtrage automatique de ciment pour la construction automatique de plâtrage de mur.Cette ligne de production, qui présente une faible émission de poussière, un fonctionnement stable, un faible taux de défaillance et une longue durée de vie, est conforme aux normes internationales de production de matériaux de construction.idéal pour les usines commerciales de matériaux de construction, des usines de mortier et des entrepreneurs d'investissement.
Le rôle: les matières premières de sable sec et de gravier, réduisent la teneur en humidité du matériau, évitent le conditionnement et la défaillance des additifs sensibles et garantissent le débit et les performances de nivellement du mortier auto-nivelant.
Principaux critères de sélection: adapté aux conditions de séchage au mortier sec avec une faible dégradation des particules, un contrôle précis de la température, une excellente étanchéité à l'air et un rendement thermique élevé;équipé d'une doublure intérieure résistante à l'usure pour correspondre à la capacité de production globale.
Le rôle: filtrer les impuretés et les particules surdimensionnées, dégrader les matériaux de sable pour optimiser la dégradation globale, empêcher les particules grossières d'affecter la qualité du mortier et d'endommager les équipements de précision ultérieurs,et assurer l'uniformité des matières premières.
Principaux critères de sélection: adopter une structure à l'épreuve de la poussière entièrement fermée, équipée d'un maillage d'écran résistant à l'usure et à l'encrassement;caractérisé par une efficacité de criblage élevée et une précision de classement stable pour répondre aux normes de batch fin pour le mortier auto-nivelant.
Le rôle: transport vertical des poudres séchées et séchées et du sable vers les trémie et les silos de pré-mélange, pour assurer un approvisionnement continu en matériaux;le transport fermé réduit efficacement la dégradation et la séparation des particules.
Principaux critères de sélection: Adoptez une conception de type chaîne fermée avec une manipulation douce à basse vitesse pour éviter les dommages causés par les particules; équipé de seaux résistants à l'usure, d'un bon scellage et de dispositifs de protection anti-déviation et anti-blocage.
Le rôle: stocker les matières en vrac telles que le ciment, le gypse et les charges spéciales avec protection contre l'humidité et la poussière, assurer un approvisionnement continu et stable en matières pour la ligne de production.
Principaux critères de sélection: la capacité correspond au volume de production; donner la priorité au contrôle de l'humidité et aux dispositifs anti-pontage pour les matériaux contenant du gypse;équipé d'un système de surveillance du niveau et d'élimination de la poussière en haut avec paroi intérieure anticorrosion.
Le rôle: réaliser un transfert horizontal complet de matières premières entre les étapes du procédé, transporter de façon stable les matières premières des silos vers les équipements de mesure et les mélangeurs et réaliser une alimentation uniforme avec une ségrégation minimale.
Principaux critères de sélection: adopter une structure en U avec une doublure résistante à l'usure Hardox 450 et une conception anti-séparation;matériau en acier inoxydable pour les pièces en contact avec le matériau avec d'excellentes performances d'étanchéité pour le transport de poudre.
Le rôle: réaliser des lots automatiques de très haute précision pour les matériaux principaux (ciment, sable, plâtre) et les microadditifs (cellulose, superplastifiants,déshumidificateurs) pour assurer la cohérence de la formule et la stabilité du produit de lot à lot.
Principaux critères de sélection: précision de battage des matériaux principaux: ±0,2%; les microadditifs adoptent des alimentateurs à perte de poids et des micro-vis anti-pontage avec une précision élevée de ±0,1%;une structure en acier inoxydable complet pour la mise en lots de précision à formules multiples.
Le rôle: en tant qu'équipement de base de la chaîne de production, il mélange homogénément tous les ingrédients, préserve l'intégrité fonctionnelle des composants sensibles et la répartition de la taille des particules,et assure l'excellent débit et les performances de nivellement du mortier fini.
Principaux critères de sélection: Adoption d'une structure de pagaie à double arbre à haute cisaillement avec effet de mélange doux mais intensif; conception de lame optimisée pour des formulations spéciales de mortier;Pièces résistantes à l'usure recouvertes de carbure Hardox 500 avec capacité de décharge complète et coefficient d'homogénéité CV ≤ 2%.
Le rôle: Servir de stockage tampon avant l'emballage, maintenir l'uniformité du produit fini, éviter la séparation des matières secondaires et assurer un fonctionnement continu et stable de l'emballage.
Principaux critères de sélection: équipé de cônes de fond fluidisé et de cônes anti-ségrégation, avec un dispositif de surveillance du niveau en temps réel pour une production automatique continue.
Le rôle: Remplir automatiquement le mortier fini auto-nivelé dans des sacs de vannes avec un pesage précis, réaliser un emballage automatique et éviter la séparation des matériaux et la pollution par la poussière pendant l'emballage.
Principaux critères de sélection: Capacité d'emballage des sacs à soupapes: 25-40 sacs/heure avec une précision de pesage de ±0,1%; conception intégrée de la collecte de poussière et de l'alimentation anti-séparation pour assurer une qualité constante du produit après emballage.
Le rôle: Empiler automatiquement des sacs de mortier remplis sur des palettes selon des motifs standard et précis, faciliter le stockage et le transport, réduire les coûts de main-d'œuvre et maintenir l'intégrité des sacs.
Principaux critères de sélection: Le palettiseur robotisé convient aux lignes à volume élevé d'une capacité de 400 à 800 sacs/heure; conception de manutention douce pour éviter les dommages aux sacs avec un effet d'empilement précis et stable.
Le rôle: Servir de cadre de support global de la ligne de production, transporter tous les équipements principaux tels que les silos, les mélangeurs et les équipements de transport, fixer la disposition des équipements,assurer un fonctionnement stable et une installation précise, et de fournir des plateformes d'exploitation sûres.
Principaux critères de sélection: adopter l'acier de section portante standard national avec un facteur de sécurité élevé, adapté à la disposition de la ligne de production de type tour;conception globale résistante à la corrosion et aux intempéries avec des plates-formes antidérapantes complètes et des dispositifs de protection de la sécurité pour répondre aux normes de production de sécurité industrielle.
Rôle:Collecter la poussière générée par chaque procédé de production, prévenir les fuites de poussière, purifier l'environnement de travail, réduire les pertes de matériaux et respecter les normes d'émission environnementale.
Principaux critères de sélection:Adopter un type de sac à impulsions avec une efficacité élevée d'élimination de la poussière.nettoyage des cendres pratique et émission qualifiée des gaz d'échappement.
- Contrôle centralisé PLC intelligent, panneau d'opération visuel, commutation de formule en un clic, stockage automatique des données de production, réglage facile des paramètres.
- Mise à niveau de la structure de mélange à double arbre, uniformité de mélange jusqu'à 98%, mastic fini sans différence de couleur, sans particules, haute planéité de la paroi après la construction.
- Production fermée complète avec système d'élimination de poussière par impulsion, réduit efficacement le débordement de poudre, répond à la norme mondiale d'inspection de la protection de l'environnement.
- Système de pesage électronique de haute précision, précision d'alimentation ± 0,4%, qualité du produit stable, réduction du coût des déchets de matières premières.
- Conception intégrée polyvalente, une ligne pour le mastic mural, le mortier de collage, la production de mortier de rendu mural, réduire le coût d'investissement de l'usine.
- Lampe de mélange épaisse et résistante à l'usure, plaque de doublure anti-agglomération, moins de résidus de matériaux, nettoyage et entretien quotidiens pratiques.
- Moteur à faible consommation d'énergie, performances de fonctionnement stables, travail continu disponible 24 heures sur 24, seulement 1-2 opérateurs sur place nécessaires.
- Capacité personnalisée, quantité de silo, disposition de l'atelier et modèle d'emballage selon les conditions du site du client.
| Nom de l'article | Paramètre standard |
| Capacité de production horaire | 3 à 10 T/H (personnalisable) |
| Puissance totale installée | 30 à 42 kW |
| Type d'hôte de mélange | mélangeurs à double arbre sans gravité |
| Précision de la pesée | ± 0,4% |
| Spécification de l'emballage | 20 à 50 kg par sac d'emballage automatique réglable |
| Mode de commande | Commande automatique complète par PLC |
| Opérateur requis | 1-2 personnes |
| Traitement des poussières | Le collecteur de poussière à impulsions est équipé de manière standard |
| Nom de l'article | Ligne de production de mortier à mélange sec entièrement automatique |
| Capacité | 15 à 150 tonnes par heure |
| Application du projet | Mortier de maçonnerie, mortier décoratif, mortier de protection, mortier étanche |
| PLC | Le groupe Siemens |
| Pièces électriques | Le groupe Siemens |
| Capteur de pesage | - Je ne sais pas. |
| Nombre de silos | 2 à 5 séries |
| Ascenseur à seau | Ascenseur à bouteille à chaîne en tôle |
| Transporteur à vis | Marque italienne ou Sicoma |
| Capacité du silo | 100 tonnes |
| Système additif | Contrôle automatique |
| Tolérance de pondération | agrégat à moins de +/- 1%, additifs: à moins de 20 g |
- Produire de la pâte de plâtre et de la pâte de ciment pour la décoration des murs intérieurs des maisons résidentielles
- Produire de la pâte imperméable à l'eau, anti-âge et résistante aux intempéries pour la construction de murs extérieurs de gratte-ciel
- Produire du mastic anti-craquage et du mastic de réparation pour la rénovation des murs et la réparation des surfaces des bâtiments anciens
- Produire du mortier de rendu pour les murs de support pour la construction de machines de plâtrage automatique de ciment
- Convient aux petites et moyennes usines de mortier sec en poudre, aux usines de transformation de matériaux de construction, aux entreprises locales de fourniture de mortier
- Produire du mortier de collage de carreaux, du mortier adhésif de pierre pour l'ingénierie de la décoration intérieure et extérieure
- Organiser le personnel qualifié pour faire fonctionner le cabinet de commande PLC, interdire au personnel non qualifié de modifier la formule de production et de peser les données au hasard.
- Gardez toutes les matières premières sèches avant l'alimentation, interdisez le mélange de matières humides, boueuses et d'impuretés dans le mélange hôte.
- Nettoyer la poudre de mastic résiduelle à l'intérieur du mélangeur après l'arrêt quotidien, éviter que le matériau ne se déforme et n'affecte la qualité du mélange suivant.
- Vérifiez régulièrement la lame de mélange, l'anneau d'étanchéité et le sac filtrant de dépoussiérage, remplacez les pièces usées en temps opportun pour assurer l'efficacité de la production.
- Coupez l'alimentation totale avant l'entretien, le nettoyage et la révision de l'équipement, interdisez strictement le fonctionnement en ligne.
- Assurer une alimentation industrielle stable à 380 V, éviter les fluctuations de tension qui causent une défaillance du système de pesage.
- Ne mettez pas d'objets métalliques durs dans le port d'alimentation, empêchez la déformation de la lame et les dommages à l'équipement.
Q: Cette ligne peut-elle fabriquer différents types de mastic?
R: Oui. Il peut produire du mastic commun intérieur, du mastic imperméable extérieur, du mastic anti-fissure en plâtre, du mastic flexible. Il suffit de changer la formule directement sur le panneau PLC.
Q: Peut-il produire du mortier pour la machine de plâtrage du ciment?
R: Absolument oui. Il s'agit d'un équipement universel de mortier sec, compatible pour produire du mortier de rendu murale et du mortier de collage pour la machine automatique de plâtrage du ciment.
Q: Combien de travailleurs sont nécessaires pour une ligne de production complète?
R: Seulement 1 à 2 travailleurs. Un travailleur contrôle le système PLC, un autre travailleur termine le prélèvement des sacs et l'empilage des marchandises finies.
Q: Quel est le service après-vente?
R: 1 an de garantie sur l'ensemble de la machine, fourniture de pièces de rechange à vie, débogage de l'installation à l'étranger et service de formation technique.
Q: Puis-je personnaliser la taille et la capacité de la machine?
Nous concevons une disposition et une capacité exclusives en fonction de la zone d'usine du client, du budget et de la demande de produit du marché local.
