خط تولید بتونه دیواری 1. معرفی محصول خط تولید بتونه دیواری اتوماتیک کنترل شده با PLC یک تجهیزات پردازش پودر مخلوط خشک یکپارچه حرفه ای است که برای تسطیح و تزئینات دیوارهای معماری سفارشی شده است. کل تجهیزات مجموعه شامل سیلو مواد خام، سیستم تغذیه خودکار پیچ، واحد بچینگ با وزن با دقت بالا، میکسر غیر گرا...
خط تولید بتونه دیواری
,100 تن/ساعت کارخانه سنگ شکن مخلوط خشک
,خط تولید پوتین دیواری 10 تن/ساعت
خط تولید بتونه دیواری اتوماتیک کنترل شده با PLC یک تجهیزات پردازش پودر مخلوط خشک یکپارچه حرفه ای است که برای تسطیح و تزئینات دیوارهای معماری سفارشی شده است. کل تجهیزات مجموعه شامل سیلو مواد خام، سیستم تغذیه خودکار پیچ، واحد بچینگ با وزن با دقت بالا، میکسر غیر گرانشی دو شفت، جمع کننده گرد و غبار پالس، سطل مواد نهایی و دستگاه بسته بندی اتوماتیک است. این تولید بدون سرنشین کامل بسته را انجام می دهد که تغذیه خودکار، تناسب، مخلوط کردن، همگن سازی، بافر کردن و پردازش کیسه را پوشش می دهد. این خط ملات خشک چند منظوره متفاوت از مخلوط کن معمولی تک کاره، ساختار همزن بهینه را اتخاذ می کند که به طور موثر تجمع بتونه، رنگ ناهموار و مشکلات ظرافت ضعیف را حل می کند. این می تواند بتونه گچی داخلی، بتونه ضد آب و هوای بیرونی، بتونه ضد ترک ضد آب، بتونه دیوار سیمانی سفید، بتونه پایه لاتکس برای بازسازی دیوار ساختمان و ساخت و ساز جدید را تولید کند. در همین حال، از تعویض فرمول آزادانه در پانل کنترل PLC پشتیبانی می کند، که همچنین می تواند ملات رندر دیوار، ملات اتصال، ملات تعمیری و ملات پوشش اسکیم تولید کند. بتونه دیوار تمام شده دارای پودر ریز، چسبندگی قوی، مقاومت در برابر آب خوب و پرداخت آسان است، دستگاه گچ کاری سیمان خودکار کاملاً منطبق برای ساخت گچ کاری دیوار. این خط تولید با انتشار کم گرد و غبار، عملکرد پایدار، میزان خرابی پایین و عمر طولانی، مطابق با استانداردهای بین المللی تولید مصالح ساختمانی است که برای کارخانه های تجاری مصالح ساختمانی، کارخانه های ملات و کارآفرینان سرمایه گذاری ایده آل است.
نقش: مواد خام شن و ماسه خشک، رطوبت مواد را کاهش می دهد، از کیک شدن و شکست مواد افزودنی حساس جلوگیری می کند و جریان و عملکرد تسطیح ملات خود تراز را تضمین می کند.
معیارهای انتخاب کلیدی: سازگاری با شرایط خشک کردن ملات خشک با تخریب ذرات کم، کنترل دقیق دما، سفتی عالی در هوا و راندمان حرارتی بالا. مجهز به آستر داخلی مقاوم در برابر سایش برای مطابقت با ظرفیت کلی تولید.
نقش: فیلتر ناخالصی ها و ذرات بزرگ، مواد شن و ماسه درجه بندی برای بهینه سازی دانه بندی سنگدانه ها، جلوگیری از تاثیر ذرات درشت بر کیفیت ملات و آسیب رساندن به تجهیزات دقیق بعدی و اطمینان از یکنواختی مواد خام.
معیارهای انتخاب کلیدی: ساختار کاملا محصور شده ضد گرد و غبار، مجهز به توری صفحه نمایش مقاوم در برابر سایش و ضد گرفتگی را بپذیرید. دارای راندمان غربالگری بالا و دقت درجه بندی پایدار برای برآورده کردن استانداردهای بچینگ خوب برای ملات خود تراز.
نقش: پودرها و شن و ماسه خشک شده و غربال شده را به صورت عمودی به قیف ها و سیلوهای پیش اختلاط منتقل کنید، از تامین مداوم مواد اطمینان حاصل کنید. انتقال محصور به طور موثر تخریب ذرات و جداسازی را کاهش می دهد.
معیارهای انتخاب کلیدی: برای جلوگیری از آسیب ذرات، طرحی از نوع زنجیره محصور را با کنترل ملایم با سرعت کم اتخاذ کنید. مجهز به سطل های مقاوم در برابر سایش، آب بندی خوب و دستگاه های حفاظتی ضد انحراف و ضد انسداد.
نقش: ذخیره مواد فله ای مانند سیمان، گچ و پرکننده های مخصوص با محافظت در برابر رطوبت و گرد و غبار، تامین مداوم و پایدار مواد برای خط تولید را تضمین می کند.
معیارهای انتخاب کلیدی: ظرفیت مطابق با حجم تولید; اولویت بندی دستگاه های کنترل رطوبت و ضد پل برای مواد حاوی گچ. مجهز به مانیتورینگ سطح و سیستم حذف گرد و غبار بالا با دیواره داخلی ضد خوردگی.
نقش: انتقال افقی مواد بین مراحل فرآیند، انتقال پایدار مواد خام از سیلوها به تجهیزات اندازه گیری و میکسرها و تحقق تغذیه یکنواخت با حداقل تفکیک.
معیارهای انتخاب کلیدی: ساختار U-trough را با پوشش مقاوم در برابر سایش و طراحی ضد تفکیک هاردوکس 450 اتخاذ کنید. مواد فولادی ضد زنگ برای قطعات تماس با مواد با عملکرد آب بندی عالی برای انتقال پودر.
نقش: بچینگ اتوماتیک فوق العاده دقیق برای مواد اصلی (سیمان، ماسه، گچ) و افزودنی های میکرو (سلولز، فوق روان کننده ها، کف زدا) برای اطمینان از فرمول سازگار و پایداری محصول دسته به دسته انجام دهید.
معیارهای انتخاب کلیدی: دقت دسته بندی مواد اصلی: ± 0.2%؛ مواد افزودنی میکرو از فیدرهای کاهش وزن و فیدرهای میکروپیچ ضد پل با دقت بالا ± 0.1% استفاده می کنند. ساختار فولاد ضد زنگ کامل برای بچینگ دقیق چند فرمول.
نقش: به عنوان تجهیزات اصلی خط تولید، همه مواد را به طور همگن ترکیب می کند، یکپارچگی عملکردی اجزای حساس و توزیع اندازه ذرات را حفظ می کند و جریان عالی و عملکرد تسطیح ملات تمام شده را تضمین می کند.
معیارهای انتخاب کلیدی: ساختار پدال دو شفت با برش بالا را با اثر اختلاط ملایم و در عین حال فشرده اتخاذ کنید. طراحی تیغه بهینه برای فرمولاسیون ملات خاص؛ قطعات مقاوم در برابر سایش روکش کاربید هاردوکس 500 با ظرفیت تخلیه کامل و ضریب همگنی CV ≤ 2%.
نقش: قبل از بسته بندی به عنوان ذخیره بافر عمل کنید، یکنواختی محصول نهایی را حفظ کنید، از جداسازی مواد ثانویه اجتناب کنید و از عملکرد بسته بندی مداوم و پایدار اطمینان حاصل کنید.
معیارهای انتخاب کلیدی: مجهز به مخروط های ته سیال و ضد تفکیک، با دستگاه نظارت بر سطح زمان واقعی برای تولید خودکار مداوم.
نقش: ملات خود تراز تمام شده را با توزین دقیق در کیسه های سوپاپ به طور خودکار پر کنید، بسته بندی خودکار را متوجه شوید و از جداسازی مواد و آلودگی گرد و غبار در طول بسته بندی جلوگیری کنید.
معیارهای انتخاب کلیدی: ظرفیت بسته بندی کیسه سوپاپ: 25-40 کیسه در ساعت با دقت توزین ± 0.1٪. جمع آوری گرد و غبار یکپارچه و طراحی تغذیه ضد تفکیک برای اطمینان از کیفیت ثابت محصول پس از بسته بندی.
نقش: کیسه های ملات پر شده را به صورت خودکار روی پالت ها با الگوهای استاندارد و دقیق چیده، ذخیره سازی و حمل و نقل را تسهیل می کند، هزینه نیروی کار را کاهش می دهد و یکپارچگی کیسه را حفظ می کند.
معیارهای انتخاب کلیدی: پالت ساز رباتیک برای خطوط با حجم بالا با ظرفیت 400-800 کیسه در ساعت مناسب است. طراحی دست زدن ملایم برای جلوگیری از آسیب کیسه با اثر انباشتگی دقیق و پایدار.
نقش: به عنوان قاب پشتیبان کلی خط تولید خدمت کنید، تمام تجهیزات اصلی مانند سیلوها، میکسرها و تجهیزات انتقال را حمل کنید، چیدمان تجهیزات را تعمیر کنید، از عملکرد پایدار و نصب دقیق اطمینان حاصل کنید و سکوهای عملیاتی ایمن را ارائه دهید.
معیارهای انتخاب کلیدی: اتخاذ استاندارد ملی فولاد بخش باربر با ضریب ایمنی بالا، مناسب برای طرح خط تولید نوع برج. طراحی کلی ضد خوردگی و مقاوم در برابر آب و هوا با سکوهای کامل ضد لغزش و امکانات حفاظت ایمنی برای مطابقت با استانداردهای تولید ایمنی صنعتی.
نقش:گرد و غبار تولید شده از هر فرآیند تولید را جمع آوری کنید، از نشت گرد و غبار جلوگیری کنید، محیط کار را تصفیه کنید، تلفات مواد را کاهش دهید و استانداردهای انتشار محیطی را رعایت کنید.
معیارهای انتخاب کلیدی:از نوع کیسه پالس با راندمان حذف گرد و غبار بالا استفاده کنید. با حجم هوای خط تولید، کیسه های فیلتر مقاوم در برابر سایش و خوردگی مطابقت دهید. عملکرد آب بندی خوب، تمیز کردن خاکستر راحت و انتشار اگزوز واجد شرایط.
- کنترل متمرکز PLC هوشمند، پانل عملیات بصری، تغییر فرمول با یک کلیک، ذخیره سازی خودکار داده های تولید، تنظیم آسان پارامتر.
- ساختار مخلوط شفت دوقلو را ارتقا دهید، یکنواختی اختلاط تا 98٪، بتونه تمام شده بدون تفاوت رنگ، بدون ذره، صافی دیواره بالا پس از ساخت.
- تولید کامل بسته با سیستم حذف گرد و غبار پالس، به طور موثر سرریز پودر را کاهش می دهد، استاندارد بازرسی حفاظت از محیط زیست جهانی را برآورده می کند.
- سیستم توزین الکترونیکی با دقت بالا، دقت تغذیه ± 0.4٪، کیفیت محصول پایدار، هزینه ضایعات مواد خام را کاهش می دهد.
- طراحی یکپارچه چند منظوره، یک خط برای بتونه دیوار، ملات اتصال، تولید ملات رندر دیوار، کاهش هزینه سرمایه گذاری کارخانه.
- تیغه مخلوط مقاوم در برابر سایش ضخیم شده، صفحه پوشش ضد جوش، باقیمانده مواد کمتر، تمیز کردن و نگهداری راحت روزانه.
- موتور کم مصرف انرژی، عملکرد عملیاتی پایدار، کار مداوم 24 ساعته در دسترس، تنها 1-2 اپراتور در محل مورد نیاز است.
- ظرفیت سفارشی، مقدار سیلو، چیدمان کارگاه و مدل بسته بندی با توجه به شرایط سایت مشتری.
| مورد | پارامتر استاندارد |
| ظرفیت تولید ساعتی | 3-10T/H (قابل تنظیم) |
| کل برق نصب شده | 30-42 کیلووات |
| مخلوط کردن نوع میزبان | میکسر دو محور بدون جاذبه |
| دقت توزین | ± 0.4٪ |
| مشخصات بسته بندی | بسته بندی اتوماتیک قابل تنظیم 20-50 کیلوگرم / کیسه |
| حالت کنترل | کنترل تمام اتوماتیک PLC |
| اپراتور مورد نیاز | 1-2 نفر |
| درمان گرد و غبار | جمع کننده گرد و غبار پالس مجهز به استاندارد |
| مورد | خط تولید ملات مخلوط خشک تمام اتوماتیک |
| ظرفیت | 15-150 تن در ساعت |
| برنامه | ملات اتصال، ملات بنایی، ملات تزئینی، ملات محافظ، ملات ضد آب |
| PLC | زیمنس |
| قطعات الکتریکی | زیمنس |
| سنسور توزین | تولدو |
| تعداد سیلو | 2-5 ست |
| آسانسور سطلی | آسانسور سطلی زنجیره ای بشقاب |
| نوار نقاله پیچ | برند ایتالیا یا برند سیکوما |
| ظرفیت سیلو | 100 تن |
| سیستم افزودنی | کنترل خودکار |
| تحمل وزن | کل در +/- 1٪، مواد افزودنی: در 20 گرم |
- تولید بتونه گچی داخلی و بتونه سیمانی برای دکوراسیون تسطیح دیوار داخلی منازل مسکونی
- تولید بتونه بیرونی ضد آب، ضد پیری و مقاوم در برابر آب و هوا برای ساخت دیوارهای بیرونی ساختمان های بلند
- تولید بتونه ضد ترک و بتونه تعمیری برای بازسازی دیوار ساختمان های قدیمی و ترمیم سطوح
- تولید ملات دیواری پشتیبان برای تطبیق ساخت دستگاه گچ کاری خودکار سیمان
- مناسب برای کارخانه های ملات پودر خشک متوسط و کوچک، کارخانه های فرآوری مصالح ساختمانی، شرکت های تامین ملات محلی
- تولید ملات پیوند کاشی، ملات چسب سنگ برای مهندسی دکوراسیون داخلی و خارجی
- کارکنان آموزش دیده را برای کار با کابینت کنترل PLC ترتیب دهید، پرسنل آموزش ندیده را برای اصلاح فرمول تولید و وزن کردن داده ها به طور تصادفی منع کنید.
- تمام مواد خام را قبل از تغذیه خشک نگه دارید، از مخلوط کردن مواد مرطوب، گل آلود و ناخالص در میزبان مخلوط کن خودداری کنید.
- پس از خاموش شدن روزانه، پودر بتونه باقیمانده داخل مخلوط کن را تمیز کنید، از ایجاد کیک شدن مواد بر کیفیت مخلوط بعدی جلوگیری کنید.
- تیغه مخلوط کن، حلقه آب بندی و کیسه فیلتر حذف گرد و غبار را به طور منظم بررسی کنید، قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید تا از کارایی تولید اطمینان حاصل کنید.
- قبل از تعمیر و نگهداری تجهیزات، تمیز کردن و تعمیرات اساسی، منبع تغذیه کامل را قطع کنید، اکیداً کار با خط زنده را ممنوع کنید.
- از منبع تغذیه صنعتی 380 ولت پایدار اطمینان حاصل کنید، از نوسانات ولتاژ که باعث خرابی سیستم توزین می شود اجتناب کنید.
- قطعات فلزی سخت را در درگاه تغذیه قرار ندهید، از تغییر شکل تیغه و آسیب به تجهیزات جلوگیری کنید.
س: آیا این خط می تواند انواع مختلف بتونه دیوار را بسازد؟
ج: بله. می تواند بتونه معمولی داخلی، بتونه ضد آب بیرونی، بتونه ضد ترک گچی، بتونه انعطاف پذیر تولید کند. فقط فرمول را مستقیماً روی پنل PLC تغییر دهید.
س: آیا می تواند ملات برای دستگاه گچ کاری سیمان تولید کند؟
پاسخ: کاملاً بله. این تجهیزات ملات خشک جهانی است که برای تولید ملات دیواری و ملات اتصال برای دستگاه گچ کاری سیمان خودکار سازگار است.
س: چند کارگر برای خط تولید کامل نیاز است؟
A: فقط 1-2 کارگر. یک کارگر سیستم PLC را کنترل می کند، کارگر دیگری کیسه برداری و چیدن کالاهای تمام شده را به پایان می رساند.
س: خدمات پس از فروش چیست؟
A: 1 سال گارانتی کل دستگاه، تامین قطعات یدکی مادام العمر، اشکال زدایی نصب در خارج از کشور و خدمات آموزش فنی.
س: آیا می توانم اندازه و ظرفیت دستگاه را سفارشی کنم؟
A: خدمات سفارشی در دسترس است. ما طرح و ظرفیت منحصر به فرد را با توجه به منطقه کارخانه مشتری، بودجه و تقاضای محصول بازار محلی طراحی می کنیم.
