Linha de produção de polietileno para parede 10-100 toneladas/h
Linha de produção de massa de parede 1. Introdução do produto A linha de produção automática de massa de parede controlada por PLC é um equipamento profissional integrado de processamento de pó de mistura seca personalizado para nivelamento de paredes arquitetônicas e materiais de decoração. Todo o ...
Linha de produção de polipropileno para parede
,100 toneladas/h
,fábrica de argamassa para mistura seca
A linha de produção automática de massa de parede controlada por PLC é um equipamento profissional integrado de processamento de pó de mistura seca personalizado para nivelamento de paredes arquitetônicas e materiais de decoração. Todo o conjunto de equipamentos inclui silo de matéria-prima, sistema automático de alimentação de parafuso, unidade de dosagem de pesagem de alta precisão, misturador sem gravidade de eixo duplo, coletor de pó de pulso, recipiente de material acabado e máquina de embalagem automática. Ele realiza produção totalmente fechada e não tripulada, abrangendo processamento automático de alimentação, dosagem, mistura, homogeneização, tamponamento e ensacamento. Diferente do misturador comum de função única, esta linha multifuncional de argamassa seca adota uma estrutura de agitação otimizada, que resolve problemas de aglomeração de massa, cores irregulares e baixa finura de forma eficaz. Ela pode produzir massa de gesso para interiores, massa para exteriores à prova de intempéries, massa anti-rachaduras à prova d'água, massa para paredes de cimento branco, massa para base de látex para reforma de paredes de edifícios e novas construções. Enquanto isso, ele suporta a troca livre de fórmulas no painel de controle PLC, que também pode produzir argamassa de reboco de parede, argamassa de colagem, argamassa de reparo e argamassa de revestimento superficial. A massa de parede acabada possui pó fino, forte adesão, boa resistência à água e fácil polimento, combinando perfeitamente com a máquina automatizada de reboco de cimento para construção automática de reboco de parede. Apresentando baixa emissão de poeira, operação estável, baixa taxa de falhas e longa vida útil, esta linha de produção está em conformidade com os padrões internacionais de produção de materiais de construção, ideal para fábricas comerciais de materiais de construção, fábricas de argamassa e empreendedores de investimento.
Papel: Seque as matérias-primas de areia e cascalho, reduza o teor de umidade do material, evite aglomerações e falhas de aditivos sensíveis e garanta o fluxo e o desempenho de nivelamento da argamassa autonivelante.
Critérios de seleção chave: Adaptar-se às condições de secagem de argamassas secas com baixa degradação de partículas, controle preciso de temperatura, excelente estanqueidade ao ar e alta eficiência térmica; equipado com revestimento interno resistente ao desgaste para corresponder à capacidade geral de produção.
Papel: Filtre impurezas e partículas superdimensionadas, classifique materiais de areia para otimizar a gradação de agregados, evite que partículas grossas afetem a qualidade da argamassa e danifiquem equipamentos de precisão subsequentes e garantam a uniformidade da matéria-prima.
Critérios de seleção chave: Adote uma estrutura à prova de poeira totalmente fechada, equipada com malha de tela resistente ao desgaste e anti-entupimento; apresentam alta eficiência de peneiramento e precisão de classificação estável para atender aos padrões de dosagem fina para argamassa autonivelante.
Papel: Transportar verticalmente pós secos e peneirados e areia para tremonhas e silos de pré-mistura, garantindo o fornecimento contínuo de material; o transporte fechado reduz efetivamente a degradação e segregação de partículas.
Critérios de seleção chave: Adote um design tipo corrente fechada com manuseio suave em baixa velocidade para evitar danos por partículas; equipado com caçambas resistentes ao desgaste, boa vedação e dispositivos de proteção antidesvio e antibloqueio.
Papel: Armazene materiais a granel, como cimento, gesso e enchimentos especiais com proteção contra umidade e poeira, garantindo o fornecimento contínuo e estável de material para a linha de produção.
Critérios de seleção chave: Capacidade corresponde ao volume de produção; priorizar o controle de umidade e dispositivos anti-pontes para materiais que contenham gesso; equipado com monitoramento de nível e sistema de remoção de poeira superior com parede interna anticorrosiva.
Papel: Transferência horizontal completa de material entre os estágios do processo, transporte estável de matérias-primas dos silos para equipamentos de medição e misturadores e realize alimentação uniforme com segregação mínima.
Critérios de seleção chave: Adote estrutura em U com forro resistente ao desgaste Hardox 450 e design anti-segregação; material de aço inoxidável para peças de contato com material com excelente desempenho de vedação para transporte de pó.
Papel: Realize dosagem automática ultraprecisa para materiais principais (cimento, areia, gesso) e microaditivos (celulose, superplastificantes, antiespumantes) para garantir fórmula consistente e estabilidade do produto lote a lote.
Critérios de seleção chave: Precisão dos lotes do material principal: ±0,2%; os microaditivos adotam alimentadores com perda de peso e alimentadores de microparafusos anti-pontes com alta precisão de ± 0,1%; estrutura totalmente em aço inoxidável para dosagem precisa de múltiplas fórmulas.
Papel: Como equipamento principal da linha de produção, combina homogeneamente todos os ingredientes, preserva a integridade funcional dos componentes sensíveis e a distribuição do tamanho das partículas e garante excelente fluxo e desempenho de nivelamento da argamassa acabada.
Critérios de seleção chave: Adote uma estrutura de pá de eixo duplo de alto cisalhamento com efeito de mistura suave, porém intensivo; design otimizado da lâmina para formulações especiais de argamassa; Peças resistentes ao desgaste com revestimento de metal duro Hardox 500 com capacidade de descarga completa e coeficiente de homogeneidade CV ≤ 2%.
Papel: Serve como armazenamento tampão antes da embalagem, mantém a uniformidade do produto acabado, evita a segregação de material secundário e garante uma operação de embalagem contínua e estável.
Critérios de seleção chave: Equipado com fundo fluidizado e cones anti-segregação, com dispositivo de monitoramento de nível em tempo real para produção automática contínua.
Papel: Encha automaticamente a argamassa autonivelante acabada em sacos valvulados com pesagem precisa, realize a embalagem automática e evite a segregação do material e a poluição por poeira durante a embalagem.
Critérios de seleção chave: Capacidade de embalagem do saco valvulado: 25-40 sacos/hora com precisão de pesagem de ±0,1%; coleta de poeira integrada e design de alimentação anti-segregação para garantir qualidade consistente do produto após a embalagem.
Papel: Empilhe automaticamente sacos de argamassa cheios em paletes em padrões padrão e precisos, facilita o armazenamento e o transporte, reduz o custo de mão de obra e mantém a integridade dos sacos.
Critérios de seleção chave: O paletizador robótico é adequado para linhas de alto volume com capacidade de 400-800 sacos/hora; design de manuseio suave para evitar danos ao saco com efeito de empilhamento preciso e estável.
Papel: Servir como estrutura de suporte geral da linha de produção, transportar todos os equipamentos principais, como silos, misturadores e equipamentos de transporte, corrigir o layout do equipamento, garantir operação estável e instalação precisa e fornecer plataformas operacionais seguras.
Critérios de seleção chave: Adote aço de seção de suporte de carga padrão nacional com alto fator de segurança, adequado para layout de linha de produção tipo torre; design geral anticorrosivo e resistente às intempéries com plataformas antiderrapantes completas e instalações de proteção de segurança para atender aos padrões de produção de segurança industrial.
Papel:Colete a poeira gerada em cada processo de produção, evite vazamento de poeira, purifique o ambiente de trabalho, reduza a perda de material e atenda aos padrões de emissão ambiental.
Critérios de seleção chave:Adote o tipo de saco de pulso com alta eficiência de remoção de poeira. Combine o volume de ar da linha de produção, bolsas de filtro resistentes ao desgaste e à corrosão. Bom desempenho de vedação, limpeza conveniente de cinzas e emissão de gases de escape qualificada.
- Controle centralizado PLC inteligente, painel de operação visual, troca de fórmula com um clique, armazenamento automático de dados de produção, fácil ajuste de parâmetros.
- Atualize a estrutura de mistura de eixo duplo, misturando uniformidade de até 98%, massa acabada sem diferença de cor, sem partículas, alta planicidade da parede após a construção.
- Produção totalmente fechada com sistema de remoção de poeira por pulso, reduz efetivamente o excesso de pó e atende aos padrões globais de inspeção de proteção ambiental.
- Sistema de pesagem eletrônica de alta precisão, precisão de alimentação ± 0,4%, qualidade de produto estável, reduz o custo de desperdício de matéria-prima.
- Design integrado multiuso, uma linha para massa de parede, argamassa de colagem, produção de argamassa de reboco de parede, reduz o custo de investimento da fábrica.
- Lâmina de mistura espessada e resistente ao desgaste, placa de revestimento antiaglomerante, menos resíduos de material, limpeza e manutenção diária conveniente.
- Motor de baixo consumo de energia, desempenho operacional estável, trabalho contínuo 24 horas disponível, apenas 1-2 operadores no local são necessários.
- Capacidade personalizada, quantidade de silos, layout da oficina e modelo de embalagem de acordo com as condições do local do cliente.
| Item | Parâmetro padrão |
| Capacidade de produção horária | 3-10T/H (personalizável) |
| Potência Total Instalada | 30-42 kW |
| Tipo de host de mistura | Misturador sem gravidade de eixo duplo |
| Precisão de pesagem | ±0,4% |
| Especificação de embalagem | Embalagem automática ajustável de 20-50 kg/saco |
| Modo de controle | Controle totalmente automático PLC |
| Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Tratamento de poeira | Coletor de pó de pulso equipado de série |
| Item | Linha de produção de argamassa seca totalmente automática |
| Capacidade | 15-150 toneladas por hora |
| Aplicativo | Argamassa de colagem, Argamassa de alvenaria, Argamassa decorativa, Argamassa protetora, Argamassa impermeável |
| CLP | Siemens |
| Peças elétricas | Siemens |
| Sensor de pesagem | Toledo |
| Número de Silo | 2-5 séries |
| Elevador de caçamba | Elevador de caçamba com corrente de placa |
| Transportador helicoidal | Marca italiana ou marca Sicoma |
| Capacidade do silo | 100 toneladas |
| Sistema aditivo | Controle automático |
| Tolerância de ponderação | agregado dentro de +/- 1%, aditivos: dentro de 20g |
- Produzir massa de gesso interior e massa de cimento para decoração de nivelamento de paredes interiores de casas residenciais
- Produza massa externa à prova d'água, antienvelhecimento e resistente às intempéries para construção de paredes externas de edifícios altos
- Produzir massa anti-rachaduras e massa de reparação para renovação de paredes de edifícios antigos e reparação de superfícies
- Produzir argamassa de suporte de parede para combinar com a construção de máquinas automatizadas de reboco de cimento
- Adequado para médias e pequenas fábricas de argamassa em pó seco, fábricas de processamento de materiais de construção, empresas locais de fornecimento de argamassa
- Produzir argamassa de colagem de azulejos, argamassa adesiva de pedra para engenharia de decoração interna e externa
- Organize pessoal treinado para operar o gabinete de controle PLC, proíba pessoal não treinado de modificar a fórmula de produção e pesar dados aleatoriamente.
- Mantenha todas as matérias-primas secas antes da alimentação, proíba a mistura de materiais úmidos, lamacentos e impuros no hospedeiro de mistura.
- Limpe o pó residual da massa dentro do misturador após o desligamento diário, evitando aglomeração de material que afete a próxima qualidade da mistura.
- Verifique regularmente a lâmina de mistura, o anel de vedação e o saco do filtro de remoção de poeira e substitua as peças desgastadas em tempo hábil para garantir a eficiência da produção.
- Corte o fornecimento total de energia antes da manutenção, limpeza e revisão do equipamento e proíba estritamente a operação em linha viva.
- Garanta uma fonte de alimentação industrial estável de 380 V, evite flutuações de tensão causando falhas no sistema de pesagem.
- Não coloque artigos diversos de metal duro na porta de alimentação, evite a deformação da lâmina e danos ao equipamento.
P: Esta linha pode fazer diferentes tipos de massa para parede?
R: Sim. Pode produzir massa comum para interior, massa impermeável para exterior, massa anti-rachadura de gesso, massa flexível. Basta alterar a fórmula diretamente no painel PLC.
P: Pode produzir argamassa para máquina de reboco de cimento?
R: Absolutamente sim. É um equipamento universal de argamassa seca, compatível para produzir argamassa de reboco de parede e argamassa de colagem para máquina automatizada de reboco de cimento.
P: Quantos trabalhadores são necessários para uma linha de produção completa?
R: Apenas 1-2 trabalhadores. Um trabalhador controla o sistema PLC, outro trabalhador termina a retirada dos sacos e o empilhamento dos produtos acabados.
P: Qual é o serviço pós-venda?
A: garantia de 1 ano para toda a máquina, fornecimento vitalício de peças de reposição, depuração de instalação no exterior e serviço de treinamento técnico.
P: Posso personalizar o tamanho e a capacidade da máquina?
R: O serviço personalizado está disponível. Projetamos layout e capacidade exclusivos de acordo com a área de fábrica do cliente, orçamento e demanda do produto no mercado local.
