Robotpalletiseertransportband Geautomatiseerde pallettransporteur van koolstofstaal

De robot-palletvervoerlijn is een geïntegreerde intelligente eindpalletvervoermachine die speciaal is ontworpen voor automatische productielijnen voor zakverpakkingen.Eenheid voor houdingsregelingDeze volledig automatische assemblagelijn realiseert een gecoördineerde werking met automatische zakvoermachine en vulmachine.

Het voltooide zak vervoeren, platmaken, sturen, robotten grijpen, in lagen stapelen, lege palletvoeding en volledige palletproductie.Aanneming van PLC-gecentraliseerd synchroon besturingssysteem, de hele lijn is voorzien van een stabiele verbinding, een laag foutpercentage en 24 uur aanhoudende onbemande werking.Het vervangt het traditionele zware handmatige palletiseren, verbetert de verpakkingsefficiëntie, standaardiseert de stapelvorm en realiseert een volledig geautomatiseerde intelligente verpakkingsworkshop.

• Volledige synchrone verbindingHet systeem is gebaseerd op een PLC + meertalige touchscreen intelligente besturing, naadloze signaalverbinding met vulgas en een-op-een automatische zakvoerder.afbuiging en stapelverwijzing, zodat de productie vlot verloopt.
• Geïntegreerde zakvormige transportbandenUitgerust met zakpers, draaien en corrigeren transportvoeringsmodules. automatisch vlak bulging gevuld zakken, aanpassen zak plaatsing hoek, zorgen voor nette stapeling,verbetering van de stabiliteit van pallets voor opslag en doorvoer.
• Flexible robot palletisering prestatiesOptioneel 4-assige / 6-assige industriële palletiseringsrobot, programmeerbare willekeurige stapelpatronen, verstelbare stapellagen, hoogte en zaksafstand.,flexibel voor de productie van meerdere partijen.
• Hoog arbeidsbesparend voordeelAutomatische palletvoeding, automatische zakstapeling en volledige palletontlading realiseren.de arbeidskosten aanzienlijk verlagen en de risico's voor de arbeidsveiligheid bij het hanteren van zware ladingen verminderen.
• Volledige bescherming van de industriële veiligheidUitgerust met veiligheidsgrendel, veiligheidslichtgordijn, noodstopknop, anti-botsingssensor en automatisch alarmsysteem.De hele lijn stopt in noodgevallen zodra het personeel het werkgebied binnenkomt., voldoet aan de internationale normen voor industriële veiligheid.
• Sterke compatibiliteit en aanpassingOndersteunt aangepaste transportlengte, robotbelasting, palletgrootte en stapelmodus,verschillende winkelruimte- en productiecapaciteitsvereisten.
• Gemakkelijk onderhoud en lange levensduurGebruik merkmotoren, reducers en slijtagebestendige transporttoestellen.Een snel ontmantelbaar bouwwerk vereenvoudigt het dagelijks stofpoetsen en vervangen van onderdelen.

• Controleer de stroomvoorziening, de luchtbron en de verbindingsleidingen, houd de werkluchtdruk stabiel op 0,5-0,7 MPa;
• Controleer de robotgreep, de transportband en de inductiesensoren op slijtage, verstopping en beschadiging;
• instellen van de vervoerssnelheid en het palletisatiepatroon op basis van de zakgrootte op het touchscreen;
• Reiniging van vreemde stoffen op het transportbandoppervlak en de palletstation, test handmatige jogging;
• Bevestig dat het veiligheidslichtgordijn, de noodstopknop en het storingalarmapparaat normaal werken.

• Het personeel wordt verboden het werkgebied van de robot binnen te gaan of het veiligheidshek te overschrijden tijdens automatische werking.
• Plaats geen diverse spullen op de transportlijn om een zakverstopte en lijnsluiting te voorkomen;
• Alleen professionele elektriciens kunnen koppeling parameters en robot programma's wijzigen;
• Controle van de luchtvochtigheid in de werkplaats tot minder dan 70% om te voorkomen dat de ingevulde zakken tijdens het vervoer glijden;
• Stop de hele lijn volledig voordat u pallets vervangt of restmateriaal schoonmaakt.

• Dagelijks: schoon poederstof op transportband en robotklemgreep;
• Wekelijks: smeer robotverbindingen en transportrollers, controleer de luchtdichtheid van luchtleidingen;
• Maandelijks: kalibreren van de positioneringssensoren, bevestigen van de bouten voor het bevestigen van de apparatuur, vervangen van versleten onderdelen;
• Langdurige stopzetting: steken stroom en lucht af, de hele lijn schoonmaken, stofdichte dekking.

Sla de robotarm en het uitrustingsframe niet gewelddadig; was de elektrische bedieningskast niet rechtstreeks met water; bescherm de veiligheidssensoren niet kunstmatig;Niet overbelasten van de palletiserende robot boven de nominale belasting.

• Bouwmaterialenindustrie: Automatisch palletiseren voor droge mortel, tegellijm, plaster, cement, gipspoeder, kwartspoederverpakkingslijnen;
• Fijne chemische industrie: Stapeling voor anorganische vulstoffen, pigmentpoeder, chemische granulaire grondstoffen;
• Landbouw- en meststoffenindustrie: palletisering van zakken voor samengestelde meststoffen, organische meststoffen, minerale toevoegingsmiddelen voor diervoeders;
• Nieuwe materialenindustrie: verpakking van levensmiddelenadditieven, milieubeschermingspoeders en plasticdeeltjes;
• Verbetering van de oude productielijn: Gevuld met bestaande vulmachine en zakvoerder, handmatig palletiseringsstation opwaarderen naar volledig automatisch onbemand station.

V1: Kan deze lijn overeenkomen met een automatische zakvoermachine van één op één type?

A: Ja. Reserved universal signal interface ondersteunt synchrone koppeling met onze one-to-one zakvoerder en vulmachine, het vormen van een complete onbemande verpakkings assemblagelijn van zakvoeding,vullen tot palletiseren.

Vraag 2: Waarom glijden zakken en stapelen ze zich onordelijk?

A: De belangrijkste redenen zijn: vochtige transportband, ongeëvenaarde verbindingssnelheid, verplaatste grippositie en foutieve programmagegevens.kalibreren van de klempositie en herstellen van de stapelparameters.

V3: Hoeveel personeel kan deze palletiseringslijn besparen?

A: Het vervangt 3-5 voltijds palletisatiewerkers. Slechts 1 hulpwerker is nodig om regelmatig lege pallets toe te voegen, waardoor ongeveer 70% palletisatie arbeidskosten worden bespaard.

V4: Is het gemakkelijk om verschillende palletistijlen te wijzigen?

A: Ja. De gebruikers kunnen via het touchscreen de vierkante, de gestapelde, de kruisvormige en andere stapelmodus vrij bewerken en zich aanpassen aan de verschillende opslag- en transportvereisten van het magazijn.

V5: Welke naverkoopservice wordt aangeboden?

A: 12 maanden garantie op de volledige machine, levenslange levering van reserveonderdelen tegen kostprijs.en optionele installatie en inbedrijfstelling ter plaatse voor buitenlandse klanten.

Q6: Kan het zich aanpassen aan aangepast zakgewicht en -grootte?

A: Ja. We passen de robotbelasting, de gripgrootte en de transporterstructuur aan op speciale zakken en zware zakken volgens de klantenmonsters.