Ligne de convoyeur à palettes robotisée

La ligne de convoyeur de palettisation robotisée est un équipement de palettisation intelligent intégré de fin de ligne spécialement conçu pour les lignes de production automatiques d'emballage de sacs. Combinée avec une unité de transport de sacs, une unité de réglage de la posture, un robot de palettisation industriel, un mécanisme d'alimentation et de déchargement automatique des palettes, cette ligne d'assemblage entièrement automatique réalise un fonctionnement coordonné avec un alimentateur automatique de sacs et une machine de remplissage.

Il effectue automatiquement le transport des sacs remplis, l'aplatissement, le positionnement de la direction, la saisie robotisée, l'empilage en couches, l'alimentation des palettes vides et la sortie des palettes pleines. Adoptant le système de contrôle synchrone centralisé PLC, l'ensemble de la ligne présente une liaison stable, un faible taux de défaillance et un fonctionnement sans pilote continu 24 heures sur 24. Largement applicable aux sacs à valve de 10 à 50 kg et aux sacs ouverts remplis de poudre et de matériaux granulaires, il remplace la palettisation manuelle lourde traditionnelle, améliore l'efficacité de l'emballage, standardise la forme d'empilage et réalise un atelier d'emballage intelligent automatisé complet.

• Liaison synchrone complèteAdoptez un contrôle intelligent PLC + écran tactile multilingue, une liaison de signal transparente avec l'hôte de remplissage et un chargeur de sacs automatique un à un. La vitesse de transport constante évite l'extrusion, la déviation et la dislocation des sacs, garantissant ainsi un fonctionnement de production fluide.
• Conception de convoyeur de mise en forme de sac intégréEquipé de modules de convoyage de pressage, de retournement et de correction des sacs. Nivelez automatiquement les sacs remplis bombés, ajustez l’angle de placement des sacs, assurez un empilage soigné, améliorez la stabilité des palettes pour le stockage et le transport.
• Performances de palettisation robotisées flexiblesRobot de palettisation industriel 4 axes/6 axes en option, modèles d'empilage arbitraires programmables, couches d'empilage, hauteur et espacement des sacs réglables. Un robot peut correspondre à 1 ou 2 ensembles de lignes d'emballage, flexibles pour la production multi-lots.
• Avantage élevé en matière d'économie de main-d'œuvreRéalisez une alimentation automatique des palettes, un empilement automatique des sacs et une décharge complète des palettes. Remplacez 3 à 5 ouvriers de palettisation manuelle, un seul ouvrier auxiliaire pour le réapprovisionnement des palettes, réduisez considérablement les coûts de main-d'œuvre et réduisez les risques de sécurité au travail liés à la manutention de marchandises lourdes.
• Protection complète de la sécurité industrielleÉquipé d'une barrière de sécurité, d'une barrière immatérielle de sécurité, d'un interrupteur d'arrêt d'urgence, d'un capteur anti-collision et d'un système d'alarme automatique en cas de panne. Toute la ligne s'arrête d'urgence une fois que le personnel entre dans la zone de travail, répondant ainsi aux normes internationales de production en matière de sécurité industrielle.
• Forte compatibilité et personnalisationCadre pulvérisé en acier au carbone et cadre en acier inoxydable 304 en option. Prend en charge la longueur du convoyeur personnalisée, la charge du robot, la taille des palettes et le mode d'empilage, s'adapte aux différentes demandes d'espace d'atelier et de capacité de production.
• Entretien facile et longue durée de vieAdoptez des moteurs de marque, des réducteurs et des accessoires de transport résistants à l'usure. Bande transporteuse antidérapante durable pour un fonctionnement de longue durée. La conception structurelle à démontage rapide simplifie les travaux quotidiens de nettoyage de la poussière et de remplacement de pièces.

• Vérifiez l'alimentation électrique, la source d'air et les canalisations de connexion, maintenez la pression d'air de travail stable à 0,5-0,7 MPa ;
• Vérifiez la pince du robot, la bande transporteuse et les capteurs à induction pour déceler toute usure, tout blocage ou tout dommage ;
• Réglez la vitesse de transport et le modèle de palettisation en fonction de la taille du sac sur l'écran tactile ;
• Nettoyer les corps étrangers sur la surface du convoyeur et sur la station de palettes, tester le fonctionnement manuel du jogging ;
• Confirmez que la barrière immatérielle de sécurité, le bouton d'arrêt d'urgence et le dispositif d'alarme de panne fonctionnent normalement.

• Interdire au personnel d'entrer dans la zone de travail du robot ou de franchir la barrière de sécurité pendant le fonctionnement automatique ;
• Ne placez pas d'articles divers sur la ligne de convoyeur pour éviter le bourrage des sacs et l'arrêt de la ligne ;
• Seuls les électriciens professionnels peuvent modifier les paramètres de liaison et les programmes du robot ;
• Contrôler l'humidité de l'atelier en dessous de 70 % pour éviter que les sacs remplis ne glissent pendant le transport ;
• Mettez complètement toute la ligne en pause avant de remplacer les palettes ou de nettoyer les matières résiduelles.

• Quotidiennement : Nettoyer la poussière de poudre sur la bande transporteuse et la pince de serrage du robot ;
• Hebdomadairement : Lubrifier les joints du robot et les rouleaux du convoyeur, inspecter l'étanchéité des conduites d'air ;
• Mensuel : Calibrer les capteurs de positionnement, serrer les boulons de fixation de l'équipement, remplacer les pièces usées ;
• Arrêt à long terme : coupez l'alimentation électrique et la source d'air, nettoyez toute la ligne, couvrez le couvercle anti-poussière.

Ne frappez pas violemment le bras du robot et le châssis de l'équipement ; Ne lavez pas l’armoire de commande électrique directement avec de l’eau ; Ne protégez pas artificiellement les capteurs de sécurité ; Ne surchargez pas le robot de palettisation au-delà de la charge nominale.

• Industrie des matériaux de construction: Palettisation automatique pour mortier sec, colle à carrelage, mastic mural, ciment, poudre de gypse, lignes de conditionnement de poudre de quartz ;
• Industrie chimique fine: Opération d'empilage de charge inorganique, de poudre de pigment, de matières premières granulaires chimiques ;
• Industrie agricole et des engrais: Palettisation de sacs pour engrais composés, engrais organiques, additifs alimentaires minéraux ;
• Industrie des nouveaux matériaux: Empilage d'extrémité d'emballage pour additifs alimentaires, poudre de protection de l'environnement, particules de plastique ;
• Mise à niveau de l'ancienne ligne de production: Associé à la machine de remplissage et au chargeur de sacs existants, améliorez la station de palettisation manuelle en une station entièrement automatique sans pilote.

Q1 : Cette ligne peut-elle correspondre à un chargeur de sacs automatique de type un à un ?

R : Oui. L'interface de signal universelle réservée prend en charge la liaison synchrone avec notre alimentateur de sacs et notre machine de remplissage un-à-un, formant une chaîne d'assemblage d'emballages complète sans personnel, depuis l'alimentation des sacs, le remplissage et la palettisation.

Q2 : Pourquoi les sacs glissent-ils et s’empilent-ils de manière désordonnée ?

R : Les principales raisons incluent une bande transporteuse humide, une vitesse de liaison inégalée, une position décalée de la pince et des données de programme erronées. Solutions : Gardez le convoyeur sec, ajustez la vitesse de synchronisation, calibrez la position de serrage et réinitialisez les paramètres d'empilage.

Q3 : Combien de personnel cette ligne de palettisation peut-elle économiser ?

R : Il remplace 3 à 5 ouvriers de palettisation à temps plein. Un seul travailleur auxiliaire est nécessaire pour ajouter régulièrement des palettes vides, ce qui permet d'économiser environ 70 % sur les coûts de main-d'œuvre de palettisation.

Q4 : Est-il facile de changer différents styles de palettisation ?

R : Oui. Les opérateurs peuvent modifier librement les modes d'empilage carrés, décalés, croisés et autres via l'écran tactile, en s'adaptant aux différentes demandes de stockage et de transport en entrepôt.

Q5 : Quel service après-vente est fourni ?

R : Garantie complète de la machine de 12 mois, fourniture de pièces de rechange à vie au prix de revient. Fournissez un manuel d'utilisation en anglais, un débogage vidéo à distance et une installation et une mise en service facultatives sur site pour les clients étrangers.

Q6 : Peut-il s’adapter au poids et à la taille du sac personnalisé ?

R : Oui. Nous personnalisons la charge du robot, la taille des pinces et la structure du convoyeur pour les adapter aux sacs de taille spéciale et aux sacs lourds en fonction des échantillons des clients.