Linha de transportador de paletes robótica Transportador automático de paletes de aço carbono

A linha transportadora de paletização robótica é um equipamento inteligente integrado de paletização de fim de linha, especialmente projetado para linhas de produção automáticas de embalagens de sacos. Combinada com unidade de transporte de sacos, unidade de ajuste de postura, robô de paletização industrial, mecanismo automático de fornecimento e descarga de paletes, esta linha de montagem totalmente automática realiza operação coordenada com alimentador automático de sacos e máquina de enchimento.

Ele completa automaticamente o transporte de sacos cheios, achatamento, posicionamento de direção, captura robótica, empilhamento em camadas, alimentação de paletes vazios e saída de paletes completos. Adotando o sistema de controle síncrono centralizado PLC, toda a linha apresenta ligação estável, baixa taxa de falhas e operação contínua não tripulada 24 horas. Amplamente aplicável para sacos valvulados de 10-50 kg e sacos abertos cheios de pó e materiais granulares, ele substitui a paletização manual pesada tradicional, melhora a eficiência da embalagem, padroniza a forma de empilhamento e realiza oficina de embalagem inteligente automatizada de processo completo.

• Ligação síncrona de linha completaAdote controle inteligente com tela de toque multilíngue PLC +, ligação de sinal perfeita com host de enchimento e alimentador automático de sacos um para um. A velocidade de transporte constante evita a extrusão, deflexão e deslocamento do saco, garantindo uma operação de produção suave.
• Projeto integrado de transportador para modelagem de sacoEquipado com módulos transportadores de prensagem, giro e correção de sacos. Nivele automaticamente os sacos cheios e abaulados, ajuste o ângulo de colocação dos sacos, garanta um empilhamento organizado e melhore a estabilidade do palete para armazenamento e transporte.
• Desempenho flexível de paletização robóticaRobô de paletização industrial opcional de 4/6 eixos, padrões de empilhamento arbitrários programáveis, camadas de empilhamento ajustáveis, altura e espaçamento de sacos. Um robô pode combinar 1 ou 2 conjuntos de linhas de embalagem, flexíveis para produção em vários lotes.
• Alto benefício de economia de mão de obraRealize alimentação automática de paletes, empilhamento automático de sacos e descarga completa de paletes. Substitua de 3 a 5 trabalhadores de paletização manual, apenas um trabalhador auxiliar para reabastecimento de paletes, reduza bastante os custos de mão de obra e reduza os riscos de segurança ocupacional no manuseio de cargas pesadas.
• Proteção completa de segurança industrialEquipado com cerca de segurança, cortina de luz de segurança, interruptor de parada de emergência, sensor anticolisão e sistema de alarme automático de falhas. Toda a linha para de forma emergencial assim que o pessoal entra na área de trabalho, atendendo aos padrões internacionais de produção de segurança industrial.
• Forte compatibilidade e personalizaçãoEstrutura pulverizada em aço carbono e estrutura em aço inoxidável 304 opcionais. Suporta comprimento de transportador personalizado, carga de robô, tamanho de palete e modo de empilhamento, adapta-se a diferentes demandas de espaço de oficina e capacidade de produção.
• Fácil manutenção e longa vida útilAdote motores de marca, redutores e acessórios de transporte resistentes ao desgaste. Correia transportadora antiderrapante durável para funcionamento prolongado. O design estrutural de desmontagem rápida simplifica o trabalho diário de limpeza de poeira e substituição de peças.

• Verifique a fonte de alimentação, a fonte de ar e as tubulações de conexão, mantenha a pressão do ar de trabalho estável em 0,5-0,7 MPa;
• Verifique a garra do robô, a correia transportadora e os sensores de indução quanto a desgaste, bloqueio e danos;
• Defina a velocidade de transporte e o padrão de paletização de acordo com o tamanho do saco na tela sensível ao toque;
• Limpe corpos estranhos na superfície do transportador e na estação de paletes, teste a operação manual;
• Confirme se a cortina de luz de segurança, o botão de parada de emergência e o dispositivo de alarme de falha funcionam normalmente.

• Proibir a entrada de pessoal na área de trabalho do robô ou cruzar a cerca de segurança durante o funcionamento automático;
• Não coloque artigos diversos na linha transportadora para evitar emperramento de sacos e desligamento da linha;
• Somente eletricistas profissionais podem modificar os parâmetros de ligação e os programas do robô;
• Controlar a umidade da oficina abaixo de 70% para evitar que os sacos cheios escorreguem durante o transporte;
• Pause completamente toda a linha antes de substituir paletes ou limpar materiais residuais.

• Diariamente: Limpe o pó da correia transportadora e da pinça de fixação do robô;
• Semanalmente: Lubrifique as juntas do robô e os rolos transportadores, inspecione a estanqueidade dos tubos de ar;
• Mensalmente: Calibrar sensores de posicionamento, apertar parafusos de fixação de equipamentos, substituir peças desgastadas;
• Desligamento de longo prazo: Corte a energia e a fonte de ar, limpe toda a linha, cubra a tampa à prova de poeira.

Não bata violentamente no braço do robô e na estrutura do equipamento; Não lave o gabinete de controle elétrico diretamente com água; Não proteja artificialmente os sensores de segurança; Não sobrecarregue o robô paletizador além da carga nominal.

• Indústria de materiais de construção: Paletização automática para linhas de embalagem de argamassa seca, adesivo para azulejos, massa de parede, cimento, pó de gesso, pó de quartzo;
• Indústria Química Fina: Operação de empilhamento para carga inorgânica, pó de pigmento, matérias-primas granulares químicas;
• Indústria Agrícola e de Fertilizantes: Paletização de sacos para fertilizantes compostos, fertilizantes orgânicos, aditivos minerais para rações;
• Nova Indústria de Materiais: Empilhamento final de embalagens para aditivos alimentares, pó de proteção ambiental, partículas de plástico;
• Atualização da antiga linha de produção: Combinado com a máquina de envase e alimentador de sacos existentes, atualize a estação de paletização manual para uma estação totalmente automática não tripulada.

Q1: Esta linha pode corresponder ao alimentador automático de sacos tipo um para um?

R: Sim. A interface de sinal universal reservada suporta ligação síncrona com nosso alimentador de sacos e máquina de envase um para um, formando uma linha completa de montagem de embalagens não tripuladas, desde a alimentação do saco, enchimento até a paletização.

Q2: Por que as malas escorregam e se acumulam desordenadamente?

R: Os principais motivos incluem correia transportadora úmida, velocidade de articulação incomparável, posição deslocada da pinça e dados de programa incorretos. Soluções: Mantenha o transportador seco, ajuste a velocidade síncrona, calibre a posição de fixação e redefina os parâmetros de empilhamento.

Q3: Quantos funcionários esta linha de paletização pode economizar?

R: Ele substitui 3-5 trabalhadores de paletização em tempo integral. Apenas 1 trabalhador auxiliar é necessário para adicionar paletes vazios regularmente, economizando cerca de 70% no custo de mão de obra de paletização.

Q4: É fácil alterar diferentes estilos de paletização?

R: Sim. Os operadores podem editar livremente os modos de empilhamento quadrado, escalonado, cruzado e outros através da tela sensível ao toque, adaptando-se às diferentes demandas de armazenamento e transporte do armazém.

Q5: Qual serviço pós-venda é fornecido?

R: Garantia total da máquina de 12 meses, fornecimento vitalício de peças sobressalentes com preço de custo. Fornece manual de operação em inglês, depuração remota de vídeo e instalação e comissionamento opcionais no local para clientes estrangeiros.

Q6: Ele pode se adaptar ao peso e tamanho da sacola personalizada?

R: Sim. Personalizamos a carga do robô, o tamanho da pinça e a estrutura do transportador para caber em sacos de tamanhos especiais e sacos pesados, de acordo com as amostras do cliente.