Автоматизированный транспортер из углеродистой стали

Роботизированная линия транспортировки паллет является интегрированным интеллектуальным оборудованием для палетизации конца линии, специально разработанным для автоматических линий производства упаковки пакетов.устройство регулирования положения тела, промышленный палетный робот, автоматический механизм подачи и выгрузки поддонов, эта полностью автоматическая сборочная линия реализует скоординированную работу с автоматическим кормильцем мешками и заполнительной машиной.

Он автоматически завершает транспортировку заполненных пакетов, сглаживание, рулевое позиционирование, роботизированное захват, слойное складирование, подачу пустых поддонов и полный выход поддонов.Принятие централизованной синхронной системы управления PLC, вся линия имеет стабильное соединение, низкий уровень отказов и непрерывную беспилотную работу в течение 24 часов.он заменяет традиционную тяжелую ручную палетную обработку, улучшает эффективность упаковки, стандартизирует форму складирования и реализует полностью автоматизированный интеллектуальный цех упаковки.

• Полнолинейная синхронная связьИспользуйте ПЛК + многоязычный сенсорный экран для интеллектуального управления, бесшовную связь сигнала с заполняющим хостом и автоматическим питателем для мешков один к одному.отклонение и вывих свертывания, обеспечивая бесперебойную работу производства.
• Дизайн интегрированного конвейера в форме мешкаАвтоматически выравнивает выпуклость заполненных мешков, регулирует угол размещения мешков, обеспечивает аккуратное складирование,повышение устойчивости поддонов для хранения и транзита.
• Гибкая производительность роботизированного палетного производстваОпциональный 4-осевой / 6-осевой промышленный палетный робот, программируемые произвольные шаблоны складирования, регулируемые слои складирования, высота и расстояние между мешками. Один робот может соответствовать 1 или 2 наборам упаковочных линий,гибкость для производства нескольких партий.
• Высокая польза от экономии трудаРеализация автоматической подачи поддонов, автоматической укладки мешков и полной разгрузки поддонов. Замена 3-5 рабочих ручной поддоновки, только один вспомогательный работник для пополнения поддонов,значительно сократить затраты на рабочую силу и снизить риски безопасности труда при обращении с тяжелыми грузами.
• Полная защита промышленной безопасностиОснащен ограждением, световым занавесом, выключателем аварийной остановки, датчиком противосопротивления и системой автоматической сигнализации.Вся линия прекращается экстренно, как только персонал входит в рабочую зону., соответствующие международным стандартам промышленной безопасности.
• Сильная совместимость и настройкаПоддержка индивидуальной длины конвейера, нагрузки робота, размера поддонов и режима складирования,соответствовать различным требованиям к площади мастерской и производственной мощности.
• Легкое обслуживание и длительный срок службыИспользуйте фирменные двигатели, редукторы и износостойкие конвейерные принадлежности.Быстроразборчивая конструкция упрощает ежедневные работы по очистке от пыли и замене деталей.

• Проверьте источник питания, источник воздуха и соединительные трубопроводы, поддерживайте рабочее давление воздуха на уровне 0,5-0,7 МПа;
• Проверяют захватчик робота, конвейер и датчики индукции на предмет износа, блокировки и повреждения;
• Установка скорости транспортировки и палетной модели в соответствии с размером пакета на сенсорном экране;
• Очищение посторонних веществ на поверхности конвейера и на поддошной станции, испытание ручной работы;
• Подтвердить, что световой занавес, кнопка аварийной остановки и устройство сигнализации об отказе работают нормально.

• Запрещать персоналу входить в рабочую зону робота или пересекать ограждение безопасности во время автоматического запуска;
• Не помещайте различные предметы на конвейерную линию, чтобы избежать засорения сумки и отключения линии;
• Только профессиональные электрики могут модифицировать параметры связи и программы робота;
• Контроль влажности в мастерской ниже 70% для предотвращения скольжения заполненных мешков во время транспортировки;
• Перед заменой поддонов или очисткой остатков необходимо полностью приостановить работу всей линии.

• Ежедневно: очистка порошковой пыли на конвейерной ленте и крепке робота;
• Еженедельно: смазывают соединения робота и конвейерные ролики, проверяют герметичность воздухопровода;
• Ежемесячно: калибровка датчиков позиционирования, крепление болтов к оборудованию, замена изношенных деталей;
• Длительное отключение: отключить питание и источник воздуха, очистить всю линию, покрыть пылестойкий крыш.

Не наносите сильного удара по рукам робота и раме оборудования; не мойте кабинет электрического управления непосредственно водой; не защищайте сенсоры безопасности искусственно;Не перегружайте палетный робот сверх номинальной нагрузки.

• Промышленность строительных материалов: Автоматическая палетная обработка сухого раствора, клея для плиток, плита для стен, цемент, гипсовый порошок, кварцевые порошковые линии упаковки;
• Прекрасная химическая промышленность: Складывание для неорганического наполнителя, порошка пигмента, химического гранулированного сырья;
• Сельскохозяйственная и удобрения: Палетизация пакетов для комбинированных удобрений, органических удобрений, минеральных кормовых добавок;
• Индустрия новых материалов: упаковка конечного набора пищевых добавок, порошка для защиты окружающей среды, частицы пластика;
• Модернизация старой производственной линии: Сочетается с существующей заполнительной машиной и кормильщиком для мешков, модернизирует ручную станцию паллетки в полностью автоматическую беспилотную станцию.

Вопрос 1: Может ли эта линия совпадать с автоматическим питателем для мешков типа один к одному?

Ответ: Да. Зарезервированный универсальный интерфейс сигналов поддерживает синхронное соединение с нашим питателем для мешков и наполнительной машиной, образуя полную беспилотную линию сборки упаковки от питания мешков,от наполнения до палетной обработки.

Вопрос 2: Почему мешки скользят и складываются беспорядочно?

Ответ: Основные причины включают влажный конвейер, непревзойденную скорость соединения, смещение положения захватчика и неправильные данные программы.калибровать положение зажима и перезагружать параметры наложения.

Вопрос 3: Сколько персонала может сэкономить эта линия паллетизации?

Ответ: Он заменяет 3-5 рабочих полного рабочего дня в области палетизации. Для регулярного добавления пустых поддонов требуется только 1 вспомогательный работник, что позволяет сэкономить около 70% затрат на рабочую силу.

Вопрос 4: Легко ли менять различные стили паллетки?

О: Да. Операторы могут свободно редактировать квадратные, скрещенные, перекрестные и другие режимы складирования с помощью сенсорного экрана, адаптируясь к различным требованиям к хранению и транспортировке.

Q5: Какой послепродажной сервис предоставляется?

Ответ: 12-месячная гарантия на полную машину, пожизненное поставление запасных частей по цене стоимости.и опциональная установка на месте и ввод в эксплуатацию для зарубежных клиентов.

Q6: Может ли он адаптироваться к индивидуальному весу и размеру сумки?

Ответ: Да, мы настраиваем груз робота, размер захватника и конвейерную структуру, чтобы соответствовать мешкам специального размера и тяжелым мешкам в соответствии с образцами клиентов.