Automatische Palettenförderanlage aus Kohlenstoffstahl

Die Robotic Palletizing Conveyor Line ist eine integrierte intelligente End-of-Line-Palettieranlage, die speziell für automatische Produktionslinien zur Beutelverpackung entwickelt wurde. In Kombination mit einer Sackfördereinheit, einer Haltungsanpassungseinheit, einem industriellen Palettierroboter sowie einem automatischen Palettenzuführungs- und -abfuhrmechanismus ermöglicht diese vollautomatische Montagelinie einen koordinierten Betrieb mit automatischer Sackzuführung und Füllmaschine.

Es führt automatisch den Transport gefüllter Säcke, das Glätten, die Lenkpositionierung, das Robotergreifen, das geschichtete Stapeln, die Zuführung leerer Paletten und die Ausgabe voller Paletten durch. Die gesamte Linie verfügt über ein zentralisiertes synchrones SPS-Steuerungssystem und zeichnet sich durch eine stabile Verbindung, eine niedrige Ausfallrate und einen 24-Stunden-Dauerbetrieb ohne Bedienung aus. Es ist weit verbreitet für 10-50-kg-Ventilsäcke und offene Säcke, die mit Pulver und körnigen Materialien gefüllt sind. Es ersetzt die traditionelle schwere manuelle Palettierung, verbessert die Verpackungseffizienz, standardisiert die Stapelform und realisiert eine vollautomatische, intelligente Verpackungswerkstatt.

• Vollständige SynchronverbindungÜbernehmen Sie die intelligente SPS- und mehrsprachige Touchscreen-Steuerung, die nahtlose Signalverknüpfung mit dem Füllhost und die automatische Eins-zu-eins-Beutelzuführung. Eine konstante Fördergeschwindigkeit vermeidet Beutelextrusion, Ablenkung und Stapelverschiebung und sorgt so für einen reibungslosen Produktionsbetrieb.
• Integriertes Sackformförderer-DesignAusgestattet mit Sackpress-, Wende- und Korrekturfördermodulen. Richten Sie prall gefüllte Säcke automatisch aus, passen Sie den Platzierungswinkel der Säcke an, sorgen Sie für eine saubere Stapelung und verbessern Sie die Stabilität der Paletten bei Lagerung und Transport.
• Flexible Roboter-PalettierleistungOptionaler 4-Achsen-/6-Achsen-Industriepalettierroboter, programmierbare beliebige Stapelmuster, einstellbare Stapelschichten, Höhe und Beutelabstand. Ein Roboter kann 1 oder 2 Sätze von Verpackungslinien bedienen und ist somit flexibel für die Produktion mehrerer Chargen geeignet.
• Hoher arbeitssparender NutzenRealisieren Sie die automatische Palettenzuführung, das automatische Stapeln von Säcken und die Entladung vollständiger Paletten. Ersetzen Sie 3–5 manuelle Palettierarbeiter, nur einen Hilfsarbeiter für die Palettenauffüllung, senken Sie die Arbeitskosten erheblich und verringern Sie die Arbeitssicherheitsrisiken beim Umgang mit schweren Gütern.
• Vollständiger ArbeitssicherheitsschutzAusgestattet mit Schutzzaun, Sicherheitslichtvorhang, Not-Aus-Schalter, Antikollisionssensor und automatischem Fehleralarmsystem. Die gesamte Linie stoppt sofort, sobald das Personal den Arbeitsbereich betritt, und erfüllt so die internationalen Produktionsstandards für Arbeitssicherheit.
• Starke Kompatibilität und AnpassungGespritzter Rahmen aus Kohlenstoffstahl und Rahmen aus Edelstahl 304 optional. Unterstützt individuelle Förderlänge, Roboterlast, Palettengröße und Stapelmodus und passt sich unterschiedlichen Anforderungen an Werkstattfläche und Produktionskapazität an.
• Einfache Wartung und lange LebensdauerVerwenden Sie Markenmotoren, Untersetzungsgetriebe und verschleißfestes Förderzubehör. Rutschfestes Förderband, langlebig für Langzeitbetrieb. Das schnell zerlegbare Strukturdesign vereinfacht die tägliche Staubreinigung und den Austausch von Teilen.

• Überprüfen Sie die Stromversorgung, die Luftquelle und die Verbindungsleitungen und halten Sie den Arbeitsluftdruck stabil bei 0,5–0,7 MPa.
• Robotergreifer, Förderband und Induktionssensoren auf Verschleiß, Blockierung und Beschädigung prüfen;
• Stellen Sie die Fördergeschwindigkeit und das Palettiermuster entsprechend der Beutelgröße auf dem Touchscreen ein;
• Entfernen Sie Fremdkörper auf der Förderbandoberfläche und der Palettenstation und testen Sie den manuellen Tippbetrieb.
• Bestätigen Sie, dass der Sicherheitslichtvorhang, die Not-Aus-Taste und das Fehleralarmgerät ordnungsgemäß funktionieren.

• Während des automatischen Betriebs ist es Personen verboten, den Arbeitsbereich des Roboters zu betreten oder den Sicherheitszaun zu überqueren.
• Legen Sie keine Kleinteile auf die Förderstrecke, um ein Verstopfen der Beutel und eine Unterbrechung der Förderstrecke zu vermeiden.
• Nur Elektrofachkräfte können Verbindungsparameter und Roboterprogramme ändern.
• Kontrollieren Sie die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt unter 70 %, um zu verhindern, dass gefüllte Säcke während des Transports verrutschen.
• Unterbrechen Sie die gesamte Linie vollständig, bevor Sie Paletten austauschen oder Restmaterialien reinigen.

• Täglich: Pulverstaub auf Förderband und Roboterklemmgreifer entfernen;
• Wöchentlich: Robotergelenke und Förderrollen schmieren, Luftrohre auf Luftdichtheit prüfen;
• Monatlich: Positionierungssensoren kalibrieren, Befestigungsschrauben der Ausrüstung anziehen, verschlissene Teile ersetzen;
• Langfristige Abschaltung: Strom- und Luftzufuhr unterbrechen, gesamte Leitung reinigen, staubdichte Abdeckung abdecken.

Schlagen Sie nicht heftig auf den Roboterarm und den Geräterahmen. Waschen Sie den Schaltschrank nicht direkt mit Wasser; Sicherheitssensoren nicht künstlich abschirmen; Überlasten Sie den Palettierroboter nicht über die Nennlast hinaus.

• Baustoffindustrie: Automatische Palettierung für Trockenmörtel, Fliesenkleber, Wandkitt, Zement, Gipspulver, Quarzmehl-Verpackungslinien;
• Feinchemische Industrie: Stapelbetrieb für anorganische Füllstoffe, Pigmentpulver und chemische körnige Rohstoffe;
• Agrar- und Düngemittelindustrie: Sackpalettierung für Mehrnährstoffdünger, organische Düngemittel, mineralische Futterzusätze;
• Neue Materialindustrie: Verpackungsendstapelung für Lebensmittelzusatzstoffe, Umweltschutzpulver, Kunststoffpartikel;
• Upgrade der alten Produktionslinie: In Kombination mit vorhandener Abfüllmaschine und Beutelzuführung, Aufrüstung der manuellen Palettierstation auf eine vollautomatische, unbemannte Station.

F1: Kann diese Linie mit der automatischen Beutelzuführung vom Typ Eins-zu-eins mithalten?

A: Ja. Die reservierte universelle Signalschnittstelle unterstützt die synchrone Verbindung mit unserer Eins-zu-eins-Beutelzuführung und -Füllmaschine und bildet so eine komplette unbemannte Verpackungsmontagelinie von der Beutelzuführung über die Befüllung bis hin zur Palettierung.

F2: Warum verrutschen Taschen und stapeln sich ungeordnet?

A: Hauptgründe sind feuchtes Förderband, nicht angepasste Verbindungsgeschwindigkeit, versetzte Greiferposition und falsche Programmdaten. Lösungen: Halten Sie das Förderband trocken, passen Sie die Synchrongeschwindigkeit an, kalibrieren Sie die Klemmposition und setzen Sie die Stapelparameter zurück.

F3: Wie viel Personal kann diese Palettierlinie einsparen?

A: Es ersetzt 3-5 Vollzeit-Palettierarbeiter. Es ist nur ein Hilfsarbeiter erforderlich, um regelmäßig leere Paletten hinzuzufügen, wodurch etwa 70 % der Arbeitskosten für die Palettierung eingespart werden.

F4: Ist es einfach, verschiedene Palettierarten zu ändern?

A: Ja. Bediener können quadratische, versetzte, kreuzweise und andere Stapelmodi über den Touchscreen frei bearbeiten und so an unterschiedliche Lager- und Transportanforderungen im Lager anpassen.

F5: Welcher Kundendienst wird angeboten?

A: 12 Monate Vollgarantie auf die Maschine, lebenslange Ersatzteilversorgung zum Selbstkostenpreis. Bereitstellung einer englischen Bedienungsanleitung, Remote-Video-Debugging und optionaler Installation und Inbetriebnahme vor Ort für Kunden im Ausland.

F6: Kann es an das individuelle Gewicht und die Größe der Tasche angepasst werden?

A: Ja. Wir passen die Roboterlast, die Greifergröße und die Fördererstruktur entsprechend den Kundenmustern an Beutel in Sondergrößen und schwere Beutel an.