Línea de transporte de paletas de robot transportador de paletas automatizado de acero al carbono

La línea de transporte de paletas robótica es un equipo de paletización inteligente integrado especialmente diseñado para líneas de producción automáticas de envases de bolsas.Unidad de ajuste de postura, robot de paletización industrial, mecanismo automático de suministro y descarga de palets, esta línea de montaje totalmente automática realiza un funcionamiento coordinado con el alimentador de bolsas automático y la máquina de llenado.

Completa automáticamente el transporte de bolsas llenas, el aplanamiento, el posicionamiento de la dirección, el agarre robótico, el apilamiento en capas, la alimentación de palets vacíos y la salida completa de palets.Adopción de un sistema de control sincrónico centralizado PLC, toda la línea cuenta con una conexión estable, baja tasa de fallas y un funcionamiento inalámbrico continuo de 24 horas.sustituye la paletización manual tradicional, mejora la eficiencia del embalaje, estandariza la forma de apilamiento y realiza un taller de embalaje inteligente automatizado de proceso completo.

• Enlace sincrónico de línea completaAdopta control inteligente de pantalla táctil PLC + multilingüe, enlace de señal sin fisuras con host de llenado y alimentador automático de bolsa uno a uno.desviación y dislocación del apilamiento, garantizando un funcionamiento de producción sin problemas.
• Diseño de transportador integrado en forma de bolsaEquipado con módulos de transporte de prensado de bolsas, girando y corrigiendo.mejorar la estabilidad de los palets para el almacenamiento y el tránsito.
• Performance de paletización robótica flexibleRobot de paletización industrial opcional de 4 / 6 ejes, patrones de apilamiento arbitrarios programables, capas de apilamiento ajustables, altura y espaciamiento de bolsas.,flexibilidad para la producción de lotes múltiples.
• Gran beneficio para ahorrar mano de obraRealizar la alimentación automática de palets, el apilamiento automático de bolsas y la descarga completa de palets.reducir en gran medida el coste de la mano de obra y reducir los riesgos de seguridad laboral de la manipulación de carga pesada.
• Protección completa de la seguridad industrialEquipado con una cerca de protección de seguridad, una cortina de luz de seguridad, un interruptor de parada de emergencia, un sensor anti-colisión y un sistema de alarma automática de fallas.Toda la línea se detiene de emergencia una vez que el personal entra en el área de trabajo, que cumplen con las normas internacionales de seguridad industrial.
• Fuerte compatibilidad y personalizaciónCuadro de acero al carbono y acero inoxidable 304 opcional, soporte de longitud de transportador personalizada, carga de robot, tamaño de paleta y modo de apilamiento,adaptarse a diferentes demandas de espacio de taller y capacidad de producción.
• Fácil mantenimiento y larga vida útilAdopte motores de marca, reductores y accesorios de transporte resistentes al desgaste.El diseño estructural de desmontaje rápido simplifica la limpieza diaria del polvo y el reemplazo de piezas.

• Compruebe la fuente de alimentación, la fuente de aire y las tuberías de conexión, mantenga la presión del aire de trabajo estable entre 0,5 y 0,7 MPa;
• Verificar el agarre del robot, la cinta transportadora y los sensores de inducción para detectar desgaste, obstrucción y daños.
• Configurar la velocidad de transporte y el patrón de paletización de acuerdo con el tamaño de la bolsa en la pantalla táctil;
• Limpiar las sustancias extrañas en la superficie del transportador y en la estación de palets, prueba de funcionamiento manual del trampolín;
• Confirme que la cortina de luz de seguridad, el botón de parada de emergencia y el dispositivo de alarma de fallo funcionan normalmente.

• Prohibir que el personal entre en el área de trabajo del robot o cruce la valla de seguridad durante el funcionamiento automático.
• No coloque artículos diversos en la línea transportadora para evitar el atasco de bolsas y el cierre de la línea.
• Sólo los electricistas profesionales pueden modificar los parámetros de enlace y los programas del robot.
• Control de la humedad del taller por debajo del 70% para evitar que las bolsas llenas se resbalen durante el transporte;
• Antes de reemplazar los palets o limpiar los materiales residuales, haga una pausa completa de toda la línea.

• Diario: polvo de polvo limpio en la cinta transportadora y la pinza de sujeción del robot;
• Semanalmente: lubricar las juntas del robot y los rodillos transportadores, inspeccionar la estanqueidad de las tuberías de aire;
• Mensualmente: calibrar los sensores de posicionamiento, fijar los tornillos de fijación del equipo, reemplazar las piezas desgastadas;
• Apagado a largo plazo: cortar la fuente de energía y aire, limpiar toda la línea, cubrir la cubierta a prueba de polvo.

No golpee violentamente el brazo del robot y el marco del equipo; no lave el gabinete de control eléctrico directamente con agua; no proteja artificialmente los sensores de seguridad;No sobrecargue el robot de paletización por encima de la carga nominal.

• Industria de materiales de construcción: paletización automática para las líneas de envasado de mortero seco, adhesivos para baldosas, masilla para paredes, cemento, yeso en polvo, cuarzo en polvo;
• Industria química fina: operación de apilamiento para relleno inorgánico, polvo de pigmento, materias primas granulares químicas;
• Industria agrícola y de fertilizantes: paletización de bolsas para fertilizantes compuestos, fertilizantes orgánicos y aditivos minerales para piensos;
• Industria de nuevos materiales: Embalaje final para aditivos alimentarios, polvo de protección del medio ambiente, partículas de plástico;
• Actualización de la vieja línea de producción: Combinado con la máquina de llenado y el alimentador de bolsas existentes, actualizar la estación de paletización manual a una estación no tripulada totalmente automática.

P1: ¿Puede esta línea coincidir con el alimentador de bolsas automático de tipo uno a uno?

R: Sí. La interfaz de señal universal reservada soporta el enlace sincrónico con nuestro alimentador de bolsas uno a uno y la máquina de llenado, formando una línea completa de ensamblaje de envases no tripulados desde la alimentación de bolsas,relleno para paletización.

P2: ¿Por qué las bolsas se deslizan y se apilan desordenadamente?

R: Las razones principales incluyen la cinta transportadora húmeda, la velocidad de enlace sin igual, la posición del agarre desplazado y los datos incorrectos del programa.calibrar la posición de sujeción y restablecer los parámetros de apilamiento.

P3: ¿Cuántos empleados puede ahorrar esta línea de paletización?

R: Sustituye a 3-5 trabajadores de paletización a tiempo completo. Solo se necesita 1 trabajador auxiliar para agregar palets vacíos regularmente, ahorrando aproximadamente el 70% del costo de mano de obra de paletización.

P4: ¿Es fácil cambiar los diferentes estilos de paletización?

R: Sí. Los operadores pueden editar los modos de apilamiento cuadrado, escalonado, cruzado y otros libremente a través de la pantalla táctil, adaptándose a las diferentes demandas de almacenamiento y transporte.

P5: ¿Qué servicio postventa se proporciona?

R: 12 meses de garantía completa de la máquina, suministro de piezas de repuesto de por vida a precio de costo. Proporcionar manual de operación en inglés, depuración de video remota,y la instalación y puesta en marcha opcionales en el lugar para clientes extranjeros.

P6: ¿Puede adaptarse al peso y tamaño de la bolsa personalizado?

R: Sí. Personalizamos la carga del robot, el tamaño de la pinza y la estructura del transportador para que se ajusten a bolsas de tamaño especial y bolsas de peso pesado de acuerdo con las muestras del cliente.