Volledig automatische droge mortelproductielijn 10t/H-20t/H Dry Mix Mortel Plant

Dit is een standaard volautomatische geïntegreerde productielijn voor droge voorgemengde mortel, ontworpen voor gestandaardiseerde, intelligente en onbemande mortelproductie. Met een volledig geautomatiseerd proces, van het aanvoeren van grondstoffen, drogen, zeven, nauwkeurig batchen, homogeen mengen, opslag van eindproducten tot automatisch verpakken en palletiseren, realiseert de hele lijn onbeheerde continue productie zonder frequente handmatige tussenkomst.

Uitgerust met een industrieel intelligent PLC-besturingssysteem, een gesloten batch-systeem voor gewichtsfeedback, een gecentraliseerde pulsstofverwijderingseenheid en een automatische foutbeveiligingsmodule, voldoet de productielijn aan de ISO- en EU EN-productienormen voor bouwmaterialen. Het beschikt over een stabiele werking, lage arbeidsafhankelijkheid, consistente kwaliteit van het eindproduct en lage vervuiling van de locatie, wat past bij gestandaardiseerde massaproductie voor zowel algemene als functionele droge mortelproducten, waardoor handmatige batchfouten, ongelijkmatige menging en hoge arbeidskosten van semi-automatische mortelfabrieken worden opgelost.

Realiseer automatisch voeren, automatisch wegen, automatisch mengen, automatisch lossen en automatisch verpakken gedurende het hele proces; opstarten en afsluiten met één druk op de knop, automatische bedieningscyclus vooraf ingesteld in het systeem. Voor de dagelijkse productie zijn slechts 2-3 supervisors ter plaatse nodig, waardoor de arbeidskosten met meer dan 40% worden verlaagd in vergelijking met semi-automatische productielijnen.

Gebruik onafhankelijke modulaire weegsensoren met realtime foutcorrectiefunctie; batchnauwkeurigheid gecontroleerd binnen ±0,15% voor fijne additieven en ±0,2% voor aggregaatmaterialen. De niet-zwaartekrachtmengstructuur met dubbele as bereikt een menguniformiteit tot 1:10.000, geen dode menghoek, geen materiaalresten, waardoor identieke prestaties van elke batch afgewerkte mortel worden gegarandeerd.

Ingebouwde meer dan 80 bewerkbare productieformules op het bedieningspaneel met aanraakscherm ondersteunen het schakelen met één klik tussen verschillende morteltypes, het wijzigen van formules en het exporteren van gegevens. Het systeem registreert automatisch productiegegevens, ondersteunt productiestatistieken, materiaalverbruikonderzoek en traceerbaar kwaliteitsbeheer voor fabriekskwaliteitsinspectie.

Volledig gesloten materiaaltransportleiding en volledig afgedichte mengbak, gecombineerd met een zeer efficiënte pulszakstofafscheider. Stofemissie voldoet aan de EU-norm voor milieubescherming, geen rondvliegend stof in de werkplaats. Geoptimaliseerde energiebesparende motorconfiguratie met frequentieomzetting vermindert het totale energieverbruik met 18% in vergelijking met gewone automatische mortellijnen.

De belangrijkste contactonderdelen gebruiken verdikt slijtvast legeringsmateriaal en verlengen de levensduur van kwetsbare onderdelen; voorzien van overbelastingsbeveiliging, verstoppingsalarm, automatische uitschakeling bij te hoge temperatuur en noodstopsysteem. Het systeem geeft een tekstalarm bij abnormale fouten, geeft tips voor het oplossen van problemen, vermindert het risico op schade aan apparatuur en vermindert de dagelijkse onderhoudsproblemen.

1. Start het zelfinspectieprogramma vóór productie. Het systeem controleert automatisch de sensorgevoeligheid, afdichting, circuitstabiliteit en bedrijfsstatus van de stofafscheider. 2. Controleer de status van de grondstoffen: weiger koekcement, vochtige additieven en gemengd zand met harde onzuiverheden. 3. Bevestig dat de noodstopknop en het alarmsysteem in de normale werkingsstatus staan ​​voordat de automatische cyclus wordt opgestart.

1. Open de toegangsdeur van de mengbak niet tijdens de automatische werking om veiligheidsongevallen te voorkomen. 2. Verbied het wijzigen van systeemparameters en vergrendelde formules zonder beheerdersbevoegdheid. 3. Vermijd langdurig continu gebruik gedurende meer dan 20 uur; stop de lijn gedurende 30 minuten voor warmteafvoer na productie met een lange cyclus. 4. Zorg ervoor dat het stofverwijderingssysteem synchroon loopt met de host. Het uitschakelen van de automatische stofreinigingsfunctie is verboden.

1. Het systeem stelt de automatische reiniging van de timing voor het transporteren van pijpleidingen in; reinig de binnenwand van de mixer handmatig na de dagelijkse uitschakeling. 2. Smeer de aandrijflagers elke 10 dagen, vervang regelmatig het speciale stofwerende smeermiddel. 3. Het systeem kalibreert de weegsensoren automatisch elke 20 dagen; voer een handmatige kalibratie uit als er een gewichtsafwijking optreedt. 4. Vervang versleten messen, afdichtringen en filterpatronen elke 6-8 maanden.

1. Toepasselijke omgevingstemperatuur in de werkplaats: 5℃-50℃, vermijd gebruik in een omgeving met zware vochtigheid en onweer. 2. Houd de schakelkast droog en stofvrij, rust een onafhankelijke stabiele voeding uit voor de hele lijn. 3. Het personeel ter plaatse draagt ​​standaard arbeidsbeschermingspakken, stofmaskers en antislipschoenen; Het is niet-personeel verboden het gebied met lopende apparatuur te benaderen.

Algemene metselmortel, muurpleistermortel, tegellijm, tegelvoegen, zelfnivellerende vloermortel, thermische isolatiemortel voor buitengebruik, waterdichte mortel, interfacebehandelingsmiddel, antischeurmortel, muurplamuur, reparatiemortel en op maat gemaakte speciale functionele droge mortel.

Middelgrote en grote gestandaardiseerde droge mortelfabrieken, intelligente productiebases voor bouwmaterialen, ondersteunende materiaalfabrieken voor bouwgroepen, exportfabrikanten voor bouwmaterialen, door de gemeente aangewezen leveranciers van voorgemengde mortel, particuliere, op maat gemaakte functionele mortelverwerkingsbedrijven.

Grote woningbouwprojecten, gemeentelijke infrastructuurprojecten, decoratieprojecten voor commerciële gebouwen, geprefabriceerde bouwondersteunende materiaaltoevoer, grensoverschrijdende bulkexport van bouwmaterialen, regionale uniforme gecentraliseerde distributie van mortel, in de fabriek gestandaardiseerde OEM-mortelproductie.

Vraag 1: Heeft deze volautomatische lijn de hele dag fulltime operators nodig?A1: Nee. De hele lijn ondersteunt automatische cyclische werking zonder toezicht. Er zijn slechts 2 tot 3 personeelsleden nodig voor het aanvullen van grondstoffen, de behandeling van afgewerkte goederen en de dagelijkse routine-inspectie, waardoor de arbeidsinzet aanzienlijk wordt verminderd.

Vraag 2: Kan het systeem formules automatisch aanpassen voor verschillende mortelkwaliteiten?A2: Ja. Standaardformules voor verschillende mortelkwaliteiten vooraf opslaan in PLC-systeem. Operators kunnen rechtstreeks via het aanraakscherm van formule wisselen. Het systeem voltooit de automatische aanpassing van de batchparameters zonder handmatig opnieuw instellen.

Vraag 3: Wat is de reikwijdte van de garantie en de after-sales service?A3: 1 jaar volledige machinevrije garantie, 3 jaar garantie op kernmixer en besturingssysteem. Wij bieden overzeese online debugging op afstand, begeleiding bij installatie ter plaatse, training van het personeel en levenslange betaalde levering van reserveonderdelen.

Vraag 4: Wat veroorzaakt de automatische afwijking van het batchgewicht tijdens de productie?A4: De belangrijkste redenen zijn onder meer de hechting van mortel aan het sensoroppervlak, verstopping van de filterpatroon, onstabiele ingangsspanning en vochtige grondstoffen. Reinig sensoren en stofapparatuur, stabiliseer de stroomvoorziening om de normale precisie snel te herstellen.

Vraag 5: Kan deze automatische lijn later worden geüpgraded en gereconstrueerd?A5: Ja. Gereserveerde uitbreidingsinterface voor automatische palletiseermachine, intelligente grondstoffensilo en extern cloudmonitoringsysteem. Het ondersteunt capaciteitsuitbreiding en intelligente functie-uitbreiding zonder de kernhostapparatuur te vervangen.