Tamamen Otomatik Kuru Haşere Üretim Hattı 10t/H-20t/H Kuru Karışık Haşere Tesisi

Bu, standartlaştırılmış, akıllı ve insansız harç üretimi için tasarlanmış standart tam otomatik entegre kuru önceden karıştırılmış harç üretim hattıdır. Hammadde besleme, kurutma, eleme, hassas dozajlama, homojen karıştırma, bitmiş ürün depolamadan otomatik paketleme ve paletlemeye kadar tam prosesli otomatik operasyona sahip olan tüm hat, sık sık manuel müdahale olmadan gözetimsiz sürekli üretim gerçekleştirir.

Endüstriyel PLC akıllı kontrol sistemi, kapalı devre ağırlık geri besleme dozajlama sistemi, merkezi darbeli toz giderme ünitesi ve arıza otomatik koruma modülü ile donatılmış üretim hattı, ISO ve AB EN yapı malzemesi üretim standartlarına uygundur. Hem genel hem de fonksiyonel kuru harç ürünleri için standartlaştırılmış seri üretime uygun, manuel dozajlama hatasını, düzensiz karıştırmayı ve yarı otomatik harç tesislerinin yüksek işçilik maliyetini çözen istikrarlı çalışma, düşük iş gücü bağımlılığı, tutarlı nihai ürün kalitesi ve düşük saha kirliliği özelliklerine sahiptir.

Tüm süreç boyunca otomatik besleme, otomatik tartım, otomatik karıştırma, otomatik boşaltma ve otomatik paketlemeyi gerçekleştirin; tek dokunuşla başlatma ve kapatma, sistemde önceden ayarlanmış otomatik çalışma döngüsü. Günlük üretim için yalnızca 2-3 saha denetçisine ihtiyaç duyulur ve yarı otomatik üretim hatlarına kıyasla işçilik maliyeti %40'tan fazla azalır.

Gerçek zamanlı hata düzeltme işlevine sahip bağımsız modüler tartım sensörlerini benimseyin; harmanlama doğruluğu, ince katkı maddeleri için ±%0,15 ve agrega malzemeleri için ±%0,2 dahilinde kontrol edilir. Çift şaftlı yer çekimi olmayan karıştırma yapısı, 1:10000'e kadar karıştırma homojenliği sağlar, karıştırma ölü açısı olmaz, malzeme kalıntısı kalmaz ve bitmiş harcın her partisinde aynı performansı garanti eder.

Dokunmatik ekran kontrol panelindeki yerleşik 80'den fazla düzenlenebilir üretim formülü, farklı harç türleri arasında tek tıklamayla geçişi, formül değişikliğini ve veri aktarımını destekler. Sistem, üretim verilerini otomatik olarak kaydeder, üretim çıktı istatistiklerini, malzeme tüketimi sorgulamasını ve fabrika kalite denetimi için izlenebilir kalite yönetimini destekler.

Yüksek verimli darbe torbalı toz toplayıcıyla uyumlu, tamamen kapalı malzeme taşıma boru hattı ve tamamen kapalı karıştırma kutusu. Toz emisyonu AB çevre koruma deşarj standardını karşılar, atölyede uçuşan toz oluşmaz. Optimize edilmiş frekans dönüşümlü, enerji tasarruflu motor konfigürasyonu, sıradan otomatik harç hatlarına kıyasla kapsamlı güç tüketimini %18 oranında azaltır.

Anahtar temas parçaları, kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı alaşımlı malzemeyi benimser, hassas parçaların servis ömrünü uzatır; aşırı yük koruması, tıkanma alarmı, aşırı sıcaklık otomatik kapatma ve acil durdurma sistemi ile donatılmıştır. Sistem anormal arızalar için yazılı alarm verir, sorun giderme ipuçları sağlar, ekipmanın hasar riskini azaltır ve günlük bakım zorluklarını azaltır.

1. Üretimden önce kendi kendini denetleme programını başlatın; sistem, sensör hassasiyetini, sızdırmazlık sıkılığını, devre stabilitesini ve toz toplayıcı çalışma durumunu otomatik olarak kontrol eder. 2. Hammadde durumunu kontrol edin: topaklaşan çimentoyu, nemli katkı maddelerini ve sert yabancı maddelerle karıştırılmış kumu reddedin. 3. Otomatik döngü başlatılmadan önce acil durdurma düğmesinin ve alarm sisteminin normal çalışma durumunda olduğunu doğrulayın.

1. Güvenlik kazasını önlemek için otomatik çalışma sırasında karıştırma kutusu erişim kapağını açmayın. 2. Sistem parametrelerinin ve kilitli formüllerin yönetici yetkisi olmadan değiştirilmesini yasaklayın. 3. 20 saatin üzerinde uzun süreli sürekli çalışmadan kaçının; Uzun çevrimli üretimden sonra 30 dakikalık ısı dağılımı için hattı durdurun. 4. Toz giderme sistemini ana bilgisayarla eşzamanlı olarak çalıştırın, otomatik toz temizleme işlevini devre dışı bırakmak yasaktır.

1. Sistem, boru hattının taşınması için zamanlamayı otomatik temizlemeyi ayarlar; Mikserin iç duvarını günlük kapatmanın ardından manuel olarak temizleyin. 2. Tahrik yataklarını her 10 günde bir yağlayın, özel toz önleyici yağlayıcıyı düzenli olarak değiştirin. 3. Sistem tartım sensörlerini her 20 günde bir otomatik olarak kalibre eder; ağırlık sapması meydana gelirse manuel kalibrasyon yapın. 4. Aşınmış bıçakları, conta halkalarını ve filtre kartuşlarını her 6-8 ayda bir değiştirin.

1. Uygulanabilir atölye ortam sıcaklığı: 5°C -50°C, yoğun nemli ve fırtınalı ortamlarda çalışmaktan kaçının. 2. Kontrol kabinini kuru ve tozsuz tutun, tüm hat için bağımsız, sabit güç kaynağı sağlayın. 3. Saha personeli standart iş güvenliği kıyafetleri, toz maskeleri ve kaymayı önleyen ayakkabılar giyecektir; Personel dışındaki kişilerin koşu ekipmanı alanına yaklaşması yasaktır.

Genel duvar harcı, duvar sıva harcı, fayans yapıştırıcısı, fayans harcı, zemin kendiliğinden yayılan harç, dış cephe ısı yalıtım harcı, su geçirmez harç, arayüz işlem maddesi, çatlak önleyici harç, duvar macunu, tamir harcı ve özelleştirilmiş özel fonksiyonel kuru harç.

Orta ve büyük standart kuru harç fabrikaları, akıllı yapı malzemesi üretim üsleri, malzeme tesislerini destekleyen inşaat grubu, inşaat malzemesi ihracat üreticileri, belediye tarafından belirlenen önceden karıştırılmış harç tedarikçileri, özel özelleştirilmiş fonksiyonel harç işleme işletmeleri.

Büyük konut inşaatı projeleri, belediye altyapı projeleri, ticari bina dekorasyon projeleri, prefabrik bina destek malzemesi tedariği, sınır ötesi inşaat malzemesi toplu ihracatı, bölgesel birleşik harç merkezi dağıtımı, fabrikada standartlaştırılmış OEM harç üretimi.

S1: Bu tam otomatik hattın tüm gün tam zamanlı operatörlere ihtiyacı var mı?Cevap 1: Hayır. Hattın tamamı gözetimsiz otomatik döngüsel çalışmayı destekler. Hammadde ikmali, bitmiş ürün elleçleme ve günlük rutin denetim için yalnızca 2-3 personele ihtiyaç duyulur ve bu da işgücü girdisini büyük ölçüde azaltır.

S2: Sistem formülleri farklı harç derecelerine göre otomatik olarak ayarlayabilir mi?A2: Evet. Farklı harç kaliteleri için standart formülleri PLC sisteminde önceden saklayın. Operatörler formülleri doğrudan dokunmatik ekran aracılığıyla değiştirebilir; sistem, manuel sıfırlamaya gerek kalmadan otomatik gruplama parametre ayarlamasını tamamlayacaktır.

S3: Garanti ve satış sonrası servis kapsamı nedir?A3: 1 yıllık tam makine ücretsiz garantisi, çekirdek karıştırıcı ve kontrol sistemi için 3 yıllık garanti. Yurtdışı çevrimiçi uzaktan hata ayıklama, saha kurulum rehberliği, personel operasyon eğitimi ve ömür boyu ücretli yedek parça temini sağlıyoruz.

S4: Üretim sırasında otomatik parti ağırlığı sapmasına neden olan şey nedir?Cevap4: Ana nedenler arasında sensör yüzeyine harç yapışması, filtre kartuşu tıkanması, kararsız giriş voltajı ve nemli ham maddeler yer alır. Sensörleri ve toz ekipmanını temizleyin, normal hassasiyeti hızlı bir şekilde geri yüklemek için güç kaynağını sabitleyin.

S5: Bu otomatik hat daha sonra yükseltilip yeniden yapılandırılabilir mi?A5: Evet. Otomatik paletleyici, akıllı hammadde silosu ve uzaktan bulut izleme sistemi için ayrılmış genişletme arayüzü. Çekirdek ana makine ekipmanını değiştirmeden kapasite yükseltmeyi ve akıllı işlev genişletmeyi destekler.