Vollautomatische Trockenmörtel-Produktionslinie 10t/H-20t/H Trockenmörtelanlage

Hierbei handelt es sich um eine standardmäßige vollautomatische integrierte Trockenmörtel-Produktionslinie, die für die standardisierte, intelligente und unbemannte Mörtelherstellung konzipiert ist. Mit einem vollständig automatisierten Prozessablauf von der Rohmaterialzuführung, Trocknung, Sortierung, präzisen Dosierung, homogenen Mischung, Lagerung des fertigen Produkts bis hin zur automatischen Verpackung und Palettierung ermöglicht die gesamte Linie eine unbeaufsichtigte kontinuierliche Produktion ohne häufige manuelle Eingriffe.

Ausgestattet mit einem intelligenten Industrie-SPS-Steuerungssystem, einem Dosiersystem mit geschlossener Gewichtsrückführung, einer zentralisierten Impulsentstaubungseinheit und einem automatischen Fehlerschutzmodul entspricht die Produktionslinie den ISO- und EU-EN-Baustoffherstellungsstandards. Es zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, eine geringe Abhängigkeit von Arbeitskräften, eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts und eine geringe Verschmutzung des Standorts aus, was die standardisierte Massenproduktion sowohl für allgemeine als auch funktionelle Trockenmörtelprodukte ermöglicht und manuelle Dosierfehler, ungleichmäßiges Mischen und hohe Arbeitskosten halbautomatischer Mörtelanlagen beseitigt.

Realisieren Sie während des gesamten Prozesses automatische Zuführung, automatisches Wiegen, automatisches Mischen, automatisches Entladen und automatisches Verpacken; One-Touch-Start und -Herunterfahren, im System voreingestellter automatischer Betriebszyklus. Für die tägliche Produktion sind nur 2–3 Vorgesetzte vor Ort erforderlich, wodurch die Arbeitskosten im Vergleich zu halbautomatischen Produktionslinien um mehr als 40 % gesenkt werden.

Einführung unabhängiger modularer Wägesensoren mit Echtzeit-Fehlerkorrekturfunktion; Die Dosiergenauigkeit wird bei feinen Zusatzstoffen auf ±0,15 % und bei Zuschlagstoffen auf ±0,2 % kontrolliert. Die Doppelwellen-Mischstruktur ohne Schwerkraft erreicht eine Mischgleichmäßigkeit von bis zu 1:10.000, keinen toten Mischwinkel und keine Materialrückstände und gewährleistet so die identische Leistung jeder Charge fertigen Mörtels.

Über 80 integrierte, bearbeitbare Produktionsformeln auf dem Touchscreen-Bedienfeld unterstützen das Umschalten zwischen verschiedenen Mörteltypen mit einem Klick, die Änderung von Formeln und den Datenexport. Das System zeichnet Produktionsdaten automatisch auf, unterstützt Produktionsleistungsstatistiken, Materialverbrauchsabfragen und ein nachverfolgbares Qualitätsmanagement für die Qualitätskontrolle im Werk.

Vollständig geschlossene Materialtransportleitung und vollständig versiegelter Mischbehälter, kombiniert mit einem hocheffizienten Pulsbeutel-Staubabscheider. Die Staubemission entspricht der EU-Umweltschutz-Entladungsnorm, kein Werkstattstaub. Die energiesparende Motorkonfiguration mit optimierter Frequenzumwandlung reduziert den Gesamtstromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen automatischen Mörtellinien um 18 %.

Wichtige Kontaktteile bestehen aus verdicktem, verschleißfestem Legierungsmaterial und verlängern die Lebensdauer gefährdeter Teile. Ausgestattet mit Überlastschutz, Blockierungsalarm, automatischer Übertemperaturabschaltung und Not-Aus-System. Das System gibt bei ungewöhnlichen Fehlern einen Textalarm aus, gibt Tipps zur Fehlerbehebung, reduziert das Risiko von Geräteschäden und verringert die täglichen Wartungsschwierigkeiten.

1. Starten Sie das Selbstinspektionsprogramm vor der Produktion. Das System überprüft automatisch die Sensorempfindlichkeit, die Dichtheit, die Stabilität des Kreislaufs und den Betriebsstatus des Staubabscheiders. 2. Überprüfen Sie den Rohstoffstatus: Verwerfen Sie zusammenbackenden Zement, feuchte Zusätze und gemischten Sand mit harten Verunreinigungen. 3. Vergewissern Sie sich, dass sich der Not-Aus-Knopf und das Alarmsystem im normalen Betriebszustand befinden, bevor der automatische Zyklus startet.

1. Öffnen Sie die Zugangstür zum Mischbehälter nicht während des automatischen Betriebs, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden. 2. Verbieten Sie das Ändern von Systemparametern und gesperrten Formeln ohne Administratorrechte. 3. Vermeiden Sie einen Langzeitbetrieb über 20 Stunden; Stoppen Sie die Linie für eine 30-minütige Wärmeableitung nach einer Produktion mit langen Produktionszyklen. 4. Sorgen Sie dafür, dass das Staubentfernungssystem synchron mit dem Host läuft. Das Deaktivieren der automatischen Staubreinigungsfunktion ist verboten.

1. Das System stellt den Zeitpunkt der automatischen Reinigung für die Förderleitung ein. Mischerinnenwand nach täglicher Abschaltung manuell reinigen. 2. Antriebslager alle 10 Tage schmieren, spezielles Anti-Staub-Schmiermittel regelmäßig ersetzen. 3. Das System kalibriert die Wägesensoren automatisch alle 20 Tage; Führen Sie eine manuelle Kalibrierung durch, wenn Gewichtsabweichungen auftreten. 4. Ersetzen Sie abgenutzte Klingen, Dichtungsringe und Filterpatronen alle 6–8 Monate.

1. Anwendbare Umgebungstemperatur in der Werkstatt: 5℃-50℃, Betrieb in Umgebungen mit starker Luftfeuchtigkeit und Gewitter vermeiden. 2. Halten Sie den Schaltschrank trocken und staubfrei und sorgen Sie für eine unabhängige, stabile Stromversorgung für die gesamte Linie. 3. Das Personal vor Ort muss Standard-Arbeitsschutzanzüge, Staubmasken und rutschfeste Schuhe tragen; Personen, die nicht zum Personal gehören, ist der Zutritt zum Laufgerätebereich untersagt.

Allgemeiner Mauermörtel, Wandputzmörtel, Fliesenkleber, Fliesenfugenmörtel, selbstnivellierender Bodenmörtel, Wärmedämmmörtel für den Außenbereich, wasserfester Mörtel, Mittel zur Oberflächenbehandlung, Antirissmörtel, Wandspachtel, Reparaturmörtel und maßgeschneiderter spezieller funktioneller Trockenmörtel.

Mittlere und große standardisierte Trockenmörtelfabriken, intelligente Baustoffproduktionsstandorte, baugruppenunterstützende Materialfabriken, Baustoffexporthersteller, kommunale Lieferanten von vorgemischtem Mörtel, private, maßgeschneiderte Funktionsmörtelverarbeitungsunternehmen.

Große Wohnungsbauprojekte, kommunale Infrastrukturprojekte, kommerzielle Gebäudedekorationsprojekte, Lieferung von Materialien zur Unterstützung von Fertighäusern, grenzüberschreitender Baumaterial-Massenexport, zentralisierte regionale einheitliche Mörtelverteilung, werksstandardisierte OEM-Mörtelproduktion.

F1: Benötigt diese vollautomatische Linie den ganzen Tag Vollzeitmitarbeiter?A1: Nein. Die gesamte Linie unterstützt den unbeaufsichtigten automatischen zyklischen Betrieb. Für die Rohstoffauffüllung, den Umgang mit Fertigwaren und die tägliche Routineinspektion sind nur 2-3 Mitarbeiter erforderlich, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert.

F2: Kann das System Formeln automatisch für verschiedene Mörtelqualitäten anpassen?A2: Ja. Speichern Sie Standardformeln für verschiedene Mörtelqualitäten im SPS-System vor. Bediener können Formeln direkt über den Touchscreen wechseln, das System führt die automatische Anpassung der Chargenparameter ohne manuelles Zurücksetzen durch.

F3: Wie hoch ist der Umfang der Garantie und des Kundendienstes?A3: 1 Jahr volle maschinenfreie Garantie, 3 Jahre Garantie auf Kernmischer und Steuerungssystem. Wir bieten im Ausland Online-Remote-Debugging, Installationsanleitungen vor Ort, Schulungen für das Personal und eine lebenslange, bezahlte Ersatzteilversorgung.

F4: Was verursacht eine automatische Abweichung des Chargengewichts während der Produktion?A4: Hauptgründe sind Mörtelhaftung auf der Sensoroberfläche, Verstopfung der Filterpatrone, instabile Eingangsspannung und feuchte Rohmaterialien. Reinigen Sie Sensoren und Staubgeräte, stabilisieren Sie die Stromversorgung, um die normale Präzision schnell wiederherzustellen.

F5: Kann diese automatische Linie später aufgerüstet und umgebaut werden?A5: Ja. Reservierte Erweiterungsschnittstelle für automatischen Palettierer, intelligentes Rohstoffsilo und Fernüberwachungssystem in der Cloud. Es unterstützt Kapazitätserweiterungen und intelligente Funktionserweiterungen, ohne dass zentrale Host-Geräte ausgetauscht werden müssen.