Ligne de production entièrement automatique de mortier sec 10t/H-20t/H usine de mortier à mélange sec

Il s'agit d'une ligne de production de mortier prémélangé sec intégrée, entièrement automatique, conçue pour la fabrication de mortier standardisée, intelligente et sans personnel. Dotée d'un fonctionnement automatisé complet depuis l'alimentation des matières premières, le séchage, le criblage, le dosage précis, le mélange homogène, le stockage du produit fini jusqu'à l'emballage et la palettisation automatiques, l'ensemble de la ligne réalise une production continue sans surveillance et sans intervention manuelle fréquente.

Équipée d'un système de contrôle intelligent PLC industriel, d'un système de dosage par rétroaction de poids en boucle fermée, d'une unité de dépoussiérage à impulsion centralisée et d'un module de protection automatique contre les pannes, la ligne de production est conforme aux normes de fabrication de matériaux de construction ISO et EU EN. Il se caractérise par un fonctionnement stable, une faible dépendance en matière de main-d'œuvre, une qualité constante du produit fini et une faible pollution du site, ce qui correspond à une production de masse standardisée pour les produits de mortier sec généraux et fonctionnels, résolvant les erreurs de dosage manuel, le mélange inégal et le coût de main-d'œuvre élevé des usines de mortier semi-automatiques.

Réalisez une alimentation automatique, un pesage automatique, un mélange automatique, une décharge automatique et un emballage automatique tout au long du processus ; Démarrage et arrêt à une touche, cycle de fonctionnement automatique prédéfini dans le système. Seuls 2 à 3 superviseurs sur site sont nécessaires pour la production quotidienne, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 40 % par rapport aux lignes de production semi-automatiques.

Adoptez des capteurs de pesage modulaires indépendants avec fonction de correction d'erreur en temps réel ; précision du dosage contrôlée à ±0,15 % pour les additifs fins et à ±0,2 % pour les granulats. La structure de mélange sans gravité à double arbre permet d'obtenir une uniformité de mélange jusqu'à 1 : 10 000, aucun angle mort de mélange, aucun résidu de matériau, garantissant des performances identiques de chaque lot de mortier fini.

Plus de 80 formules de production modifiables intégrées sur le panneau de commande de l'écran tactile prennent en charge la commutation en un clic entre différents types de mortier, la modification des formules et l'exportation des données. Le système enregistre automatiquement les données de production, prend en charge les statistiques de production, les enquêtes sur la consommation de matériaux et la gestion de la qualité traçable pour l'inspection de la qualité en usine.

Pipeline de transport de matériaux entièrement fermé et bac de mélange entièrement scellé, associés à un dépoussiéreur à sac à impulsions à haute efficacité. L'émission de poussière répond à la norme européenne de décharge de protection de l'environnement, pas de poussière volante en atelier. La configuration optimisée du moteur à conversion de fréquence et à économie d'énergie réduit la consommation électrique globale de 18 % par rapport aux lignes de mortier automatiques ordinaires.

Les pièces de contact clés adoptent un matériau en alliage épaissi résistant à l'usure, prolongent la durée de vie des pièces vulnérables ; équipé d'une protection contre les surcharges, d'une alarme de blocage, d'un arrêt automatique en cas de surchauffe et d'un système d'arrêt d'urgence. Le système émet une alarme textuelle en cas de défauts anormaux, fournit des conseils de dépannage, réduit le risque de dommages à l'équipement et réduit les difficultés de maintenance quotidienne.

1. Démarrez le programme d'auto-inspection avant la production, le système vérifie automatiquement la sensibilité du capteur, l'étanchéité, la stabilité du circuit et l'état de fonctionnement du dépoussiéreur. 2. Vérifiez l'état des matières premières : rejetez le ciment agglomérant, les additifs humides et le sable mélangé à impuretés dures. 3. Confirmez le bouton d'arrêt d'urgence et le système d'alarme en état de fonctionnement normal avant le démarrage automatique du cycle.

1. N'ouvrez pas la porte d'accès au bac de mélange pendant le fonctionnement automatique pour éviter tout accident de sécurité. 2. Interdire la modification des paramètres système et des formules verrouillées sans autorisation d'administrateur. 3. Évitez un fonctionnement continu de plus de 20 heures ; arrêtez la ligne pour une dissipation thermique de 30 minutes après une production à long cycle. 4. Maintenir le système de dépoussiérage en fonctionnement synchrone avec l'hôte, il est interdit de désactiver la fonction de nettoyage automatique de la poussière.

1. Le système règle le nettoyage automatique du temps pour le transport du pipeline ; nettoyer manuellement la paroi intérieure du mélangeur après un arrêt quotidien. 2. Lubrifiez les roulements d'entraînement tous les 10 jours, remplacez régulièrement le lubrifiant spécial anti-poussière. 3. Le système calibre automatiquement les capteurs de pesage tous les 20 jours ; effectuer un étalonnage manuel en cas d'écart de poids. 4. Remplacez les lames, les bagues d'étanchéité et les cartouches filtrantes usées tous les 6 à 8 mois.

1. Température ambiante d'atelier applicable : 5 ℃-50 ℃, évitez de fonctionner dans un environnement très humide et orageux. 2. Gardez l'armoire de commande sèche et sans poussière, équipez une alimentation stable et indépendante pour toute la ligne. 3. Le personnel sur place doit porter des combinaisons de protection du travail standard, des masques anti-poussière et des chaussures antidérapantes ; il est interdit aux non-membres du personnel de s'approcher de la zone des équipements de course.

Mortier de maçonnerie générale, mortier de plâtrage mural, colle à carrelage, coulis de carrelage, mortier autonivelant pour sol, mortier d'isolation thermique extérieure, mortier imperméable, agent de traitement d'interface, mortier anti-fissures, mastic mural, mortier de réparation et mortier sec fonctionnel spécial personnalisé.

Usines de mortier sec standardisées de moyenne et grande taille, bases de production de matériaux de construction intelligentes, usines de matériaux de soutien de groupes de construction, fabricants d'exportation de matériaux de construction, fournisseurs municipaux de mortier prémélangé désignés, entreprises privées de transformation de mortier fonctionnel personnalisé.

Grands projets de construction résidentielle, projets d'infrastructures municipales, projets de décoration de bâtiments commerciaux, fourniture de matériaux de support de bâtiments préfabriqués, exportation transfrontalière en vrac de matériaux de construction, distribution centralisée de mortier unifiée régionale, production de mortier OEM standardisée en usine.

Q1 : Cette ligne entièrement automatique a-t-elle besoin d’opérateurs à temps plein toute la journée ?A1 : Non. L’ensemble de la ligne prend en charge un fonctionnement cyclique automatique sans surveillance. Seuls 2 à 3 employés sont nécessaires pour le réapprovisionnement en matières premières, la manutention des produits finis et l'inspection de routine quotidienne, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre.

Q2 : Le système peut-il ajuster automatiquement les formules pour différentes qualités de mortier ?R2 : Oui. Pré-stockez les formules standard pour différentes qualités de mortier dans le système PLC. Les opérateurs peuvent changer de formule directement via l'écran tactile, le système terminera le réglage automatique des paramètres de lot sans réinitialisation manuelle.

Q3 : Quelle est la portée de la garantie et du service après-vente ?A3 : 1 an de garantie gratuite sur toute la machine, 3 ans de garantie pour le mélangeur à noyau et le système de contrôle. Nous fournissons un débogage à distance en ligne à l'étranger, des conseils d'installation sur le terrain, une formation au fonctionnement du personnel et un approvisionnement en pièces de rechange payé à vie.

Q4 : Qu’est-ce qui cause l’écart automatique du poids du lot pendant la production ?A4 : Les principales raisons incluent l'adhérence du mortier à la surface du capteur, le blocage de la cartouche filtrante, la tension d'entrée instable et les matières premières humides. Nettoyez les capteurs et les équipements anti-poussière, stabilisez l'alimentation électrique pour restaurer rapidement une précision normale.

Q5 : Cette ligne automatique peut-elle être améliorée et reconstruite ultérieurement ?R5 : Oui. Interface d'extension réservée pour le palettiseur automatique, le silo de matières premières intelligent et le système de surveillance à distance du cloud. Il prend en charge la mise à niveau de capacité et l'extension intelligente des fonctions sans remplacer l'équipement hôte de base.