خط تولید خمیر خشک کاملا اتوماتیک 10t / H-20t / H کارخانه خمیر مخلوط خشک

این یک خط تولید ملات خشک یکپارچه تمام اتوماتیک استاندارد است که برای تولید ملات استاندارد، هوشمند و بدون سرنشین طراحی شده است. با عملکرد خودکار تمام فرآیند از تغذیه مواد خام، خشک کردن، غربالگری، بچینگ دقیق، اختلاط همگن، ذخیره‌سازی محصول نهایی تا بسته‌بندی خودکار و پالت‌سازی، کل خط تولید مداوم بدون نظارت را بدون دخالت مکرر دستی انجام می‌دهد.

مجهز به سیستم کنترل هوشمند PLC صنعتی، سیستم دسته بندی بازخورد وزن حلقه بسته، واحد حذف گرد و غبار پالس متمرکز و ماژول حفاظت خودکار خطا، خط تولید مطابق با استانداردهای ساخت مصالح ساختمانی ISO و EU EN است. عملکرد پایدار، وابستگی کم به نیروی کار، کیفیت محصول نهایی ثابت و آلودگی کم محل، که متناسب با تولید انبوه استاندارد شده برای محصولات ملات خشک عمومی و کاربردی، حل خطای دسته‌بندی دستی، اختلاط ناهموار و هزینه کار بالا در کارخانه‌های ملات نیمه اتوماتیک است.

تحقق تغذیه خودکار، توزین خودکار، اختلاط خودکار، تخلیه خودکار و بسته بندی خودکار در کل فرآیند؛ راه اندازی و خاموش شدن با یک لمس، چرخه عملیات خودکار از پیش تعیین شده در سیستم. تنها 2-3 ناظر در محل برای تولید روزانه مورد نیاز است که هزینه نیروی کار را بیش از 40 درصد در مقایسه با خطوط تولید نیمه اتوماتیک کاهش می دهد.

سنسورهای توزین مدولار مستقل با عملکرد تصحیح خطا در زمان واقعی را بپذیرید. دقت بچینگ در ± 0.15٪ برای افزودنی های خوب و ± 0.2٪ برای مواد دانه کنترل می شود. ساختار اختلاط غیر گرانشی دو شفت به یکنواختی اختلاط تا 1:10000، بدون زاویه مرده اختلاط، بدون باقیمانده مواد، تضمین عملکرد یکسان هر دسته از ملات تمام شده را می رساند.

دارای بیش از 80 فرمول تولیدی قابل ویرایش در صفحه کنترل صفحه لمسی، از جابجایی با یک کلیک بین انواع مختلف ملات، اصلاح فرمول و صادرات داده پشتیبانی می کند. این سیستم داده های تولید را به صورت خودکار ثبت می کند، از آمار خروجی تولید، استعلام مصرف مواد و مدیریت کیفیت قابل ردیابی برای بازرسی کیفیت کارخانه پشتیبانی می کند.

خط لوله انتقال مواد کاملا محصور و سطل اختلاط کاملاً مهر و موم شده با جمع کننده گرد و غبار کیسه پالس با کارایی بالا. انتشار گرد و غبار مطابق با استاندارد تخلیه حفاظت از محیط زیست اتحادیه اروپا است، بدون گرد و غبار پرواز کارگاهی. پیکربندی موتور صرفه جویی در مصرف انرژی تبدیل فرکانس بهینه، مصرف برق جامع را تا 18 درصد در مقایسه با خطوط معمولی ملات اتوماتیک کاهش می دهد.

قطعات تماس کلیدی از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ضخیم استفاده می کنند، عمر مفید قطعات آسیب پذیر را افزایش می دهند. مجهز به حفاظت اضافه بار، هشدار انسداد، خاموش شدن خودکار بیش از حد دما و سیستم توقف اضطراری. این سیستم هشدار متنی برای خطاهای غیرعادی می دهد، نکات عیب یابی را ارائه می دهد، خطر آسیب به تجهیزات را کاهش می دهد و دشواری تعمیر و نگهداری روزانه را کاهش می دهد.

1. برنامه بازرسی خود را قبل از تولید شروع کنید، سیستم به طور خودکار حساسیت سنسور، سفتی آب بندی، پایداری مدار و وضعیت عملکرد جمع کننده گرد و غبار را بررسی می کند. 2. بررسی وضعیت مواد خام: رد سیمان کیک، مواد افزودنی مرطوب و ماسه مخلوط ناخالصی سخت. 3. قبل از راه اندازی چرخه خودکار، دکمه توقف اضطراری و سیستم هشدار را در حالت کار عادی تأیید کنید.

1. برای جلوگیری از تصادف ایمنی، درب دسترسی به سطل مخلوط را در حین کار خودکار باز نکنید. 2. تغییر پارامترهای سیستم و فرمول های قفل شده را بدون مجوز مدیر ممنوع کنید. 3. اجتناب از عملیات طولانی مدت مداوم بیش از 20 ساعت. پس از تولید چرخه طولانی، خط را برای اتلاف حرارت 30 دقیقه ای متوقف کنید. 4. نگه داشتن سیستم حذف گرد و غبار در حال اجرا به طور همزمان با میزبان، غیر فعال کردن عملکرد تمیز کردن خودکار گرد و غبار ممنوع است.

1. سیستم زمان بندی تمیز کردن خودکار را برای انتقال خط لوله تنظیم می کند. پس از خاموش شدن روزانه، دیوار داخلی میکسر را به صورت دستی تمیز کنید. 2. یاتاقان های درایو را هر 10 روز یکبار روغن کاری کنید، روان کننده مخصوص ضد گرد و غبار را به طور مرتب تعویض کنید. 3. سیستم سنسورهای وزن را هر 20 روز به طور خودکار کالیبره می کند. در صورت بروز انحراف وزن، کالیبراسیون دستی را انجام دهید. 4. تیغه های فرسوده، حلقه های آب بندی و کارتریج های فیلتر را هر 6-8 ماه یکبار تعویض کنید.

1. دمای محیط کارگاه قابل اجرا: 5℃-50℃، از کار در محیط مرطوب و رعد و برق سنگین اجتناب کنید. 2. کابینت کنترل را خشک و عاری از گرد و غبار نگه دارید، منبع تغذیه پایدار مستقل را برای کل خط تجهیز کنید. 3. کارکنان در محل باید از لباس های استاندارد حفاظت از کار، ماسک های گرد و غبار و کفش های ضد لغزش استفاده کنند. نزدیک شدن به محوطه تجهیزات در حال اجرا غیر کارکنان ممنوع است.

ملات سنگ تراشی عمومی، ملات گچ کاری دیوار، چسب کاشی، دوغاب کاشی، ملات خود تراز کف، ملات عایق حرارتی بیرونی، ملات ضد آب، عامل تصفیه رابط، ملات ضد ترک، بتونه دیوار، ملات تعمیری و ملات خشک کاربردی ویژه سفارشی.

کارخانه‌های ملات خشک استاندارد شده متوسط ​​و بزرگ، پایگاه‌های تولید مصالح ساختمانی هوشمند، گروه‌های ساختمانی حامی کارخانه‌های مواد، تولیدکنندگان صادرات مصالح ساختمانی، تامین‌کنندگان ملات پیش‌آمیخته تعیین‌شده شهرداری، شرکت‌های پردازش ملات کاربردی سفارشی‌سازی شده خصوصی.

پروژه های ساخت و ساز مسکونی بزرگ، پروژه های زیرساختی شهرداری، پروژه های دکوراسیون ساختمان های تجاری، تامین مواد پشتیبان ساختمان های پیش ساخته، صادرات فله مصالح ساختمانی فرامرزی، توزیع متمرکز ملات منطقه ای، تولید ملات OEM استاندارد کارخانه.

Q1: آیا این خط تمام اتوماتیک تمام روز به اپراتور تمام وقت نیاز دارد؟A1: خیر. کل خط از عملکرد چرخه ای خودکار بدون مراقبت پشتیبانی می کند. فقط 2-3 پرسنل برای پر کردن مواد خام، حمل و نقل کالاهای نهایی و بازرسی معمول روزانه مورد نیاز است که به میزان زیادی نیروی کار را کاهش می دهد.

Q2: آیا سیستم می تواند فرمول ها را به طور خودکار برای درجه های مختلف ملات تنظیم کند؟ج2: بله. فرمول های استاندارد برای گریدهای مختلف ملات را در سیستم PLC از قبل ذخیره کنید. اپراتورها می توانند فرمول ها را مستقیماً از طریق صفحه لمسی تغییر دهند، سیستم تنظیم پارامترهای دسته بندی خودکار را بدون تنظیم مجدد دستی به پایان می رساند.

Q3: محدوده گارانتی و خدمات پس از فروش چیست؟A3: 1 سال گارانتی کامل دستگاه، 3 سال ضمانت برای میکسر هسته و سیستم کنترل. ما اشکال زدایی از راه دور آنلاین در خارج از کشور، راهنمایی نصب میدانی، آموزش عملیات کارکنان و تامین قطعات یدکی پولی مادام العمر را ارائه می دهیم.

Q4: چه چیزی باعث انحراف وزن دسته ای خودکار در طول تولید می شود؟A4: دلایل اصلی شامل چسبندگی ملات سطح سنسور، انسداد کارتریج فیلتر، ولتاژ ورودی ناپایدار و مواد خام مرطوب است. تمیز کردن سنسورها و تجهیزات گرد و غبار، تثبیت منبع تغذیه برای بازیابی سریع دقت عادی.

Q5: آیا می توان این خط خودکار را بعداً ارتقا و بازسازی کرد؟A5: بله. رابط توسعه رزرو شده برای پالت ساز اتوماتیک، سیلوهای هوشمند مواد خام و سیستم نظارت ابری از راه دور. از ارتقای ظرفیت و توسعه عملکرد هوشمند بدون جایگزینی تجهیزات میزبان اصلی پشتیبانی می کند.