Linea di produzione di malta secca completamente automatica 10t/H-20t/H impianto di malta a miscela secca
Linea di produzione di malta secca completamente automatica 1. Introduzione al prodotto Si tratta di una linea di produzione standard di malta premiscelata secca integrata, completamente automatica, progettata per la produzione di malta standardizzata, intelligente e senza personale. Caratterizzata ...
Linea di produzione di malta secca completamente automatica
,Linea di produzione di malta secca 10 t/h
,20 t/h Impianto di malta a miscela secca
Si tratta di una linea di produzione standard di malta premiscelata secca integrata, completamente automatica, progettata per la produzione di malta standardizzata, intelligente e senza personale. Caratterizzata da un funzionamento automatizzato dell'intero processo, dall'alimentazione delle materie prime, all'essiccazione, alla vagliatura, al dosaggio preciso, alla miscelazione omogenea, allo stoccaggio del prodotto finito fino all'imballaggio e alla pallettizzazione automatici, l'intera linea realizza una produzione continua non presidiata senza frequenti interventi manuali.
Dotata di sistema di controllo intelligente PLC industriale, sistema di dosaggio con feedback del peso a circuito chiuso, unità centralizzata di rimozione della polvere a impulsi e modulo di protezione automatica dai guasti, la linea di produzione è conforme agli standard di produzione dei materiali da costruzione ISO e EU EN. È caratterizzato da un funzionamento stabile, una bassa dipendenza dalla manodopera, una qualità costante del prodotto finito e un basso inquinamento del sito, che si adatta alla produzione di massa standardizzata di prodotti di malta secca sia generali che funzionali, risolvendo errori di dosaggio manuale, miscelazione irregolare e alti costi di manodopera degli impianti di malta semiautomatici.


Realizzare l'alimentazione automatica, la pesatura automatica, la miscelazione automatica, lo scarico automatico e l'imballaggio automatico durante l'intero processo; avvio e spegnimento con un solo tocco, ciclo di funzionamento automatico preimpostato nel sistema. Per la produzione giornaliera sono necessari solo 2-3 supervisori in loco, riducendo i costi di manodopera di oltre il 40% rispetto alle linee di produzione semiautomatiche.
Adotta sensori di pesatura modulari indipendenti con funzione di correzione degli errori in tempo reale; precisione di dosaggio controllata entro ±0,15% per gli additivi fini e ±0,2% per i materiali aggregati. La struttura di miscelazione senza gravità a doppio albero raggiunge un'uniformità di miscelazione fino a 1:10000, nessun angolo morto di miscelazione, nessun residuo di materiale, garantendo prestazioni identiche per ogni lotto di malta finita.
Oltre 80 formule di produzione modificabili integrate sul pannello di controllo touch screen, supportano il passaggio con un clic tra diversi tipi di malta, la modifica della formula e l'esportazione dei dati. Il sistema registra automaticamente i dati di produzione, supporta le statistiche sull'output della produzione, le richieste sul consumo dei materiali e la gestione della qualità tracciabile per l'ispezione della qualità in fabbrica.
Tubazione di trasporto del materiale completamente chiusa e contenitore di miscelazione completamente sigillato, abbinato a un collettore di polveri a sacco a impulsi ad alta efficienza. L'emissione di polvere soddisfa gli standard di scarico della protezione ambientale dell'UE, nessuna polvere volante in officina. La configurazione del motore a risparmio energetico con conversione di frequenza ottimizzata riduce il consumo energetico complessivo del 18% rispetto alle normali linee di malta automatiche.
Le parti di contatto chiave adottano materiale in lega resistente all'usura addensato, prolungano la durata delle parti vulnerabili; dotato di protezione da sovraccarico, allarme di blocco, spegnimento automatico per sovratemperatura e sistema di arresto di emergenza. Il sistema fornisce allarmi di testo per guasti anomali, fornisce suggerimenti per la risoluzione dei problemi, riduce il rischio di danni alle apparecchiature e riduce le difficoltà di manutenzione quotidiana.
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Articolo |
Dati tecnici |
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Capacità oraria personalizzabile |
10T/H - 40T/H Opzionale |
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Produzione annuale progettata |
30000 - 130000 Ton |
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Tipo di host di missaggio |
Miscelatore non a gravità a doppio albero |
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Tempo di miscelazione del lotto singolo |
Anni 80-120 |
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Precisione del dosaggio |
Aggregato ±0,2%, Additivo ±0,15% |
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Umidità qualificata della sabbia grezza |
≤0,6% |
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Potenza installata totale |
95KW - 190KW (personalizzato) |
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Occupazione complessiva del piano |
75-120㎡, Layout integrato della torre |
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Sistema di controllo principale |
Controllo touch completamente automatico PLC |
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Sistema di trattamento delle polveri |
Rimozione automatica della polvere a impulsi |
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Personale in loco richiesto |
2-3 persone/turno |
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Modalità di scarico terminata |
Imballaggio del sacchetto con valvola automatica + caricamento alla rinfusa |
1. Avviare il programma di autoispezione prima della produzione, il sistema controlla automaticamente la sensibilità del sensore, la tenuta delle guarnizioni, la stabilità del circuito e lo stato operativo del collettore di polveri. 2. Controllare lo stato della materia prima: scartare il cemento agglutinato, gli additivi umidi e la sabbia mista con impurità dure. 3. Confermare il pulsante di arresto di emergenza e il sistema di allarme nel normale stato di funzionamento prima dell'avvio del ciclo automatico.
1. Non aprire lo sportello di accesso al contenitore di miscelazione durante il funzionamento automatico per evitare incidenti di sicurezza. 2. Vietare la modifica dei parametri di sistema e delle formule bloccate senza l'autorizzazione dell'amministratore. 3. Evitare il funzionamento continuo per più di 20 ore; interrompere la linea per 30 minuti di dissipazione del calore dopo la produzione a ciclo lungo. 4. Mantenere il sistema di rimozione della polvere in esecuzione in sincronia con l'host, è vietato disattivare la funzione di pulizia automatica della polvere.
1. Il sistema imposta la pulizia automatica dei tempi per il trasporto della tubazione; pulire manualmente la parete interna del miscelatore dopo lo spegnimento quotidiano. 2. Lubrificare i cuscinetti di trasmissione ogni 10 giorni, sostituire regolarmente il lubrificante speciale antipolvere. 3. Il sistema calibra automaticamente i sensori di pesatura ogni 20 giorni; eseguire la calibrazione manuale se si verifica una deviazione del peso. 4. Sostituire lame, anelli di tenuta e cartucce filtranti usurate ogni 6-8 mesi.
1. Temperatura ambiente applicabile in officina: 5℃-50℃, evitare di operare in ambienti fortemente umidi e temporaleschi. 2. Mantenere il quadro elettrico asciutto e privo di polvere, dotare l'intera linea di un'alimentazione elettrica stabile e indipendente. 3. Il personale in loco dovrà indossare tute standard di protezione del lavoro, maschere antipolvere e scarpe antiscivolo; è vietato al personale non addetto avvicinarsi all'area delle attrezzature da corsa.
Malta per muratura generale, malta per intonaco murale, adesivo per piastrelle, malta per piastrelle, malta autolivellante per pavimenti, malta per isolamento termico esterno, malta impermeabile, agente di trattamento dell'interfaccia, malta antifessure, mastice per pareti, malta per riparazioni e malta secca funzionale speciale personalizzata.
Fabbriche di malta secca standardizzata di medie e grandi dimensioni, basi di produzione intelligenti di materiali da costruzione, stabilimenti di materiali di supporto per gruppi di costruzione, produttori di esportazione di materiali da costruzione, fornitori di malte premiscelate designate dal comune, imprese private di lavorazione di malte funzionali personalizzate.
Grandi progetti di edilizia residenziale, progetti di infrastrutture comunali, progetti di decorazione di edifici commerciali, fornitura di materiali di supporto per edifici prefabbricati, esportazione transfrontaliera di materiali da costruzione all'ingrosso, distribuzione centralizzata di malte unificate a livello regionale, produzione di malte OEM standardizzate in fabbrica.
Q1: Questa linea completamente automatica necessita di operatori a tempo pieno tutto il giorno?A1: No. L'intera linea supporta il funzionamento ciclico automatico non presidiato. Sono necessari solo 2-3 dipendenti per il rifornimento delle materie prime, la movimentazione dei prodotti finiti e l'ispezione di routine quotidiana, riducendo notevolmente l'impiego di manodopera.
D2: Il sistema può regolare automaticamente le formule per diversi gradi di malta?R2: Sì. Pre-memorizzare le formule standard per diversi gradi di malta nel sistema PLC. Gli operatori possono cambiare formula direttamente tramite touch screen, il sistema completerà la regolazione automatica dei parametri di dosaggio senza ripristino manuale.
Q3: Qual è la portata della garanzia e del servizio post-vendita?A3: 1 anno di garanzia gratuita sulla macchina, 3 anni di garanzia per il miscelatore centrale e il sistema di controllo. Forniamo debug remoto online all'estero, guida all'installazione sul campo, formazione operativa del personale e fornitura di pezzi di ricambio a pagamento per tutta la vita.
Q4: Cosa causa la deviazione automatica del peso del dosaggio durante la produzione?A4: I motivi principali includono l'adesione della malta sulla superficie del sensore, il blocco della cartuccia del filtro, la tensione di ingresso instabile e le materie prime umide. Pulisci i sensori e le apparecchiature antipolvere, stabilizza l'alimentazione per ripristinare rapidamente la normale precisione.
Q5: Questa linea automatica può essere aggiornata e ricostruita successivamente?R5: Sì. Interfaccia di espansione riservata per pallettizzatore automatico, silo intelligente di materie prime e sistema di monitoraggio cloud remoto. Supporta l'aggiornamento della capacità e l'espansione delle funzioni intelligenti senza sostituire l'apparecchiatura host principale.