Полностью автоматический завод по производству сухого миномета производственной линии 10т/Х-20т/Х сухого миномета

Это стандартная полностью автоматическая интегрированная сухая предварительно смешанная минометная производственная линия, предназначенная для стандартизированного, интеллектуального и беспилотного производства миномета.С автоматизированной работой всего процесса от подачи сырья, сушка, фильтрация, точная серия, однородное смешивание, хранение готовой продукции до автоматической упаковки и палетки,Вся линия реализует непрерывное производство без наблюдения без частого ручного вмешательства..

Оборудована промышленной системой интеллектуального управления PLC, системой обратной связи с весом в замкнутом цикле, централизованным импульсным устройством для удаления пыли и автоматическим модулем защиты от сбоев,производственная линия соответствует стандартам ISO и EU EN по производству строительных материаловОн характеризуется стабильной работой, низкой зависимостью от рабочей силы, постоянным качеством готовой продукции и низким уровнем загрязнения мест,который подходит для стандартизированного серийного производства как для общих, так и для функциональных сухих мортровых изделий, устраняя ошибки ручного сбора, неравномерное смешивание и высокие затраты на рабочую силу полуавтоматических минометов.

Реализовать автоматическое питание, автоматическое взвешивание, автоматическое смешивание, автоматическое разгрузку и автоматическую упаковку на протяжении всего процесса; одноприкосновение запуск и выключение,автоматический цикл работы предварительно установлен в системеДля ежедневного производства требуется всего 2-3 руководителя на месте, что сокращает затраты на рабочую силу более чем на 40% по сравнению с полуавтоматическими производственными линиями.

Принять независимые модульные датчики взвешивания с функцией коррекции ошибок в режиме реального времени; точность партии контролируется в пределах ±0,15% для мелких добавок и ±0,2% для агрегатов.Двойная вальная конструкция негравитационной смешивания обеспечивает однородность смешивания до 1:10000, без смешивания мертвого угла, без остатков материала, обеспечивая одинаковую производительность каждой партии готового раствора.

Встроенные более 80 редактируемых производственных формул на панели управления с сенсорным экраном, поддерживают переключение с одним щелчком мыши между различными типами минометов, модификацию формул и экспорт данных.Система автоматически записывает данные производства, поддерживает статистику производства, расследование потребления материалов и отслеживаемое управление качеством для проверки качества на заводах.

Полностью закрытый трубопровод для транспортировки материалов и полностью запечатанный смесительный контейнер, совмещенный с высокоэффективным коллектором пыли в импульсном мешке.Нет мастерской, где летает пыль.Оптимизированная конфигурация энергосберегающего двигателя с преобразованием частоты снижает расход энергии на 18% по сравнению с обычными автоматическими минометами.

Ключевые контактные части используют утолщенный износостойкий сплавный материал, продлевают срок службы уязвимых частей; оснащены защитой от перегрузки, сигнализацией о блокировке,система автоматического отключения и аварийной остановки при чрезмерной температуреСистема дает текстовую сигнализацию на случай аномальных сбоев, дает советы по устранению неполадок, снижает риск повреждения оборудования и снижает сложность ежедневного обслуживания.

1. Запустить программу самоконтроля перед производством, система автоматически проверяет чувствительность датчика, герметичность уплотнения, стабильность цепи и рабочее состояние пылесоса.Проверка состояния сырья3) Убедитесь, что кнопка аварийной остановки и сигнализация в нормальном рабочем состоянии перед автоматическим запуском цикла.

1. Не открывайте дверь доступа к смесителю во время автоматического запуска, чтобы избежать аварий безопасности. 2. Запрещайте изменение системных параметров и заблокированных формул без разрешения администратора. 3.Избегайте длительной непрерывной работы более 20 часовЗапрещается поддерживать систему удаления пыли, работающую синхронно с хозяином, отключать функцию автоматической очистки пыли.

1. Система устанавливает время автоматической очистки для транспортировки трубопровода; очистить внутреннюю стену смесителя вручную после ежедневного отключения. 2. смазать приводы подшипников каждые 10 дней,регулярно менять специальную противопылевую смазку;. 3. Система автоматически калибровывает датчики взвешивания каждые 20 дней; проводить ручную калибровку, если происходит отклонение от веса. 4.герметичное кольцо и фильтрующий картридж каждые 6-8 месяцев.

1. Применимая температура окружающей среды: 5°C-50°C, избегайте работы в условиях сильной влажности и грозы.оснащать независимым стабильным источником питания для всей линии.3. Персонал на месте должен носить стандартные костюмы для защиты от пыли, маски от пыли и обувь против скольжения; лицам, не являющимся сотрудниками, запрещено приближаться к зоне бега.

Общий каменный раствор, раствор для штукатурки стен, клей для черепицы, слив для черепиц, самовыравнивающийся раствор для пола, раствор для теплоизоляции снаружи, водонепроницаемый раствор, средство для обработки интерфейсов,антикрековый миномет, настенный матовый материал, ремонтный раствор и специальный функциональный сухой раствор.

Средние и крупные стандартизированные фабрики сухого миномета, интеллектуальные базы производства строительных материалов, строительные группы, поддерживающие заводы по производству материалов, производители строительных материалов, экспортирующие,муниципальные поставщики предварительно смешанного миномета, частные специализированные предприятия по переработке функционального миномета.

Крупные жилищные строительные проекты, муниципальные инфраструктурные проекты, проекты декорации коммерческих зданий, предварительно сконструированные здания, поддерживающие поставки материалов,трансграничный экспорт строительных материалов на свалку, региональный унифицированный минометный централизованный дистрибутив, завод стандартизированное производство миномета OEM.

Вопрос No 1: требуется ли на этой полностью автоматизированной линии полный рабочий день?Ответ: Нет. Вся линия поддерживает бесконтрольную автоматическую циклическую работу. Для пополнения сырья, обработки готовых товаров и ежедневного рутинного осмотра требуется только 2-3 сотрудника,значительное сокращение затрат на рабочую силу.

Вопрос 2: Может ли система автоматически регулировать формулы для различных классов миномета?Ответ 2: Да. Предварительные стандартные формулы для различных видов минометов в системе PLC. Операторы могут переключаться на формулы через сенсорный экран напрямую,Система завершит автоматическую регулировку параметров партии без ручной сбросы.

Q3: Каков объем гарантии и послепродажного обслуживания?A3: 1-летняя бесплатная гарантия на всю машину, 3-летняя гарантия на основной микшер и систему управления.Обучение персонала эксплуатации и пожизненное оплачиваемое снабжение запасными частями.

Вопрос 4: Что вызывает автоматическое отклонение массы партии во время производства?A4: Основные причины включают в себя адгезию на поверхности датчика, блокировку фильтра, нестабильное входное напряжение и влажное сырье.Стабилизировать питание, чтобы быстро восстановить нормальную точность.

Вопрос 5: Может ли эта автоматическая линия быть модернизирована и реконструирована позже?Ответ: Да, зарезервированный интерфейс расширения для автоматического палетчика, интеллектуального силоса сырья и системы удаленного мониторинга облака.Он поддерживает модернизацию мощностей и расширение интеллектуальных функций без замены основного оборудования хоста.