Całkowicie automatyczna linia produkcyjna suchej muszli 10t/H-20t/H

Jest to standardowa, w pełni automatyczna, zintegrowana linia do produkcji zapraw suchych, wstępnie zmieszanych, zaprojektowana z myślą o standaryzowanej, inteligentnej i bezobsługowej produkcji zapraw. Wyposażona w w pełni zautomatyzowany proces, od podawania surowców, suszenia, przesiewania, precyzyjnego dozowania, jednorodnego mieszania, przechowywania gotowego produktu po automatyczne pakowanie i paletyzację, cała linia realizuje ciągłą produkcję bez nadzoru bez częstej interwencji ręcznej.

Wyposażona w przemysłowy inteligentny system sterowania PLC, system dozowania ze sprzężeniem zwrotnym masy w pętli zamkniętej, scentralizowaną jednostkę pulsacyjnego usuwania pyłu i moduł automatycznej ochrony przed awariami, linia produkcyjna jest zgodna z normami produkcji materiałów budowlanych ISO i UE EN. Charakteryzuje się stabilną pracą, niską zależnością od siły roboczej, stałą jakością gotowego produktu i niskim zanieczyszczeniem miejsca, co pasuje do znormalizowanej produkcji masowej zarówno ogólnych, jak i funkcjonalnych suchych zapraw, rozwiązując błędy ręcznego dozowania, nierównomierne mieszanie i wysokie koszty pracy w półautomatycznych zaprawach.

Realizuj automatyczne podawanie, automatyczne ważenie, automatyczne mieszanie, automatyczne rozładowywanie i automatyczne pakowanie w całym procesie; Uruchamianie i wyłączanie jednym dotknięciem, automatyczny cykl pracy ustawiony w systemie. Do codziennej produkcji potrzebnych jest tylko 2-3 kierowników na miejscu, co pozwala obniżyć koszty pracy o ponad 40% w porównaniu z półautomatycznymi liniami produkcyjnymi.

Zastosuj niezależne modułowe czujniki wagowe z funkcją korekcji błędów w czasie rzeczywistym; dokładność dozowania kontrolowana w granicach ±0,15% dla drobnych dodatków i ±0,2% dla materiałów kruszywa. Dwuwałowa, niegrawitacyjna konstrukcja mieszająca pozwala uzyskać równomierność mieszania do 1:10000, brak martwego kąta mieszania, brak pozostałości materiału, zapewniając identyczne działanie każdej partii gotowej zaprawy.

Wbudowane ponad 80 edytowalnych receptur produkcyjnych na panelu sterowania z ekranem dotykowym, umożliwia przełączanie pomiędzy różnymi typami zapraw jednym kliknięciem, modyfikację formuł i eksport danych. System automatycznie rejestruje dane produkcyjne, obsługuje statystyki wydajności produkcyjnej, zapytania dotyczące zużycia materiałów i identyfikowalne zarządzanie jakością na potrzeby fabrycznej kontroli jakości.

Całkowicie zamknięty rurociąg transportujący materiał i całkowicie uszczelniony zbiornik mieszający, dopasowany do wysokowydajnego worka pulsacyjnego odpylającego. Emisja pyłu spełnia normę UE dotyczącą ochrony środowiska, brak latającego pyłu warsztatowego. Zoptymalizowana konwersja częstotliwości, energooszczędna konfiguracja silnika zmniejsza całkowite zużycie energii o 18% w porównaniu ze zwykłymi automatycznymi liniami zaprawy.

Kluczowe części kontaktowe przyjmują pogrubiony, odporny na zużycie materiał stopowy, wydłużają żywotność wrażliwych części; wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem, alarm blokowania, automatyczne wyłączanie w przypadku przegrzania i system zatrzymania awaryjnego. System wysyła alarmy tekstowe w przypadku nietypowych usterek, zapewnia wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, zmniejsza ryzyko uszkodzenia sprzętu i zmniejsza trudności w codziennej konserwacji.

1. Uruchom program samokontroli przed produkcją, system automatycznie sprawdza czułość czujnika, szczelność uszczelnienia, stabilność obwodu i stan pracy odpylacza. 2. Sprawdź stan surowca: odrzuć zbrylający się cement, wilgotne dodatki i zmieszany piasek z twardymi zanieczyszczeniami. 3. Przed uruchomieniem cyklu automatycznego sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego i system alarmowy są w normalnym stanie roboczym.

1. Nie otwieraj drzwiczek dostępu do pojemnika miksującego podczas pracy automatycznej, aby uniknąć wypadku. 2. Zabroń modyfikowania parametrów systemowych i zablokowanych formuł bez uprawnień administratora. 3. Unikaj długotrwałej, ciągłej pracy przez ponad 20 godzin; zatrzymać linię w celu rozproszenia ciepła na 30 minut po produkcji o długim cyklu. 4. Utrzymuj system usuwania kurzu działający synchronicznie z hostem, wyłączanie funkcji automatycznego usuwania kurzu jest zabronione.

1. System ustawia czas automatycznego czyszczenia rurociągu transportowego; oczyścić ręcznie wewnętrzną ściankę mieszalnika po codziennym wyłączeniu. 2. Smaruj łożyska napędowe co 10 dni, regularnie wymieniaj specjalny smar przeciwpyłowy. 3. System automatycznie kalibruje czujniki wagowe co 20 dni; przeprowadzić ręczną kalibrację w przypadku wystąpienia odchyleń masy. 4. Wymieniaj zużyte ostrza, pierścienie uszczelniające i wkłady filtrów co 6-8 miesięcy.

1. Obowiązująca temperatura otoczenia w warsztacie: 5℃-50℃, unikać pracy w środowisku o dużej wilgotności i burzy. 2. Utrzymuj szafę sterowniczą w stanie suchym i wolnym od kurzu, wyposażaj w niezależne, stabilne źródło zasilania dla całej linii. 3. Personel terenowy zobowiązany jest nosić standardowe kombinezony ochronne, maski przeciwpyłowe i obuwie antypoślizgowe; osobom niebędącym personelem nie wolno zbliżać się do obszaru sprzętu do biegania.

Ogólna zaprawa murarska, zaprawa do tynkowania ścian, klej do płytek, fuga do płytek, zaprawa samopoziomująca do podłóg, zaprawa do izolacji termicznej zewnętrznej, zaprawa wodoszczelna, środek do obróbki powierzchni, zaprawa przeciw pękaniu, szpachlówka ścienna, zaprawa naprawcza i specjalna sucha zaprawa funkcjonalna dostosowana do indywidualnych potrzeb.

Średnie i duże standardowe fabryki suchej zaprawy, inteligentne bazy produkcyjne materiałów budowlanych, grupy budowlane wspierające zakłady materiałów, producenci eksportujący materiały budowlane, wyznaczeni przez gminę dostawcy wstępnie zmieszanych zapraw, prywatne, dostosowane do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa zajmujące się funkcjonalnym przetwarzaniem zapraw.

Duże projekty budownictwa mieszkaniowego, projekty infrastruktury miejskiej, projekty dekoracji budynków komercyjnych, dostawa prefabrykowanych materiałów pomocniczych do budynków, transgraniczny eksport masowy materiałów budowlanych, regionalna, ujednolicona dystrybucja zapraw, standaryzowana fabrycznie produkcja zapraw OEM.

P1: Czy ta w pełni automatyczna linia wymaga pracy operatorów na pełen etat przez cały dzień?A1: Nie. Cała linia obsługuje automatyczną pracę cykliczną bez nadzoru. Do uzupełniania surowców, obsługi gotowych towarów i codziennej rutynowej kontroli potrzeba tylko 2-3 pracowników, co znacznie zmniejsza nakład pracy.

P2: Czy system może automatycznie dostosować formuły dla różnych klas zapraw?Odpowiedź 2: Tak. Wstępnie przechowuj standardowe receptury dla różnych gatunków zapraw w systemie PLC. Operatorzy mogą przełączać formuły bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego, system zakończy automatyczną regulację parametrów dozowania bez ręcznego resetowania.

P3: Jaki jest zakres gwarancji i obsługi posprzedażnej?A3: roczna gwarancja na pełną maszynę, 3 lata gwarancji na mieszalnik rdzenia i system sterowania. Zapewniamy zdalne debugowanie online za granicą, wskazówki dotyczące instalacji w terenie, szkolenia personelu w zakresie obsługi i płatne dostawy części zamiennych przez całe życie.

P4: Co powoduje automatyczne odchylenie masy dozowania podczas produkcji?A4: Główne przyczyny to przyczepność zaprawy do powierzchni czujnika, zablokowanie wkładu filtra, niestabilne napięcie wejściowe i wilgotne surowce. Oczyść czujniki i sprzęt z kurzu, ustabilizuj zasilanie, aby szybko przywrócić normalną precyzję.

P5: Czy tę automatyczną linię można później zmodernizować i zrekonstruować?Odpowiedź 5: Tak. Zarezerwowany interfejs rozszerzeń dla automatycznego paletyzatora, inteligentnego silosu surowców i systemu zdalnego monitorowania w chmurze. Obsługuje zwiększanie wydajności i inteligentne rozszerzanie funkcji bez wymiany podstawowego sprzętu hosta.