Fabriekstype Productielijn voor droog mortel 1TPH-5TPH Capaciteit Dubbele schachtmixer

De verticale droge mortelproductielijn is een compacte, verticaal geïntegreerde mortelfabriek, geoptimaliseerd tussen een secundaire heflijn en een standaard torenlijn. Met een gestroomlijnde, verticale, gelaagde compacte lay-out integreert het grondstofopslag, verticale zwaartekrachttoevoer, precisieweging, homogene menging, eindproductbuffering en automatische verpakking in één verticaal frame. Het elimineert overbodige horizontale transportstructuren en balanceert vloeroppervlak, automatiseringsniveau en investeringskosten, een gangbaar compact verticaal model voor middelgrote gestandaardiseerde mortelfabrieken.

In tegenstelling tot verspreide stap-type structuren, toren-type structuren met grote hoogte en verplaatsbare containerstructuren, kenmerkt deze verticale lijn zich door een geïntegreerd verticaal frameontwerp, gematigde hoogtevereisten en een volledig gesloten materiaalcirculatie. Uitgerust met een onafhankelijk micro-additieven doseersysteem, PLC gecentraliseerde besturing en een geïntegreerd pulsstofafzuigsysteem, biedt het een stabiele batchproductiecapaciteit, lage materiaalresten en eenvoudige installatie ter plaatse. Het voldoet aan CE en internationale normen voor de productie van bouwmaterialen, ontworpen voor een stabiele dagelijkse productie van gewone en functionele droge mortel met gematigde outputvereisten.

Geïntegreerde, uit één stuk bestaande verticale frameconstructie, bespaart aanzienlijk 30% horizontale werkplaatsvloeroppervlak vergeleken met stap-type en secundaire heflijnen. Redelijke gelaagde verticale indeling, soepele neerwaartse materiaalstroom door zwaartekracht, vermindert de frequentie van herhaaldelijk mechanisch heffen, verlaagt effectief de slijtage van apparatuur en het dagelijkse storingspercentage.

Lagere kosten voor civiele werken en staalconstructies dan een toren-type lijn, hogere automatisering en output dan een secundaire heflijn. Verkort de totale productiecyclus via verticale gestroomlijnde transport, verbetert de productie-efficiëntie per eenheid. Het is het meest kosteneffectieve verticale model voor investeerders die streven naar hoge precisie zonder een extreem groot investeringsbudget.

Gescheiden verticale weeglagen voor aggregaat, poeder en micro-additieven, voorkomt kruisbesmetting van grondstoffen. Hoge-precisie loadcellen uitgerust voor elke doseereenheid, ingebouwd automatisch foutcompensatieprogramma. Stabiele doseernauwkeurigheid zorgt voor uniforme waterretentie, bindingssterkte en constructieprestaties van de afgewerkte mortel batch per batch.

Volledig gesloten verticale transportleiding en afgedichte mengtrommel, gekoppeld aan een bovengemonteerde geïntegreerde pulsstofafzuiger. Geconcentreerde stofafzuiging op toevoer-, weeg- en lospunten, weinig stof in de werkplaats. Frequentiegeregeld motor uitgerust voor het gehele aandrijfsysteem, vermindert het stationaire stroomverbruik, realiseert energiebesparende en milieuvriendelijke cyclische productie.

Geprefabriceerd integraal verticaal frame, modulaire assemblageconstructie, korte installatie- en inbedrijfstellingsperiode ter plaatse. Gecentraliseerd transmissiesysteem vermindert het aantal kwetsbare onderdelen; verticale structuur is handig voor dagelijkse inspectie, reiniging van resten en vervanging van onderdelen. Uitgerust met een basis zelfalarm systeem voor storingen, lagere technische drempel voor bediening en onderhoud ter plaatse.

1. Controleer de stevigheid van het verticale geleiderframe, de flexibiliteit van de weegtrechter en de integriteit van de afdichtingspakking voor het opstarten. 2. Reinig metalen harde onzuiverheden in de verticale stortkanalen en de mengkamer om schade aan de messen te voorkomen. 3. Verifieer de kwaliteit van de grondstoffen, verbied het toevoeren van klonterige, vochtige en bedorven additieven. 4. Laat de volledige lijn 4-5 minuten stationair draaien, test de synchrone koppeling van stofafzuiging, stortkleppen en de mengmachine.

1. Overlaad de verticale toevoersilo niet om materiaalbruggen en pijpleidingverstopping te voorkomen. 2. Verbied het openen van verticale inspectiedeuren tijdens automatische werking. 3. Houd de stofafzuiger bovenaan 8 minuten van tevoren draaien voordat de hoofdapparatuur wordt gestart. 4. De continue looptijd mag niet langer zijn dan 18 uur, plan regelmatige stilstand voor warmteafvoer om verticale elektrische componenten te beschermen.

1. Reinig de verticale pijpleiding van aangehecht poeder en restmateriaal in de mixer na dagelijkse stilstand. 2. Smeer de verticale transmissielagers en scharnierende delen elke 9 dagen. 3. Automatische sensor kalibratie elke 18 dagen, handmatige kalibratie indien weegafwijking optreedt. 4. Vervang slijtvaste messen, stortafdichtingen en stofafzuigfilters elke 7 maanden.

1. Toepasselijke werktemperatuur omgeving: 5℃-53℃, houd de fundering van de verticale apparatuur vlak en anti-zinking. 2. Plaats anti-klim leuningen en waarschuwingsborden aan de buitenzijde van het verticale frame. 3. Operators moeten stofbestendige beschermende kleding dragen tijdens de operatie. 4. Schakel de totale stroom uit en vergrendel het schakelpaneel tijdens het verticale interne onderhoud.

Algemene metselmortel, pleistermortel, binnen- en buitenmuurplamuur, standaard tegel lijm, voegmiddel, buitenmuur anti-scheur mortel, interface agent, reparatiemortel, waterdichte mortel, lichtgewicht thermische isolatiemortel en middelmatig gemodificeerde functionele mortel.

Middelgrote professionele droge mortelfabrieken, klanten die oude mortelwerkplaatsen upgraden, regionale exclusieve mortelleveranciers, hulpgrondstoffabrieken van bouwgroepen, groothandelsbedrijven in bouwmaterialen, investeerders die streven naar een compacte verticale lay-out en een hoge kosten-prestatieverhouding.

Middelgrote woningbouwprojecten, gemeentelijke ondersteunende decoratieprojecten, renovatie van commerciële gebouwen, regionale gecentraliseerde mortellevering, gestandaardiseerde mortelgroothandel, regelmatige grensoverschrijdende kleine batch mortel export, productie van gemengde mortel met meerdere categorieën.

V1: Wat is het verschil tussen een verticale lijn en een toren-type lijn?
A1: De verticale lijn maakt gebruik van een compact, geïntegreerd verticaal frame met een gematigde hoogte, lagere investering in staalconstructies en lagere vereisten voor de werkplaatshoogte; de toren-type lijn is een ultra-hoge gelaagde zwaartekrachttoren met een grotere output en hogere automatisering, speciaal voor grootschalige mortelmassa-productie.

V2: Kan deze verticale lijn speciale gipsgebonden mortel produceren?
A2: Ja. Het ondersteunt aangepaste anti-kleefbekleding aan de binnenkant van de mengtrommel en de verticale pijpleiding, compatibel met gipsmortel, waterdichte mortel met hoge waterretentie en conventionele gemodificeerde functionele mortel met stabiel productie-effect.

V3: Wat is het officiële after-sales garantiebeleid?
A3: 1 jaar volledige gratis garantie op de machine, 3 jaar garantie op het verticale frame en de mengmachine. Biedt installatiebegeleiding ter plaatse, professionele training voor operators, externe foutopsporing en levenslange preferentiële levering van reserveonderdelen.

V4: Hoe los je materiaalbruggen in de verticale silo op?
A4: Uitgerust met een standaard pneumatisch boogbrekerapparaat in de verticale silo. Regelmatig de binnenwand van aangehecht poeder reinigen, het vochtgehalte van de grondstoffen onder de 0,6% houden om materiaalbruggen en ongelijke storting effectief te voorkomen.

V5: Kan deze verticale lijn later worden geüpgraded qua automatisering?
A5: Ja. Gereserveerde uitbreidingsinterface voor automatische palletiseerder, intelligent additieven toevoersysteem en cloud remote monitoring module, realiseert volledige automatische onbemande upgrade zonder het originele verticale hoofdframe te veranderen.