Fabriekstype Productielijn voor droog mortel 1TPH-5TPH Capaciteit Dubbele schachtmixer

De verticale productielijn voor droge mortel is een compacte verticale geïntegreerde mortelproductie-installatie, geoptimaliseerd tussen de secundaire hijslijn en de standaardtorenlijn. Met een gestroomlijnde verticaal gelaagde compacte lay-out integreert het de opslag van grondstoffen, verticale zwaartekrachttoevoer, nauwkeurig wegen, homogeen mengen, afgewerkte buffering en automatische verpakking in één verticaal frame. Het elimineert overbodige horizontale transportstructuren, balanceert vloeroppervlak, automatiseringsniveau en projectinvesteringskosten, een mainstream compact verticaal model voor middelgrote gestandaardiseerde mortelfabrieken.

Anders dan de verspreide trapvormige structuur, de torenachtige structuur op hoge hoogte en de beweegbare containerstructuur, heeft deze verticale lijn een geïntegreerd verticaal frameontwerp, een gematigde hoogtevereiste en een volledig gesloten materiaalcirculatie. Uitgerust met een onafhankelijk micro-additief batchingsysteem, gecentraliseerde PLC-besturing en een geïntegreerd pulsstofverwijderingssysteem, beschikt het over een stabiele batchproductiecapaciteit, weinig materiaalresten en een eenvoudige installatie ter plaatse. Het voldoet aan de CE- en internationale productienormen voor bouwmaterialen, ontworpen voor een stabiele dagelijkse productie van gewone en functionele droge mortel met een gematigde productievraag.

Geïntegreerde verticale framestructuur uit één stuk, bespaart horizontaal vloeroppervlak in de werkplaats aanzienlijk met 30% in vergelijking met trapvormige en secundaire hijslijnen. Redelijke gelaagde verticale opstelling, glad materiaal dat naar beneden stroomt door de zwaartekracht, vermindert de herhaalde mechanische heffrequentie, verlaagt de slijtage van apparatuur en het dagelijkse uitvalpercentage effectief.

Lagere civiele werkzaamheden en stalen framekosten dan torenlijn, hogere automatisering en output dan secundaire hijslijn. Verkort de hele productiecyclus via verticaal gestroomlijnd transport, verbeter de productie-efficiëntie van de eenheid. Het is het meest kosteneffectieve verticale model voor investeerders die hoge precisie nastreven zonder een ultragroot investeringsbudget.

Gescheiden verticale weeglagen voor aggregaat, poeder en microadditieven voorkomen kruisbesmetting van grondstoffen. Uiterst nauwkeurige loadcel uitgerust voor elke batcheenheid, ingebouwd automatisch foutcompensatieprogramma. Stabiele batchnauwkeurigheid zorgt voor een uniforme waterretentie, hechtsterkte en constructieprestaties van de afgewerkte mortel, batch voor batch.

Volledig gesloten verticale transportleiding en afgedichte mengbak, gecombineerd met aan de bovenkant gemonteerde geïntegreerde pulsstofafscheider. Geconcentreerde stofopvang bij invoer-, weeg- en lospunten, weinig rondvliegend stof in de werkplaats. Frequentieomzettingsmotor uitgerust voor het hele aandrijfsysteem, vermindert het energieverbruik bij inactiviteit, realiseert een energiebesparende en milieuvriendelijke cyclische productie.

Geprefabriceerd integraal verticaal frame, modulaire montagestructuur, korte installatie- en inbedrijfstellingsperiode ter plaatse. Gecentraliseerd transmissiesysteem vermindert de hoeveelheid kwetsbare onderdelen; verticale structuur is handig voor dagelijkse inspectie, reiniging van resten en vervanging van onderdelen. Uitgerust met een basisfout-zelfalarmsysteem, lagere technische drempel voor bediening en onderhoud ter plaatse.

1. Controleer de snelheid van het verticale geleideframe, de flexibiliteit van de weeghopper en de integriteit van de afdichting vóór het opstarten. 2. Reinig de harde metalen onzuiverheden in de verticale afsluitkanalen en de mengkamer om schade aan het blad te voorkomen. 3. Controleer de kwaliteit van de grondstoffen, verbied het aankoeken, vochtige en verslechterde additieven. 4. Laat de volledige lijn 4-5 minuten stationair draaien, test de synchrone koppeling van stofverwijdering, afsluitkleppen en menggastheer.

1. Overbelast de verticale voedingssilo niet om materiaaloverbrugging en verstopping van de pijpleidingen te voorkomen. 2. Verbied het openen van verticale inspectiedeuren tijdens de automatische bedrijfsstatus. 3. Laat de bovenste stofafscheider 8 minuten van tevoren draaien voordat de hoofdapparatuur wordt opgestart. 4. De continue looptijd mag niet langer zijn dan 18 uur. Zorg voor regelmatige uitschakeling van de warmteafvoer om verticale elektrische componenten te beschermen.

1. Reinig het aan de verticale pijpleiding vastgekleefde poeder en het restmateriaal van de mixer na de dagelijkse uitschakeling. 2. Smeer de verticale transmissielagers en scharnieronderdelen elke 9 dagen. 3. Automatische sensorkalibratie elke 18 dagen, handmatige kalibratie als er weegafwijking optreedt. 4. Slijtvaste messen, blindafdichtingen en stoffilterpatronen elke 7 maanden vervangen.

1. Toepasselijke werkomgevingstemperatuur: 5℃-53℃, houd de verticale fundering van de apparatuur vlak en anti-zink. 2. Plaats anti-klimleuningen en waarschuwingsborden op de buitenzijde van het verticale frame. 3. Operators moeten tijdens het gebruik stofdichte beschermende kleding dragen. 4. Schakel de totale stroom uit en vergrendel de schakelkast tijdens verticale interne revisie.

Algemene metselmortel, pleistermortel, binnen- en buitenmuurkit, standaard tegellijm, tegelvoegen, antischeurmortel voor buitenmuren, interfacemiddel, reparatiemortel, waterdichte mortel, lichtgewicht thermische isolatiemortel en middelzware polymeergemodificeerde functionele mortel.

Middelgrote professionele droge mortelfabrieken, oude mortelwerkplaatsen die klanten upgraden, regionale exclusieve mortelleveranciers, hulpmateriaalfabrieken van de bouwgroep, groothandelsbedrijven in bouwmaterialen, investeerders die een compacte verticale lay-out en een hoge kosten-prestatieverhouding nastreven.

Middelgrote woningbouwprojecten, gemeentelijke ondersteunende decoratieprojecten, renovatie van commerciële gebouwen, regionaal gecentraliseerd mortelaanbod, gestandaardiseerde mortelgroothandel, regelmatige grensoverschrijdende kleine batchmortelexport, gemengde mortelproductie van meerdere categorieën.

Vraag 1: Wat is het verschil tussen verticale lijn en torenachtige lijn?
A1: Verticale lijn neemt compact geïntegreerd verticaal frame aan met gematigde hoogte, lagere investeringen in staalconstructies en lagere vereiste werkplaatshoogte; De lijn van het torentype is een ultrahooggelaagde zwaartekrachttoren met een grotere output en hogere automatisering, speciaal voor supergrote massaproductie van mortels.

Vraag 2: Kan deze verticale lijn speciale mortel op gipsbasis produceren?
A2: Ja. Het ondersteunt op maat gemaakte anti-adhesievoering in de mengbak en verticale pijpleiding, compatibel met gipsmortel, waterdichte mortel met hoge waterretentie en conventionele gemodificeerde functionele mortel met stabiel productie-effect.

Vraag 3: Wat is het officiële after-sales garantiebeleid?
A3: 1 jaar volledige machinevrije garantie, 3 jaar garantie op verticaal frame en menghost. Bied installatiebegeleiding op locatie, professionele training voor operators, foutopsporing op afstand en levenslange preferentiële levering van reserveonderdelen.

Vraag 4: Hoe kan ik materiaaloverbrugging in een verticale silo oplossen?
A4: Uitgerust met standaard pneumatisch boogbreekapparaat in verticale silo. Reinig regelmatig het aan de binnenmuur gekleefde poeder, controleer het vochtgehalte van de grondstof onder 0,6% om materiaaloverbrugging en ongelijkmatige blanking effectief te voorkomen.

Vraag 5: Kan deze verticale lijn de automatisering later upgraden?
A5: Ja. Gereserveerde gereserveerde uitbreidingsinterface voor automatische palletiseermachine, intelligent additief toevoersysteem en cloud-module voor bewaking op afstand, realiseer volautomatische onbemande upgrades zonder het originele verticale hoofdframe te veranderen.