Type d'usine ligne de production de mortier sec 1TPH-5TPH capacité mélangeur à double arbre

La ligne de production verticale de mortier sec est une usine de fabrication de mortier intégrée verticale compacte, optimisée entre la ligne de levage secondaire et la ligne de tour standard. Adoptant une disposition compacte verticale en couches rationalisée, elle intègre le stockage des matières premières, l'alimentation par gravité verticale, la pesée de précision, le mélange homogène, le tamponnage des produits finis et l'emballage automatique dans un cadre vertical unique. Elle annule la structure de convoyage horizontale redondante, équilibre l'espace au sol, le niveau d'automatisation et le coût d'investissement du projet, un modèle vertical compact dominant pour les usines de mortier standardisées de taille moyenne.

Différente de la structure échelonnée dispersée, de la structure de tour de grande hauteur et de la structure conteneurisée mobile, cette ligne verticale présente une conception de cadre vertical intégré, une exigence de hauteur modérée et une circulation de matériaux entièrement fermée. Équipée d'un système de dosage indépendant de micro-additifs, d'un contrôle centralisé par API et d'un système intégré de dépoussiérage par impulsions, elle offre une capacité de production par lots stable, un faible résidu de matériau et une installation simple sur site. Elle est conforme aux normes CE et aux normes internationales de production de matériaux de construction, conçue pour une production quotidienne stable de mortiers secs ordinaires et fonctionnels avec une demande de production modérée.

Structure de cadre vertical intégrée en une seule pièce, économisant considérablement l'espace au sol de l'atelier horizontal de 30 % par rapport aux lignes à gradins et à levage secondaire. Disposition verticale en couches raisonnable, flux descendant des matériaux par gravité, réduction de la fréquence de levage mécanique répétée, diminution efficace de l'abrasion de l'équipement et du taux de défaillance quotidien.

Coût de génie civil et de structure en acier inférieur à celui de la ligne de tour, automatisation et rendement supérieurs à ceux de la ligne de levage secondaire. Raccourcissement du cycle de production complet via le convoyage vertical rationalisé, amélioration de l'efficacité de production unitaire. C'est le modèle vertical le plus rentable pour les investisseurs qui recherchent une haute précision sans budget d'investissement ultra-important.

Couches de pesée verticales séparées pour les agrégats, les poudres et les micro-additifs, évitant la contamination croisée des matières premières. Cellule de pesée de haute précision équipée pour chaque unité de dosage, programme de compensation d'erreur automatique intégré. La précision de dosage stable assure une rétention d'eau uniforme, une résistance à la liaison et une performance de construction du lot de mortier fini lot par lot.

Tuyauterie de convoyage verticale entièrement fermée et trémie de mélange étanche, associée à un dépoussiéreur à impulsions intégré monté en partie supérieure. Collecte de poussière concentrée aux points d'alimentation, de pesée et de déchargement, faible poussière volante dans l'atelier. Moteur à conversion de fréquence équipé pour l'ensemble du système d'entraînement, réduisant la consommation d'énergie au ralenti, réalisant une production cyclique économe en énergie et respectueuse de l'environnement.

Cadre vertical intégral préfabriqué, structure d'assemblage modulaire, période d'installation et de mise en service courte sur site. Le système de transmission centralisé réduit la quantité de pièces vulnérables ; la structure verticale est pratique pour l'inspection quotidienne, le nettoyage des résidus et le remplacement des pièces. Équipé d'un système d'auto-alarme de défauts de base, seuil technique plus bas pour l'exploitation et la maintenance sur site.

1. Vérifier la solidité du cadre guide vertical, la flexibilité de la trémie de pesée et l'intégrité du joint d'étanchéité avant le démarrage. 2. Nettoyer les impuretés dures métalliques à l'intérieur des canaux de blanking verticaux et de la chambre de mélange pour éviter d'endommager les lames. 3. Vérifier la qualité des matières premières, interdire l'alimentation d'additifs agglomérés, humides et détériorés. 4. Faire fonctionner la ligne complète à vide pendant 4-5 minutes, tester la liaison synchrone du dépoussiérage, des vannes de blanking et de l'hôte de mélange.

1. Ne pas surcharger le silo d'alimentation vertical pour éviter le pontage des matériaux et le blocage des conduites. 2. Interdire l'ouverture des portes d'inspection verticales pendant le fonctionnement automatique. 3. Garder le dépoussiéreur supérieur en marche 8 minutes à l'avance avant le démarrage de l'équipement principal. 4. La durée de fonctionnement continu ne doit pas dépasser 18 heures, organiser des arrêts réguliers pour la dissipation de chaleur afin de protéger les composants électriques verticaux.

1. Nettoyer la poudre adhérant à la conduite verticale et le matériau résiduel du mélangeur après l'arrêt quotidien. 2. Lubrifier les roulements de transmission verticaux et les pièces de charnière tous les 9 jours. 3. Étalonnage automatique des capteurs tous les 18 jours, étalonnage manuel en cas de déviation de pesée. 4. Remplacer les lames résistantes à l'usure, les joints de blanking et les cartouches de filtre à poussière tous les 7 mois.

1. Température ambiante de travail applicable : 5℃-53℃, maintenir la fondation de l'équipement vertical plate et anti-affaissement. 2. Installer des garde-corps anti-escalade et des panneaux d'avertissement sur le côté extérieur du cadre vertical. 3. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection anti-poussière pendant l'opération. 4. Couper l'alimentation totale et verrouiller l'armoire de commande lors de la révision intérieure verticale.

Mortier de maçonnerie général, mortier de plâtre, enduit de mur intérieur et extérieur, colle à carrelage standard, coulis de carrelage, mortier anti-fissure pour murs extérieurs, agent d'interface, mortier de réparation, mortier imperméable, mortier isolant léger et mortier fonctionnel modifié polymère de qualité moyenne.

Usines de mortier sec professionnelles de taille moyenne, clients de mise à niveau d'anciens ateliers de mortier, fournisseurs de mortier exclusifs régionaux, usines de matériaux auxiliaires de groupes de construction, entreprises de gros de matériaux de construction, investisseurs recherchant une disposition verticale compacte et un rapport coût-performance élevé.

Projets de construction résidentielle de taille moyenne, projets de décoration de soutien municipal, rénovation de bâtiments commerciaux, approvisionnement centralisé régional en mortier, vente en gros de mortier standardisé, exportation régulière de mortier en petits lots transfrontaliers, production de mortier mélangé multi-catégories.

Q1 : Quelle est la différence entre une ligne verticale et une ligne de type tour ?
R1 : La ligne verticale adopte un cadre vertical intégré compact avec une hauteur modérée, un investissement moindre en structure d'acier et une exigence de hauteur d'atelier plus faible ; la ligne de tour est une tour gravitaire stratifiée ultra-haute avec un rendement plus important et une automatisation plus élevée, spécialement conçue pour la production de masse de mortier à très grande échelle.

Q2 : Cette ligne verticale peut-elle produire du mortier spécial à base de gypse ?
R2 : Oui. Elle prend en charge un revêtement anti-adhésion personnalisé à l'intérieur de la trémie de mélange et de la conduite verticale, compatible avec le mortier de gypse, le mortier imperméable à haute rétention d'eau et les mortiers fonctionnels modifiés conventionnels avec un effet de production stable.

Q3 : Quelle est la politique de garantie officielle après-vente ?
R3 : Garantie gratuite de 1 an sur toute la machine, garantie de 3 ans pour le cadre vertical et l'hôte de mélange. Fourniture de conseils d'installation sur site, formation professionnelle des opérateurs, débogage à distance des défauts et approvisionnement préférentiel de pièces de rechange à vie.

Q4 : Comment résoudre le pontage de matériaux dans le silo vertical ?
R4 : Équipé d'un dispositif pneumatique standard de rupture d'arche à l'intérieur du silo vertical. Nettoyer régulièrement la poudre adhérant à la paroi intérieure, contrôler l'humidité des matières premières en dessous de 0,6 % pour éviter efficacement le pontage des matériaux et le blanking irrégulier.

Q5 : Cette ligne verticale peut-elle être mise à niveau en termes d'automatisation plus tard ?
R5 : Oui. Interface d'extension réservée pour le palettiseur automatique, le système d'alimentation automatique des additifs et le module de surveillance à distance dans le cloud, permettant une mise à niveau entièrement automatique sans personnel sans modifier le cadre principal vertical d'origine.