Type d'usine ligne de production de mortier sec 1TPH-5TPH capacité mélangeur à double arbre

La ligne de production verticale de mortier sec est une usine de fabrication de mortier intégrée verticale compacte, optimisée entre la ligne de levage secondaire et la ligne de tour standard. Adoptant une disposition compacte en couches verticales simplifiées, il intègre le stockage des matières premières, l'alimentation verticale par gravité, le pesage de précision, le mélange homogène, la mise en tampon fini et l'emballage automatique dans un seul cadre vertical. Il supprime la structure de transport horizontale redondante, équilibre l'espace au sol, le niveau d'automatisation et le coût d'investissement du projet, un modèle vertical compact courant pour les usines de mortier standardisées de taille moyenne.

Différente de la structure de type marche dispersée, de la structure de type tour de haute hauteur et de la structure conteneurisée mobile, cette ligne verticale présente une conception de cadre vertical intégrée, une exigence de hauteur modérée et une circulation de matériaux entièrement fermée. Équipé d'un système de dosage de micro-additifs indépendant, d'un contrôle centralisé par PLC et d'un système de dépoussiérage par impulsions intégré, il possède une capacité de production par lots stable, de faibles résidus de matériaux et une installation simple sur site. Il est conforme aux normes CE et internationales de production de matériaux de construction, conçu pour une production quotidienne stable de mortier sec ordinaire et fonctionnel avec une demande de production modérée.

La structure de cadre vertical monobloc intégrée permet d'économiser considérablement de 30 % de l'espace au sol horizontal de l'atelier par rapport aux lignes de levage à marches et secondaires. Disposition verticale en couches raisonnable, matériau lisse s'écoulant vers le bas par gravité, réduit efficacement la fréquence de levage mécanique répétée, réduit l'abrasion de l'équipement et le taux de défaillance quotidien.

Coût des travaux de génie civil et du cadre en acier inférieur à celui d'une ligne de type tour, automatisation et rendement plus élevés que ceux d'une ligne de levage secondaire. Raccourcissez l’ensemble du cycle de production via un transport vertical rationalisé, améliorez l’efficacité de la production unitaire. Il s’agit du modèle vertical le plus rentable pour les investisseurs qui recherchent une haute précision sans budget d’investissement ultra important.

Les couches de pesée verticales séparées pour les granulats, la poudre et les micro-additifs évitent la contamination croisée des matières premières. Cellule de pesée de haute précision équipée pour chaque unité de dosage, programme de compensation automatique des erreurs intégré. Une précision de dosage stable garantit une rétention d'eau uniforme, une force de liaison et des performances de construction lot par lot de mortier fini.

Pipeline de transport vertical entièrement fermé et bac de mélange scellé, associés à un dépoussiéreur à impulsions intégré monté sur le dessus. Collecte de poussière concentrée aux points d'alimentation, de pesage et de déchargement, faible poussière volante en atelier. Moteur de conversion de fréquence équipé pour l'ensemble du système d'entraînement, réduit la consommation d'énergie au ralenti, réalise une production cyclique économe en énergie et respectueuse de l'environnement.

Châssis vertical intégral préfabriqué, structure d'assemblage modulaire, courte période d'installation et de mise en service sur site. Le système de transmission centralisé réduit la quantité de pièces vulnérables ; la structure verticale est pratique pour l'inspection quotidienne, le nettoyage des résidus et le remplacement des pièces. Équipé d'un système d'auto-alarme de défaut de base, d'un seuil technique inférieur pour l'exploitation et la maintenance sur site.

1. Vérifiez la solidité du cadre de guidage vertical, la flexibilité de la trémie de pesée et l'intégrité du joint d'étanchéité avant le démarrage. 2. Nettoyez les impuretés métalliques dures à l'intérieur des canaux d'obturation verticaux et de la chambre de mélange pour éviter d'endommager la lame. 3. Vérifiez la qualité des matières premières, interdisez l’alimentation en additifs agglomérants, humides et détériorés. 4. Faites tourner la ligne au ralenti pendant 4 à 5 minutes, testez la liaison synchrone du dépoussiérage, des vannes d'obturation et de l'hôte de mélange.

1. Ne surchargez pas le silo d'alimentation vertical pour éviter le pontage des matériaux et le blocage du pipeline. 2. Interdire l'ouverture des portes d'inspection verticales pendant l'état de fonctionnement automatique. 3. Faites fonctionner le dépoussiéreur supérieur 8 minutes à l'avance avant le démarrage de l'équipement principal. 4. La durée de fonctionnement continu ne doit pas dépasser 18 heures, organiser une dissipation thermique d'arrêt régulière pour protéger les composants électriques verticaux.

1. Nettoyer la poudre adhérée au pipeline vertical et les matières résiduelles du mélangeur après un arrêt quotidien. 2. Lubrifiez les roulements de transmission verticale et les pièces de charnière tous les 9 jours. 3. Calibrage automatique du capteur tous les 18 jours, calibrage manuel en cas d'écart de pesée. 4. Remplacez les lames résistantes à l'usure, les joints d'obturation et les cartouches filtrantes à poussière tous les 7 mois.

1. Température ambiante de travail applicable : 5 ℃-53 ℃, maintient la fondation de l'équipement vertical plate et anti-affaissement. 2. Placez des garde-corps anti-escalade et des panneaux d'avertissement sur le côté extérieur du cadre vertical. 3. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection anti-poussière pendant le fonctionnement. 4. Coupez l'alimentation totale et verrouillez l'armoire de commande pendant la révision intérieure verticale.

Mortier de maçonnerie générale, mortier de plâtrage, mastic pour murs intérieurs et extérieurs, colle à carrelage standard, coulis de carrelage, mortier anti-fissure pour murs extérieurs, agent d'interface, mortier de réparation, mortier imperméable, mortier d'isolation thermique léger et mortier fonctionnel modifié aux polymères de qualité moyenne.

Usines professionnelles de mortier sec de taille moyenne, clients de mise à niveau d'anciens ateliers de mortier, fournisseurs régionaux exclusifs de mortier, usines de matériaux auxiliaires de groupes de construction, entreprises de vente en gros de matériaux de construction, investisseurs recherchant une disposition verticale compacte et un rapport qualité-prix élevé.

Projets de construction résidentielle de taille moyenne, projets de décoration municipaux, rénovation de bâtiments commerciaux, approvisionnement régional centralisé en mortier, vente en gros de mortier standardisé, exportation transfrontalière régulière de mortier en petits lots, production de mortier mixte multicatégories.

Q1 : Quelle est la différence entre la ligne verticale et la ligne de type tour ?
A1 : La ligne verticale adopte un cadre vertical intégré compact avec une hauteur modérée, un investissement en structure métallique inférieur et une exigence de hauteur d'atelier inférieure ; La ligne de type tour est une tour gravitationnelle à couches ultra-élevées avec un rendement plus important et une automatisation plus élevée, spécialement pour la production de masse de mortier à très grande échelle.

Q2 : Cette ligne verticale peut-elle produire du mortier spécial à base de gypse ?
R2 : Oui. Il prend en charge un revêtement anti-adhésif personnalisé à l'intérieur du bac de mélange et de la canalisation verticale, compatible avec le mortier de gypse, le mortier imperméable à haute rétention d'eau et le mortier fonctionnel modifié conventionnel avec un effet de production stable.

Q3 : Quelle est la politique officielle de garantie après-vente ?
A3 : 1 an de garantie gratuite sur toute la machine, 3 ans de garantie pour le cadre vertical et l'hôte de mélange. Fournissez des conseils d'installation sur site, une formation professionnelle des opérateurs, un débogage des défauts à distance et un approvisionnement préférentiel à vie en pièces de rechange.

Q4 : Comment résoudre le pontage des matériaux dans un silo vertical ?
A4 : Équipé d’un dispositif pneumatique standard de rupture d’arc à l’intérieur du silo vertical. Nettoyez régulièrement la poudre collée à la paroi intérieure, contrôlez l'humidité des matières premières en dessous de 0,6 % pour éviter efficacement le pontage du matériau et le masquage inégal.

Q5 : Cette ligne verticale peut-elle mettre à niveau l'automatisation plus tard ?
R5 : Oui. Interface d'extension réservée pour le palettiseur automatique, le système d'alimentation additif intelligent et le module de surveillance à distance cloud, réalisez une mise à niveau entièrement automatique sans pilote sans changer le cadre principal vertical d'origine.