Rodzaj fabryczny Linia produkcyjna suchego zaprawy 1TPH-5TPH Pojemność Mieszalnik podwójny

Pionowa linia produkcyjna suchej zaprawy to kompaktowa, zintegrowana pionowo linia do produkcji zaprawy, zoptymalizowana między linią z wtórnym podnoszeniem a standardową linią wieżową. Przyjmując opływowy, pionowy, warstwowy, kompaktowy układ, integruje magazynowanie surowców, pionowe podawanie grawitacyjne, precyzyjne ważenie, jednorodne mieszanie, buforowanie gotowego produktu i automatyczne pakowanie w jednej pionowej ramie. Eliminuje zbędne poziome konstrukcje transportowe, równoważy powierzchnię, poziom automatyzacji i koszt inwestycji, stanowiąc wiodący, kompaktowy model pionowy dla średniej wielkości znormalizowanych fabryk zapraw.

W przeciwieństwie do rozproszonej konstrukcji schodkowej, wysokiej konstrukcji wieżowej i mobilnej konstrukcji kontenerowej, ta linia pionowa charakteryzuje się zintegrowaną pionową ramą, umiarkowanymi wymaganiami co do wysokości i pełnym zamkniętym obiegiem materiału. Wyposażona w niezależny system dozowania mikro-dodatków, scentralizowane sterowanie PLC i zintegrowany system odpylania impulsowego, zapewnia stabilną wydajność produkcji wsadowej, niski poziom pozostałości materiału i prostą instalację na miejscu. Spełnia normy CE i międzynarodowe normy produkcji materiałów budowlanych, zaprojektowana do stabilnej dziennej produkcji zwykłych i funkcjonalnych suchych zapraw o umiarkowanym zapotrzebowaniu na wydajność.

Zintegrowana, jednoczęściowa pionowa konstrukcja ramy, znacznie oszczędzająca poziomą powierzchnię warsztatu o 30% w porównaniu do linii schodkowych i linii z wtórnym podnoszeniem. Rozsądne warstwowe rozmieszczenie pionowe, płynny przepływ materiału w dół pod wpływem grawitacji, zmniejsza częstotliwość powtarzającego się mechanicznego podnoszenia, skutecznie obniża zużycie sprzętu i codzienną liczbę awarii.

Niższe koszty robót budowlanych i konstrukcji stalowych niż w przypadku linii wieżowej, wyższa automatyzacja i wydajność niż w przypadku linii z wtórnym podnoszeniem. Skrócenie całego cyklu produkcyjnego dzięki pionowemu, opływowemu transportowi, poprawa wydajności jednostkowej produkcji. Jest to najbardziej opłacalny model pionowy dla inwestorów, którzy dążą do wysokiej precyzji bez bardzo dużego budżetu inwestycyjnego.

Oddzielne pionowe warstwy ważenia dla kruszywa, proszku i mikro-dodatków, zapobiegające wzajemnemu zanieczyszczeniu surowców. Wysokiej precyzji tensometry obciążeniowe wyposażone w każdą jednostkę dozującą, wbudowany automatyczny program kompensacji błędów. Stabilna dokładność dozowania zapewnia jednolitą retencję wody, siłę wiązania i parametry użytkowe zaprawy gotowej partia po partii.

Pełna zamknięta pionowa rurociąg transportowy i uszczelniony zbiornik mieszający, dopasowany do zamontowanego na górze zintegrowanego odpylacza impulsowego. Skoncentrowane zbieranie pyłu w punktach podawania, ważenia i rozładunku, niski poziom pyłu unoszącego się w warsztacie. Silnik z przetwornicą częstotliwości wyposażony w cały układ napędowy, zmniejsza zużycie energii w stanie jałowym, realizuje energooszczędną i przyjazną dla środowiska produkcję cykliczną.

Prefabrykowana integralna rama pionowa, modułowa konstrukcja montażowa, krótki okres instalacji i uruchomienia na miejscu. Scentralizowany układ napędowy zmniejsza liczbę wrażliwych części; konstrukcja pionowa jest wygodna do codziennej inspekcji, czyszczenia pozostałości i wymiany części. Wyposażony w podstawowy system samoalarmowania o usterkach, obniża próg techniczny dla obsługi i konserwacji na miejscu.

1. Przed uruchomieniem sprawdzić mocowanie pionowej ramy prowadzącej, elastyczność leja zasypowego i szczelność uszczelki. 2. Wyczyścić metalowe twarde zanieczyszczenia z pionowych kanałów zasypowych i komory mieszającej, aby uniknąć uszkodzenia łopatek. 3. Zweryfikować jakość surowców, zabronić podawania zbrylonych, wilgotnych i zepsutych dodatków. 4. Uruchomić całą linię na biegu jałowym przez 4-5 minut, przetestować synchronizację odpylania, zaworów zasypowych i hosta mieszającego.

1. Nie przeciążać pionowego zasobnika paszowego, aby zapobiec zatykaniu się materiału i blokowaniu rurociągu. 2. Zabrania się otwierania pionowych drzwi inspekcyjnych podczas automatycznego biegu. 3. Utrzymywać działanie górnego odpylacza przez 8 minut przed uruchomieniem głównego sprzętu. 4. Ciągły czas pracy nie powinien przekraczać 18 godzin, zaplanować regularne wyłączenia w celu rozpraszania ciepła, aby chronić pionowe elementy elektryczne.

1. Po codziennym wyłączeniu oczyścić pionowy rurociąg z przylegającego proszku i pozostałości materiału z mieszalnika. 2. Smarować pionowe łożyska napędowe i części zawiasowe co 9 dni. 3. Kalibracja czujników automatycznych co 18 dni, kalibracja ręczna w przypadku wystąpienia odchylenia ważenia. 4. Wymieniać łopatki odporne na ścieranie, uszczelki zasypowe i wkłady filtrów przeciwpyłowych co 7 miesięcy.

1. Obowiązująca temperatura otoczenia pracy: 5℃-53℃, utrzymać fundamenty sprzętu pionowego płaskie i zapobiegać osiadaniu. 2. Zamontować balustrady anty-wspinaczkowe i znaki ostrzegawcze po zewnętrznej stronie ramy pionowej. 3. Operatorzy muszą nosić sprzęt ochrony przeciwpyłowej podczas pracy. 4. Odciąć zasilanie główne i zablokować szafę sterowniczą podczas remontu wnętrza pionowego.

Ogólna zaprawa murarska, zaprawa tynkarska, szpachlówka do ścian wewnętrznych i zewnętrznych, standardowy klej do płytek, fugi do płytek, zaprawa przeciwskurczowa do ścian zewnętrznych, środek interfejsowy, zaprawa naprawcza, zaprawa wodoodporna, lekka zaprawa izolacyjna, średniej klasy modyfikowana polimerami zaprawa funkcjonalna.

Średniej wielkości profesjonalne zakłady suchej zaprawy, klienci modernizujący stare warsztaty zapraw, regionalni wyłączni dostawcy zapraw, pomocnicze fabryki materiałów dla grup budowlanych, hurtownie materiałów budowlanych, inwestorzy poszukujący kompaktowego układu pionowego i wysokiego stosunku kosztów do wydajności.

Średniej wielkości projekty budownictwa mieszkaniowego, projekty wsparcia miejskiego w zakresie dekoracji, renowacja budynków komercyjnych, regionalne scentralizowane dostawy zapraw, znormalizowana sprzedaż hurtowa zapraw, regularny eksport małych partii zapraw transgranicznych, produkcja mieszanych zapraw wielokategorialnych.

P1: Jaka jest różnica między linią pionową a linią wieżową?
O1: Linia pionowa przyjmuje kompaktową, zintegrowaną ramę pionową o umiarkowanej wysokości, niższe inwestycje w konstrukcję stalową i niższe wymagania co do wysokości warsztatu; linia wieżowa to ultralekka, warstwowa wieża grawitacyjna o większej wydajności i wyższej automatyzacji, specjalnie do masowej produkcji zapraw na bardzo dużą skalę.

P2: Czy ta linia pionowa może produkować specjalne zaprawy na bazie gipsu?
O2: Tak. Obsługuje niestandardowe powłoki antyadhezyjne wewnątrz zbiornika mieszającego i pionowego rurociągu, kompatybilne z zaprawami gipsowymi, zaprawami wodoodpornymi o wysokiej retencji wody i konwencjonalnymi modyfikowanymi zaprawami funkcjonalnymi o stabilnym efekcie produkcyjnym.

P3: Jaka jest oficjalna polityka gwarancyjna po sprzedaży?
O3: 1-roczna pełna bezpłatna gwarancja na maszynę, 3-letnia gwarancja na ramę pionową i hosta mieszającego. Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, profesjonalne szkolenie operatorów, zdalne debugowanie usterek i dożywotnie preferencyjne dostawy części zamiennych.

P4: Jak rozwiązać problem zatykania się materiału w silosie pionowym?
O4: Wyposażony w standardowe pneumatyczne urządzenie do łamania łuków wewnątrz silosu pionowego. Regularnie czyścić wewnętrzną ścianę z przylegającego proszku, utrzymywać wilgotność surowców poniżej 0,6%, aby skutecznie zapobiegać zatykaniu się materiału i nierównomiernemu zasypywaniu.

P5: Czy tę linię pionową można później zmodernizować pod kątem automatyzacji?
O5: Tak. Zarezerwowano interfejsy rozszerzeń dla automatycznego paletyzera, inteligentnego systemu podawania dodatków i modułu zdalnego monitorowania w chmurze, realizując pełną automatyczną modernizację bezobsługową bez zmiany oryginalnej pionowej ramy głównej.