Fabriktyp Trockenmörtel-Produktionslinie Doppelwellenmischer mit einer Kapazität von 1TPH-5TPH

Fabriktyp Trockenmörtel-Produktionslinie Doppelwellenmischer mit einer Kapazität von 1TPH-5TPH
Grundlegende Eigenschaften
Ursprungsland
Shandong, China
Markenname
Qingchi
Zertifikat
ISO,CE
Produktmodell
QC3000
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
60000-250000
Zahlungsmethode
L/C, T/T, Western Union
Produktübersicht

Trockenmörtel-Produktionslinie vom Fabriktyp 1. Produkteinführung Die vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie ist eine kompakte vertikale integrierte Mörtelproduktionsanlage, die zwischen einer sekundären Hebelinie und einer Standard-Turmlinie optimiert ist. Mit seinem stromlinienförmigen, vertikal ...

Produktdetails
Hervorheben:

Fabrikart Trockenmortar-Produktionslinie

,

Trockenmortar-Produktionslinie 1TPH

,

5TPH Kapazität Doppelwellenmischer

Workshop Height: 9-12 m
Outline Dimension: 5200*2480*2880mm
Height: 13m
Mixer Time: 3-5 Minuten
Feature: Dauerhaft
Installationtype: Feststehende oder bewegliche
Total Power: 5.5-7,5 kW
Fourth Parts: Farbiger Beschichtungsmörtel
Capacity: 1-5 t/h
Certificates: ISO9001:2008, CE, BV
Core Components: Getriebe, Getriebe, Motor
Packaging Speed: 6 Sekunden ein 25-kg-Sack
Features: Fliesenkleber-Mischanlage
Productname: Produktionslinie für Trockenmörtel
Type: doppelter Wellenmischer
Produktbeschreibung
Trockenmörtel-Produktionslinie vom Fabriktyp
1. Produkteinführung

Die vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie ist eine kompakte vertikale integrierte Mörtelproduktionsanlage, die zwischen einer sekundären Hebelinie und einer Standard-Turmlinie optimiert ist. Mit seinem stromlinienförmigen, vertikal geschichteten, kompakten Layout integriert es die Rohstofflagerung, die vertikale Schwerkraftzuführung, das Präzisionswiegen, das homogene Mischen, die fertige Pufferung und die automatische Verpackung in einem vertikalen Rahmen. Es eliminiert redundante horizontale Förderstrukturen, gleicht Stellfläche, Automatisierungsgrad und Projektinvestitionskosten aus und ist ein gängiges kompaktes Vertikalmodell für mittelgroße standardisierte Mörtelfabriken.

Im Gegensatz zur verstreuten Stufenstruktur, der turmartigen Struktur mit hoher Höhe und der beweglichen Containerstruktur zeichnet sich diese vertikale Linie durch ein integriertes vertikales Rahmendesign, einen moderaten Höhenbedarf und eine vollständig geschlossene Materialzirkulation aus. Ausgestattet mit einem unabhängigen Mikroadditiv-Dosiersystem, einer SPS-Zentralsteuerung und einem integrierten Pulsentstaubungssystem verfügt es über eine stabile Chargenproduktionskapazität, geringe Materialrückstände und eine einfache Installation vor Ort. Es entspricht den CE- und internationalen Baustoffproduktionsstandards und ist für die stabile tägliche Produktion von gewöhnlichem und funktionellem Trockenmörtel mit moderatem Produktionsbedarf ausgelegt.

Fabriktyp Trockenmörtel-Produktionslinie Doppelwellenmischer mit einer Kapazität von 1TPH-5TPH 0  Fabriktyp Trockenmörtel-Produktionslinie Doppelwellenmischer mit einer Kapazität von 1TPH-5TPH 1

2. Kernvorteile
2.1 Kompaktes vertikales integriertes Layout

Durch die integrierte einteilige vertikale Rahmenstruktur wird im Vergleich zu Stufen- und sekundären Hebelinien eine erhebliche horizontale Werkstattbodenfläche von 30 % eingespart. Angemessene geschichtete vertikale Anordnung, gleichmäßiges Abwärtsfließen des Materials durch Schwerkraft, Reduzierung wiederholter mechanischer Hebefrequenzen, geringerer Geräteabrieb und effektive tägliche Ausfallrate.

2.2 Ausgewogene Investitions- und Produktionseffizienz

Geringere Kosten für Bauarbeiten und Stahlrahmen als bei einer Turmlinie, höhere Automatisierung und Leistung als bei einer sekundären Hebelinie. Verkürzen Sie den gesamten Produktionszyklus durch vertikale, stromlinienförmige Förderung und verbessern Sie die Effizienz der Einzelproduktion. Es ist das kostengünstigste vertikale Modell für Anleger, die hohe Präzision ohne großes Investitionsbudget anstreben.

2.3 Hierarchisches unabhängiges Stapeldesign

Getrennte vertikale Wiegeebenen für Zuschlagstoffe, Pulver und Mikroadditive verhindern eine Kreuzkontamination der Rohstoffe. Hochpräzise Wägezelle für jede Dosiereinheit, integriertes automatisches Fehlerkompensationsprogramm. Eine stabile Dosiergenauigkeit sorgt für eine gleichmäßige Wasserretention, Klebefestigkeit und Bauleistung der fertigen Mörtelcharge für Charge.

2.4 Vollständig geschlossene, umweltfreundliche vertikale Zirkulation

Vollständig geschlossene vertikale Förderleitung und versiegelter Mischbehälter, gepaart mit einem oben montierten integrierten Impulsstaubabscheider. Konzentrierte Staubabscheidung an den Zuführ-, Wiege- und Entladestellen, geringer Staubflug in der Werkstatt. Der Frequenzumwandlungsmotor ist für das gesamte Antriebssystem ausgestattet, reduziert den Stromverbrauch im Leerlauf und ermöglicht eine energiesparende und umweltfreundliche zyklische Produktion.

2.5 Einfache Installation und geringer Wartungsaufwand

Vorgefertigter integraler Vertikalrahmen, modulare Montagestruktur, kurze Installations- und Inbetriebnahmezeit vor Ort. Zentralisiertes Übertragungssystem reduziert die Menge an gefährdeten Teilen; Die vertikale Struktur eignet sich für die tägliche Inspektion, die Reinigung von Rückständen und den Austausch von Teilen. Ausgestattet mit einem grundlegenden Fehler-Selbstalarmsystem und einer niedrigeren technischen Schwelle für den Betrieb und die Wartung vor Ort.

3. Spezifikationsparameter
Artikel Technische Daten
Benutzerdefinierte Stundenleistung 15T/H - 35T/H
Jährliche geplante Kapazität 50.000 - 115.000 Tonnen
Mischhosttyp Verbesserter Doppelwellenmischer ohne Schwerkraft
Einzelner Mischzyklus 85-120er
Dosiergenauigkeit Aggregat ±0,18 %, Additiv ±0,12 %
Qualifizierter Sandfeuchtigkeitsgehalt ≤0,6 %
Gesamte installierte Leistung 85 kW – 178 kW
Werkstattbedarf Bodenfläche: 65–90 m², vertikale Höhe ≥9,5 m
Kontrollsystem PLC Touch Vollautomatische Steuerung
Staubentfernungsmodus Oben montierte integrierte Pulse-Staubentfernung
Betriebspersonal 2-3 Personen/Schicht
Entlademodus Automatische Verpackung von Ventilsäcken + Verladung von Massengut-LKWs
4. Betriebshinweise
4.1 Inspektion vor dem Betrieb

1. Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Festigkeit des vertikalen Führungsrahmens, die Flexibilität des Wiegebehälters und die Unversehrtheit der Dichtungen. 2. Entfernen Sie harte Metallverunreinigungen in den vertikalen Ausblendkanälen und der Mischkammer, um eine Beschädigung der Klinge zu vermeiden. 3. Überprüfen Sie die Qualität des Rohmaterials und verhindern Sie das Zusammenbacken sowie die Zufuhr feuchter und beschädigter Zusatzstoffe. 4. Lassen Sie die gesamte Leitung 4–5 Minuten lang im Leerlauf laufen und testen Sie die synchrone Verbindung von Staubentfernung, Blindventilen und Mischhost.

4.2 Standard-Produktionsbetrieb

1. Überladen Sie das vertikale Futtersilo nicht, um Materialbrücken und Rohrleitungsverstopfungen zu vermeiden. 2. Verbieten Sie das Öffnen vertikaler Inspektionstüren im Automatikbetrieb. 3. Lassen Sie den oberen Staubabscheider 8 Minuten im Voraus laufen, bevor das Hauptgerät in Betrieb genommen wird. 4. Die kontinuierliche Betriebszeit darf 18 Stunden nicht überschreiten. Sorgen Sie für eine regelmäßige Abschaltung der Wärmeableitung, um vertikale elektrische Komponenten zu schützen.

4.3 Regeln für die routinemäßige Wartung

1. Reinigen Sie nach der täglichen Abschaltung das an der vertikalen Rohrleitung anhaftende Pulver und Mischerreste. 2. Vertikale Getriebelager und Scharnierteile alle 9 Tage schmieren. 3. Automatische Sensorkalibrierung alle 18 Tage, manuelle Kalibrierung bei Gewichtsabweichung. 4. Ersetzen Sie verschleißfeste Messer, Blinddichtungen und Staubfilterpatronen alle 7 Monate.

4.4 Sicherheitsspezifikation vor Ort

1. Anwendbare Arbeitsumgebungstemperatur: 5℃-53℃, vertikales Gerätefundament flach und gegen Einsinken halten. 2. Bringen Sie an der Außenseite des vertikalen Rahmens Kletterschutzgeländer und Warnschilder an. 3. Bediener müssen während des Betriebs staubdichte Schutzausrüstung tragen. 4. Bei vertikaler Innenrenovierung die Gesamtstromversorgung abschalten und den Schaltschrank verriegeln.

5. Anwendungsszenarien
5.1 Herstellbare Mörtelarten

Allgemeiner Mauermörtel, Putzmörtel, Innen- und Außenwandspachtel, Standard-Fliesenkleber, Fliesenfugenmörtel, Außenwand-Rissmörtel, Trennmittel, Reparaturmörtel, wasserdichter Mörtel, leichter Wärmedämmmörtel und mittelschwerer polymermodifizierter Funktionsmörtel.

5.2 Anwendbare Kundengruppen

Mittelständische professionelle Trockenmörtelwerke, Altmörtelwerkstatt-Aufbereitungskunden, regionale Exklusivmörtellieferanten, Hilfsstofffabriken von Baukonzernen, Baustoffgroßhändler, Investoren mit dem Ziel einer kompakten vertikalen Bauweise und eines hohen Preis-Leistungs-Verhältnisses.

5.3 Anwendbare Projektszenarien

Mittelgroße Wohnungsbauprojekte, kommunale unterstützende Dekorationsprojekte, Renovierung von Gewerbegebäuden, regionale zentrale Mörtelversorgung, standardisierter Mörtelgroßhandel, regelmäßiger grenzüberschreitender Mörtelexport in kleinen Mengen, Produktion von gemischten Mörteln mehrerer Kategorien.

6. FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer vertikalen Linie und einer Turmlinie?
A1: Die vertikale Linie verwendet einen kompakten integrierten vertikalen Rahmen mit mäßiger Höhe, geringeren Investitionen in die Stahlkonstruktion und geringeren Anforderungen an die Werkstatthöhe. Die Turmlinie ist ein ultrahochschichtiger Schwerkraftturm mit größerer Leistung und höherer Automatisierung, speziell für die Mörtel-Massenproduktion in sehr großem Maßstab.

F2: Kann diese vertikale Linie einen Spezialmörtel auf Gipsbasis herstellen?
A2: Ja. Es unterstützt eine maßgeschneiderte Antihaftauskleidung im Mischbehälter und in der vertikalen Rohrleitung, kompatibel mit Gipsmörtel, wasserdichtem Mörtel mit hohem Wasserrückhaltevermögen und herkömmlichem modifiziertem Funktionsmörtel mit stabiler Produktionswirkung.

F3: Was ist die offizielle Kundendienstgarantie?
A3: 1 Jahr volle maschinenfreie Garantie, 3 Jahre Garantie auf Vertikalrahmen und Mischhost. Bereitstellung von Installationsanleitungen vor Ort, professioneller Bedienerschulung, Fehlerbehebung aus der Ferne und lebenslanger Vorzugsersatzteilversorgung.

F4: Wie kann die Materialbrückenbildung im Vertikalsilo gelöst werden?
A4: Ausgestattet mit standardmäßiger pneumatischer Bogenbrechvorrichtung im vertikalen Silo. Reinigen Sie regelmäßig das an der Innenwand anhaftende Pulver und kontrollieren Sie die Rohmaterialfeuchtigkeit unter 0,6 %, um Materialbrückenbildung und ungleichmäßiges Stanzen wirksam zu vermeiden.

F5: Kann die Automatisierung dieser vertikalen Linie später aktualisiert werden?
A5: Ja. Reservierte reservierte Erweiterungsschnittstelle für den automatischen Palettierer, das intelligente Additiv-Zuführsystem und das Cloud-Fernüberwachungsmodul ermöglichen eine vollautomatische, unbemannte Aufrüstung, ohne den ursprünglichen vertikalen Hauptrahmen zu ändern.