Производственная линия для производства сухого раствора 1TPH-5TPH
Производственная линия для производства сухого раствора 1. Введение продукта Вертикальная производственная линия сухого миномета представляет собой компактный вертикально интегрированный завод по производству миномета, оптимизированный между вторичной подъемной линией и стандартной башенной линией.П...
Производственная линия для производства сухого раствора
,Линия производства сухого раствора 1TPH
,Смеситель двойного вала емкостью 5TPH
Вертикальная производственная линия сухого миномета представляет собой компактный вертикально интегрированный завод по производству миномета, оптимизированный между вторичной подъемной линией и стандартной башенной линией.Принятие оптимизированного вертикального компактного планирования, он объединяет хранение сырья, вертикальное притяжение, точное взвешивание, однородное смешивание, готовое буферирование и автоматическую упаковку в одной вертикальной раме.Это отменяет излишнюю горизонтальную транспортную структуру, балансирует площадь этажа, уровень автоматизации и стоимость инвестиций в проект, основная компактная вертикальная модель для средних стандартизированных цехов.
Эта вертикальная линия отличается от разбросанной ступенчатой конструкции, высокопоставленной башни и подвижной контейнерной конструкции, которая имеет интегрированный вертикальный дизайн рамы.Требование умеренной высоты и полная циркуляция материала в закрытом состоянииОснащенный независимой микро-аддитивной системой партии, централизованным управлением PLC и интегрированной системой удаления пульсной пыли, он обладает стабильной производственной мощностью партии.низкий уровень остатков материалов и простая установка на местеОн соответствует CE и международным стандартам производства строительных материалов, предназначен для стабильного ежедневного производства обычного и функционального сухого раствора с умеренным спросом на выпуск.

Интегрированная вертикальная конструкция рамы из одной части, значительно экономит горизонтальное пространство мастерской на 30% по сравнению со ступенчатыми и вторичными подъемными линиями.гладкий материал, текущий вниз по силе тяжести, эффективно снижает частоту повторного механического подъема, снижает изношенность оборудования и ежедневный показатель отказов.
Более низкие затраты на строительные работы и стальные каркасы, чем на линию типа башни, более высокая автоматизация и производительность, чем на вторичную подъемную линию.повышение эффективности производства единицЭто наиболее экономически эффективная вертикальная модель для инвесторов, которые стремятся к высокой точности без чрезвычайно большого инвестиционного бюджета.
Отдельные вертикальные слои взвешивания для агрегата, порошка и микроприбавки, избегают перекрестного загрязнения сырья.встроенная автоматическая программа компенсации ошибокСтабильная точность отбора обеспечивает равномерное удержание воды, прочность сцепления и конструкционные характеристики готовой партии миномета.
Полностью закрытая вертикальная трубопроводная труба и герметичное смесительное емкость, совмещенные с установленным вверху интегрированным импульсным пылесосителем.Низкий уровень летающей пыли в мастерской. Мотор преобразования частоты, оборудованный для всей системы привода, уменьшает потребление энергии в холодном режиме, обеспечивает энергосбережение и экологически чистое циклическое производство.
Предварительно сконструированная вертикальная интегральная рама, модульная структура сборки, короткий период установки на месте и ввода в эксплуатацию.вертикальная конструкция удобна для ежедневного осмотра, очистка остатков и замена деталей, оснащенная базовой системой автоматической сигнализации об отказе, более низкий технический порог для эксплуатации и технического обслуживания на месте.
| Положение | Технические данные |
|---|---|
| Часовой выход по заказу | 15 Т/ч - 35 Т/ч |
| Годовая проектная мощность | 50000 - 115000 тонн |
| Тип хоста смешивания | Усовершенствованный двуствольный негравитационный смеситель |
| Однократный цикл смешивания | 85-120 лет |
| Точность партии | Совокупность ±0,18%, добавка ±0,12% |
| Квалифицированное содержание влаги в песке | ≤ 0,6% |
| Общая установленная мощность | 85 кВт - 178 кВт |
| Требования к мастерской | Площадь этажа: 65-90 м2, вертикальная высота ≥ 9,5 м |
| Система управления | PLC Touch полное автоматическое управление |
| Режим удаления пыли | Интегрированное устройство для удаления пыли с импульсом, установленное на вершине |
| Операционный персонал | 2-3 человека в смену |
| Режим разгрузки | Загрузка грузовых грузовиков |
1. Проверьте вертикальную прочность рулевой рамы, гибкость взвешивающей стойки и целостность уплотнительной прокладки перед запуском. 2.Очистить твердые металлонечистительные примеси внутри вертикальных каналов очистки и смеси для предотвращения повреждения лезвия. 3. Проверьте качество сырья, запретите свертывание, влажность и ухудшение питания добавками. 4. Запустите полную линию бездействующей в течение 4-5 минут, проверьте синхронную связь удаления пыли,клапаны для сжатия и смешивающий хост.
1. Не перегружайте вертикальный силос питания, чтобы предотвратить пересечение материала и блокировку трубопровода. 2. Запретите открывать вертикальные инспекционные двери во время автоматической работы. 3.Держите верхний пылесосыватель работает за 8 минут до запуска основного оборудования.4 Время непрерывной работы не должно превышать 18 часов, для защиты вертикальных электрических компонентов необходимо организовать регулярное отключение теплоотведения.
1. Чистить вертикальные трубопроводы с прикрепленным порошком и остаточным материалом смесителя после ежедневного отключения. 2. смазывать вертикальные подшипники передачи и части петли каждые 9 дней.Автоматическая калибровка датчиков каждые 18 днейКаждые 7 месяцев меняйте износостойкие лезвия, уплотнители и патрон фильтра пыли.
1. Применимая рабочая температура окружающей среды: 5°C-53°C, поддерживайте вертикальные основания оборудования плоскими и противотопимыми. 2. Установите на внешней стороне вертикальной рамы защитные перила и предупредительные знаки.Операторы должны носить защитные средства против пыли во время работы.4 Отрезать полную мощность и заблокировать кабинет управления во время вертикального внутреннего ремонта.
Обычный каменный раствор, раствор для штукатурки, матовый материал для внутренних и внешних стен, стандартный клей для плиток, сплав для плиток, раствор для наружных стен против трещин, интерфейсный агент, раствор для ремонта, водонепроницаемый раствор,Легкий теплоизоляционный миномет и полимерный модифицированный функциональный миномет среднего класса.
Средние профессиональные заводы сухого миномета, старые минометные мастерские, клиенты модернизации, региональные эксклюзивные поставщики миномета, заводы строительных групп вспомогательных материалов,предприятия по оптовой продаже строительных материалов, инвесторы, стремящиеся к компактной вертикальной планировке и высокому соотношению затрат и эффективности.
Средние жилые строительные проекты, муниципальные проекты поддержки декорации, реконструкция коммерческих зданий, региональное централизованное снабжение минометом, стандартизированная оптовая торговля минометом,Регулярный трансграничный экспорт мелких партий минометов, многокатегории смешанного производства миномета.
Вопрос 1: В чем разница между вертикальной линией и линией типа башни?
A1: Вертикальная линия использует компактную вертикальную рамку с умеренной высотой, меньшими затратами на стальную конструкцию и более низкими требованиями к высоте мастерской;Линия типа башни представляет собой сверхвысокослойную гравитационную башню с большей производительностью и более высокой автоматизацией, особенно для сверхбольшого производства минометов.
Вопрос 2: Может ли эта вертикальная линия производить специальный миномет на основе гипса?
Да, он поддерживает индивидуальную антиадгезионную подкладку внутри смеси и вертикальной трубопроводной линии, совместимая с гипсовым раствором,водонепроницаемый миномет с высоким содержанием воды и обычный модифицированный функциональный миномет со стабильным производственным эффектом.
Q3: Какова официальная политика гарантии послепродажи?
A3: 1-летняя бесплатная гарантия на всю машину, 3-летняя гарантия на вертикальную раму и смеситель.удаленная отладка неисправностей и пожизненное предоставление льготных запасных частей.
Вопрос 4: Как решить вопрос о соединении материалов в вертикальном силосе?
A4: Оснащены стандартным пневматическим устройством для разрыва арки внутри вертикального силоса. Регулярно очищают внутреннюю стенку с прикрепленным порошком, контролируют влажность сырья ниже 0.6% для эффективного предотвращения пересечения материала и неравномерного выщелачивания.
Вопрос 5: Может ли эта вертикальная линия модернизировать автоматизацию позже?
Ответ: Да, зарезервированный интерфейс расширения для автоматического палетчика, интеллектуальная система добавки питания и модуль дистанционного мониторинга облака,реализовать полностью автоматическое беспилотное обновление без изменения первоначальной вертикальной основной рамы.