Производственная линия для производства сухого раствора 1TPH-5TPH

Производственная линия для производства сухого раствора 1TPH-5TPH
Основные свойства
Страна Происхождения
Шаньдун, Китай
Название Бренда
Qingchi
Сертификат
ISO,CE
Модель Продукта
КК3000
Торговая недвижимость
Минимальный Заказ
1
Цена Единицы Продукци
60000-250000
Способ Оплаты
Л/К, Т/Т, западное соединение
Резюме продукта

Производственная линия для производства сухого раствора 1. Введение продукта Вертикальная производственная линия сухого миномета представляет собой компактный вертикально интегрированный завод по производству миномета, оптимизированный между вторичной подъемной линией и стандартной башенной линией.П...

Подробная информация о продукте
Выделить:

Производственная линия для производства сухого раствора

,

Линия производства сухого раствора 1TPH

,

Смеситель двойного вала емкостью 5TPH

Workshop Height: 9-12M
Outline Dimension: 5200*2480*2880мм
Height: 13 м
Mixer Time: 3-5 минут
Feature: Прочный
Installationtype: Стационарный или мобильный
Total Power: 5,5-7,5 кВт
Fourth Parts: Цветной раствор для покрытия
Capacity: 1-5 т/ч
Certificates: ISO9001:2008, CE, BV
Core Components: Коробка передач, коробка передач, мотор
Packaging Speed: 6 секунд один мешок 25 кг.
Features: Завод по производству плиточного клея
Productname: линия по производству сухих строительных смесей
Type: двойной смеситель вала
Описание продукта
Производственная линия для производства сухого раствора
1. Введение продукта

Вертикальная производственная линия сухого миномета представляет собой компактный вертикально интегрированный завод по производству миномета, оптимизированный между вторичной подъемной линией и стандартной башенной линией.Принятие оптимизированного вертикального компактного планирования, он объединяет хранение сырья, вертикальное притяжение, точное взвешивание, однородное смешивание, готовое буферирование и автоматическую упаковку в одной вертикальной раме.Это отменяет излишнюю горизонтальную транспортную структуру, балансирует площадь этажа, уровень автоматизации и стоимость инвестиций в проект, основная компактная вертикальная модель для средних стандартизированных цехов.

Эта вертикальная линия отличается от разбросанной ступенчатой конструкции, высокопоставленной башни и подвижной контейнерной конструкции, которая имеет интегрированный вертикальный дизайн рамы.Требование умеренной высоты и полная циркуляция материала в закрытом состоянииОснащенный независимой микро-аддитивной системой партии, централизованным управлением PLC и интегрированной системой удаления пульсной пыли, он обладает стабильной производственной мощностью партии.низкий уровень остатков материалов и простая установка на местеОн соответствует CE и международным стандартам производства строительных материалов, предназначен для стабильного ежедневного производства обычного и функционального сухого раствора с умеренным спросом на выпуск.

Производственная линия для производства сухого раствора 1TPH-5TPH 0  Производственная линия для производства сухого раствора 1TPH-5TPH 1

2Основные преимущества
2.1 Компактная вертикальная интегрированная планировка

Интегрированная вертикальная конструкция рамы из одной части, значительно экономит горизонтальное пространство мастерской на 30% по сравнению со ступенчатыми и вторичными подъемными линиями.гладкий материал, текущий вниз по силе тяжести, эффективно снижает частоту повторного механического подъема, снижает изношенность оборудования и ежедневный показатель отказов.

2.2 Сбалансированные инвестиции и эффективность производства

Более низкие затраты на строительные работы и стальные каркасы, чем на линию типа башни, более высокая автоматизация и производительность, чем на вторичную подъемную линию.повышение эффективности производства единицЭто наиболее экономически эффективная вертикальная модель для инвесторов, которые стремятся к высокой точности без чрезвычайно большого инвестиционного бюджета.

2.3 Иерархическая независимая схема сбора партий

Отдельные вертикальные слои взвешивания для агрегата, порошка и микроприбавки, избегают перекрестного загрязнения сырья.встроенная автоматическая программа компенсации ошибокСтабильная точность отбора обеспечивает равномерное удержание воды, прочность сцепления и конструкционные характеристики готовой партии миномета.

2.4 Полное закрытое экологически чистое вертикальное движение

Полностью закрытая вертикальная трубопроводная труба и герметичное смесительное емкость, совмещенные с установленным вверху интегрированным импульсным пылесосителем.Низкий уровень летающей пыли в мастерской. Мотор преобразования частоты, оборудованный для всей системы привода, уменьшает потребление энергии в холодном режиме, обеспечивает энергосбережение и экологически чистое циклическое производство.

2.5 Легкая установка и небольшое содержание

Предварительно сконструированная вертикальная интегральная рама, модульная структура сборки, короткий период установки на месте и ввода в эксплуатацию.вертикальная конструкция удобна для ежедневного осмотра, очистка остатков и замена деталей, оснащенная базовой системой автоматической сигнализации об отказе, более низкий технический порог для эксплуатации и технического обслуживания на месте.

3. Спецификации Параметры
Положение Технические данные
Часовой выход по заказу 15 Т/ч - 35 Т/ч
Годовая проектная мощность 50000 - 115000 тонн
Тип хоста смешивания Усовершенствованный двуствольный негравитационный смеситель
Однократный цикл смешивания 85-120 лет
Точность партии Совокупность ±0,18%, добавка ±0,12%
Квалифицированное содержание влаги в песке ≤ 0,6%
Общая установленная мощность 85 кВт - 178 кВт
Требования к мастерской Площадь этажа: 65-90 м2, вертикальная высота ≥ 9,5 м
Система управления PLC Touch полное автоматическое управление
Режим удаления пыли Интегрированное устройство для удаления пыли с импульсом, установленное на вершине
Операционный персонал 2-3 человека в смену
Режим разгрузки Загрузка грузовых грузовиков
4Примечания к операции
4.1 Дооперационная инспекция

1. Проверьте вертикальную прочность рулевой рамы, гибкость взвешивающей стойки и целостность уплотнительной прокладки перед запуском. 2.Очистить твердые металлонечистительные примеси внутри вертикальных каналов очистки и смеси для предотвращения повреждения лезвия. 3. Проверьте качество сырья, запретите свертывание, влажность и ухудшение питания добавками. 4. Запустите полную линию бездействующей в течение 4-5 минут, проверьте синхронную связь удаления пыли,клапаны для сжатия и смешивающий хост.

4.2 Стандартная производственная операция

1. Не перегружайте вертикальный силос питания, чтобы предотвратить пересечение материала и блокировку трубопровода. 2. Запретите открывать вертикальные инспекционные двери во время автоматической работы. 3.Держите верхний пылесосыватель работает за 8 минут до запуска основного оборудования.4 Время непрерывной работы не должно превышать 18 часов, для защиты вертикальных электрических компонентов необходимо организовать регулярное отключение теплоотведения.

4.3 Правила обычного обслуживания

1. Чистить вертикальные трубопроводы с прикрепленным порошком и остаточным материалом смесителя после ежедневного отключения. 2. смазывать вертикальные подшипники передачи и части петли каждые 9 дней.Автоматическая калибровка датчиков каждые 18 днейКаждые 7 месяцев меняйте износостойкие лезвия, уплотнители и патрон фильтра пыли.

4.4 Спецификация безопасности на месте

1. Применимая рабочая температура окружающей среды: 5°C-53°C, поддерживайте вертикальные основания оборудования плоскими и противотопимыми. 2. Установите на внешней стороне вертикальной рамы защитные перила и предупредительные знаки.Операторы должны носить защитные средства против пыли во время работы.4 Отрезать полную мощность и заблокировать кабинет управления во время вертикального внутреннего ремонта.

5. Сценарии применения
5.1 Виды производимого миномета

Обычный каменный раствор, раствор для штукатурки, матовый материал для внутренних и внешних стен, стандартный клей для плиток, сплав для плиток, раствор для наружных стен против трещин, интерфейсный агент, раствор для ремонта, водонепроницаемый раствор,Легкий теплоизоляционный миномет и полимерный модифицированный функциональный миномет среднего класса.

5.2 Применимые группы клиентов

Средние профессиональные заводы сухого миномета, старые минометные мастерские, клиенты модернизации, региональные эксклюзивные поставщики миномета, заводы строительных групп вспомогательных материалов,предприятия по оптовой продаже строительных материалов, инвесторы, стремящиеся к компактной вертикальной планировке и высокому соотношению затрат и эффективности.

5.3 Применимые сценарии проектов

Средние жилые строительные проекты, муниципальные проекты поддержки декорации, реконструкция коммерческих зданий, региональное централизованное снабжение минометом, стандартизированная оптовая торговля минометом,Регулярный трансграничный экспорт мелких партий минометов, многокатегории смешанного производства миномета.

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем разница между вертикальной линией и линией типа башни?
A1: Вертикальная линия использует компактную вертикальную рамку с умеренной высотой, меньшими затратами на стальную конструкцию и более низкими требованиями к высоте мастерской;Линия типа башни представляет собой сверхвысокослойную гравитационную башню с большей производительностью и более высокой автоматизацией, особенно для сверхбольшого производства минометов.

Вопрос 2: Может ли эта вертикальная линия производить специальный миномет на основе гипса?
Да, он поддерживает индивидуальную антиадгезионную подкладку внутри смеси и вертикальной трубопроводной линии, совместимая с гипсовым раствором,водонепроницаемый миномет с высоким содержанием воды и обычный модифицированный функциональный миномет со стабильным производственным эффектом.

Q3: Какова официальная политика гарантии послепродажи?
A3: 1-летняя бесплатная гарантия на всю машину, 3-летняя гарантия на вертикальную раму и смеситель.удаленная отладка неисправностей и пожизненное предоставление льготных запасных частей.

Вопрос 4: Как решить вопрос о соединении материалов в вертикальном силосе?
A4: Оснащены стандартным пневматическим устройством для разрыва арки внутри вертикального силоса. Регулярно очищают внутреннюю стенку с прикрепленным порошком, контролируют влажность сырья ниже 0.6% для эффективного предотвращения пересечения материала и неравномерного выщелачивания.

Вопрос 5: Может ли эта вертикальная линия модернизировать автоматизацию позже?
Ответ: Да, зарезервированный интерфейс расширения для автоматического палетчика, интеллектуальная система добавки питания и модуль дистанционного мониторинга облака,реализовать полностью автоматическое беспилотное обновление без изменения первоначальной вертикальной основной рамы.