Tipo de fábrica Linha de produção de argamassa seca 1TPH-5TPH Capacidade misturador de eixo duplo
Linha de produção de argamassa seca tipo fábrica 1. Introdução do produto A linha de produção vertical de argamassa seca é uma planta compacta de fabricação de argamassa vertical integrada, otimizada entre a linha de elevação secundária e a linha de torre padrão. Adotando um layout compacto em ...
Linha de produção de argamassa seca tipo fábrica
,linha de produção de argamassa seca 1TPH
,misturador de eixo duplo com capacidade de 5TPH
A linha de produção vertical de argamassa seca é uma planta compacta de fabricação de argamassa vertical integrada, otimizada entre a linha de elevação secundária e a linha de torre padrão. Adotando um layout compacto em camadas verticais e simplificado, ele integra armazenamento de matéria-prima, alimentação vertical por gravidade, pesagem de precisão, mistura homogênea, buffer finalizado e embalagem automática em uma estrutura vertical. Ele cancela a estrutura de transporte horizontal redundante, equilibra o espaço físico, o nível de automação e o custo de investimento do projeto, um modelo vertical compacto convencional para fábricas de argamassa padronizadas de médio porte.
Diferente da estrutura do tipo escalonada dispersa, da estrutura do tipo torre de alta altura e da estrutura móvel em contêineres, esta linha vertical apresenta design de estrutura vertical integrado, exigência de altura moderada e circulação de material totalmente fechada. Equipado com sistema de dosagem de micro-aditivos independente, controle centralizado PLC e sistema integrado de remoção de poeira por pulso, possui capacidade de produção de lote estável, baixo resíduo de material e instalação simples no local. Está em conformidade com os padrões CE e internacionais de produção de materiais de construção, projetados para uma produção diária estável de argamassa seca comum e funcional com demanda moderada de produção.

A estrutura vertical integrada de uma só peça economiza muito espaço na oficina horizontal em 30% em comparação com linhas de elevação secundárias e do tipo escalonado. Arranjo vertical em camadas razoável, material liso fluindo para baixo por gravidade, reduz a frequência de elevação mecânica repetida, diminui a abrasão do equipamento e a taxa de falha diária de forma eficaz.
Menor custo de obra civil e estrutura de aço do que a linha tipo torre, maior automação e rendimento do que a linha de elevação secundária. Encurte todo o ciclo de produção por meio do transporte vertical simplificado e melhore a eficiência da produção da unidade. É o modelo vertical com melhor relação custo-benefício para investidores que buscam alta precisão sem um orçamento de investimento ultragrande.
Camadas de pesagem verticais separadas para agregados, pós e microaditivos evitam a contaminação cruzada da matéria-prima. Célula de carga de alta precisão equipada para cada unidade de dosagem, programa integrado de compensação automática de erros. A precisão estável da dosagem garante retenção uniforme de água, resistência de ligação e desempenho de construção da argamassa acabada, lote por lote.
Tubulação de transporte vertical totalmente fechada e recipiente de mistura selado, combinado com coletor de pó de pulso integrado montado na parte superior. Coleta concentrada de poeira nos pontos de alimentação, pesagem e descarga, poeira voadora baixa na oficina. Motor de conversão de frequência equipado para todo o sistema de acionamento, reduz o consumo de energia ocioso, realiza produção cíclica com economia de energia e ecologicamente correta.
Estrutura vertical integral pré-fabricada, estrutura de montagem modular, curto período de instalação e comissionamento no local. O sistema de transmissão centralizado reduz a quantidade de peças vulneráveis; a estrutura vertical é conveniente para inspeção diária, limpeza de resíduos e substituição de peças. Equipado com sistema básico de autoalarme de falhas, limite técnico inferior para operação e manutenção no local.
| Item | Dados Técnicos |
|---|---|
| Produção horária personalizada | 15T/H - 35T/H |
| Capacidade Projetada Anual | 50.000 - 115.000 toneladas |
| Tipo de host de mistura | Misturador sem gravidade de eixo duplo aprimorado |
| Ciclo de mistura único | 85-120s |
| Precisão de lote | Agregado ±0,18%, Aditivo ±0,12% |
| Conteúdo de umidade de areia qualificado | ≤0,6% |
| Potência Total Instalada | 85KW - 178KW |
| Requisito de oficina | Área útil: 65-90㎡, altura vertical ≥9,5m |
| Sistema de controle | PLC Touch Controle Automático Total |
| Modo de remoção de poeira | Remoção de poeira por pulso integrada montada na parte superior |
| Pessoal Operacional | 2-3 pessoas/turno |
| Modo de descarga | Embalagem automática de saco valvulado + carregamento de caminhão a granel |
1. Verifique a solidez da estrutura da guia vertical, a flexibilidade da tremonha de pesagem e a integridade da junta de vedação antes da inicialização. 2. Limpe as impurezas metálicas duras dentro dos canais verticais de obturação e da câmara de mistura para evitar danos à lâmina. 3. Verifique a qualidade da matéria-prima, proíba a alimentação de aditivos úmidos e deteriorados. 4. Deixe a linha completa ociosa por 4-5 minutos, teste a ligação síncrona de remoção de poeira, válvulas de vedação e host de mistura.
1. Não sobrecarregue o silo de alimentação vertical para evitar pontes de material e bloqueio da tubulação. 2. Proibir a abertura de portas de inspeção verticais durante o status de funcionamento automático. 3. Mantenha o coletor de pó superior funcionando com 8 minutos de antecedência antes da inicialização do equipamento principal. 4. O tempo de funcionamento contínuo não deve exceder 18 horas, providenciar desligamento regular da dissipação de calor para proteger os componentes elétricos verticais.
1. Limpe o pó aderido à tubulação vertical e o material residual do misturador após o desligamento diário. 2. Lubrifique os rolamentos da transmissão vertical e as peças das dobradiças a cada 9 dias. 3. Calibração automática do sensor a cada 18 dias, calibração manual se ocorrer desvio de pesagem. 4. Substitua as lâminas resistentes ao desgaste, as vedações e os cartuchos do filtro de poeira a cada 7 meses.
1. Temperatura ambiente de trabalho aplicável: 5℃-53℃, mantenha a fundação vertical do equipamento plana e anti-afundamento. 2. Coloque guarda-corpos anti-escalada e sinais de alerta no lado externo da estrutura vertical. 3. Os operadores devem usar equipamentos de proteção à prova de poeira durante a operação. 4. Corte a energia total e trave o gabinete de controle durante a revisão interna vertical.
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Q1: Qual é a diferença entre linha vertical e linha tipo torre?
A1: A linha vertical adota estrutura vertical integrada compacta com altura moderada, menor investimento em estrutura de aço e menor exigência de altura da oficina; A linha tipo torre é uma torre de gravidade em camadas ultra-altas com maior produção e maior automação, especialmente para produção em massa de argamassa em grande escala.
Q2: Esta linha vertical pode produzir argamassa especial à base de gesso?
A2: Sim. Suporta revestimento anti-adesão personalizado dentro da caixa de mistura e tubulação vertical, compatível com argamassa de gesso, argamassa impermeável de alta retenção de água e argamassa funcional modificada convencional com efeito de produção estável.
Q3: Qual é a política oficial de garantia pós-venda?
A3: 1 ano de garantia gratuita para máquina completa, garantia de 3 anos para estrutura vertical e host de mistura. Fornece orientação de instalação no local, treinamento profissional do operador, depuração remota de falhas e fornecimento preferencial de peças de reposição vitalícias.
Q4: Como resolver a ponte de material no silo vertical?
A4: Equipado com dispositivo de quebra de arco pneumático padrão dentro do silo vertical. Limpe regularmente o pó aderido à parede interna, controle a umidade da matéria-prima abaixo de 0,6% para evitar efetivamente a formação de pontes de material e obturações irregulares.
Q5: Esta linha vertical pode atualizar a automação posteriormente?
A5: Sim. Interface de expansão reservada para paletizador automático, sistema de alimentação de aditivos inteligente e módulo de monitoramento remoto em nuvem, realiza atualização não tripulada totalmente automática sem alterar a estrutura principal vertical original.